Разработка технологической линии производства молочных напитков и сметаны из рекомбинированного сырья
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
месяцIV, V, VIБактерии группы кишечных палочекТо жеТо жесо II по Vвосстановленное молоко после пастеризацииОбщее количество бактерийИз крана на выходе из секции охлаждения1 раз в декадуI, II, IIIБактерии группы кишечных палочекТо же1 раз в декаду10см3Проверка термограммИз всех работающих пастеризационных установокЕжедневнопастеризованное восстановленное молокоОбщее количество бактерийИз танков в момент их розлива1 раз в месяцI, II, IIIБактерии группы кишечных палочекТо жеТо же0, I, II, IIIПродукты из потребительской тары (готовая продукция)Общее количество бактерийИз тары в экспедицииНе реже 1 раза в 5 днейII, IIIБактерии группы кишечных палочекТо жеТо же0, I
В целях улучшения санитарно-гигиенического состояния режимов на производстве проводят микробиологическую оценку качества готовой продукции, мойки и дезинфекции технологического оборудования, а также личной гигиены работников на предприятиях молочной промышленности. Неотъемлемым элементом системы контроля санитарно-гигиенического состояния производства является контроль за соблюдением личной гигиены работниками предприятия.
Работающий персонал - основной источник вторичного обсеменения продуктов патогенной микрофлорой, в том числе шигеллами (возбудитель дезинтерии) и сальмонеллами, а так же стафилококком. Важнейший момент - к производству должны иметь допуск только здоровые люди, не являющиеся возможным источником инфекций. Одновременно работники молочных предприятий должны знать и неуклонно соблюдать правила личной гигиены.
Контроль соблюдения гигиены работниками предприятия проводят путем взятия смывов с поверхности рук. Анализ чистоты рук проводится микробиологом предприятия без предварительного предупреждения не реже 1 раза в декаду у работников, непосредственно соприкасающихся с чистым оборудованием или продукцией. Для взятия смыва с рук рабочих пользуются ватными тампонами. Перед анализом тампон смачивают стерильным раствором хлористого натрия или воды и обтирают смоченным тампоном обе руки и пальцы.
Контроль за хлорированием рук проводят путем проведения йод-крахмальной пробы: отдельные участки рук протирают ватным тампоном, смоченным йод-крахмальным раствором.
Правильная организация и неуклонное выполнение всех требований по обеспечению необходимого уровня санитарно-гигиенического состояния производства - обязательное условие выпуска безопасной и качественной продукции.
2.3 Технологическое оборудование
Подбор оборудования
Основная цель проводимых расчетов - определение возможности использования имеющего оборудования на заводе. Допускается использование имеющего оборудования и установка нового оборудования (для внедряемых в производство новых продуктов).
Технологическое оборудование подобрано и рассчитано на основании продуктового расчета, технологической части и графика организации производственных процессов, которые предопределяют необходимое количество машин и аппаратов. При подборе технологического оборудования в проекте учитывается необходимость стремления к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу участка и осуществить все технологические процессы по принятой технологической схеме, обеспечить высокое качество и низкую себестоимость продукции.
Оборудование для приемки молока
На молочном комбинате города Орск требуется принять 150000 кг молока в смену, для этого подбираем оборудование премно-аппаратного цеха марки Есса, производительностью 50000 кг/ч.
Рассчитаем время работы данного оборудования:
Часовая производительность оборудования определяется по формуле:
где Мсм - масса молока в смену, кг
? - время ра>
Принятое молоко необходимо немедленно охладить и разместить в емкости для временного хранения, для этой цели на молочном комбинате предусмотрены танки-охладители марки ОРМ-50, вместимостью 50000 л, нам потребуется:
Сепаратор-молокоочиститель
Необходимо очистить 38500 кг молока, для этого мы подбираем сепаратор-молокоочиститель марки Г9-ОЦМ-15, производительностью 15000 л/час. Время его работы составляет 2,5 часа.
Рассчитаем время работы данного оборудования:
Сепаратор - сливкоотделитель
На сепарирование направляется 111500 кг цельного молока, для этого подбираем сепаратор-сливкоотделитель марки А1-ОС2-Б, производительностью 50000 л/час.
Рассчитаем время работы данного оборудования:
Пастеризационно-охладительная установка
Необходимо подвергнуть пастеризации и охлаждению 150000 кг молока, поступившего на молочный комбинат, для этого подбираем пастеризационно-охладительную установку марки ОПУ-50, производительностью 50000 л/час.
Рассчитаем время работы данного оборудования:
Гомогенизатор
Необходимо подвергнуть гомогенизации 150000 кг молока, поступившего на молочный комбинат, для этого мы подбираем гомогенизатор марки А1-ОГА, производительностью 50000 л/час.
Рассчитаем время работы данного оборудования:
На молочном заводе требуется восстановить 8440 кг сухого обезжиренного молока. Для восстановления подбираем модуль восстановления сухого молока марки П8-ОРД-М, производительностью по воде 15000 л/ч, по сухим компонентам 2700 кг/ч.
Рассчитаем время работы данного оборудования:
Маслоплавитель
В наличие имеется 8750 кг сладкосливочного масла, которое необходимо расплавить. Подбирае