Разработка технологической линии производства молочных напитков и сметаны из рекомбинированного сырья
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? маслоплавитель марки МП-5 вместимостью 5000 кг, нам потребуется:
Для производства питьевого восстановленного молочного напитка Персик требуется смешать такие компоненты как: восстановленное сухое обезжиренное молоко в количестве 2500 кг. Для производства питьевого рекомбинированного молочного напитка жирностью 2,5% требуется смешать такие компоненты как: масло сладкосливочное, молоко обезжиренное и восстановленное обезжиренное молоко в количестве 2500 кг.
Для производства рекомбинированной сметаны требуется смешать компоненты: восстановленное обезжиренное молоко, масло сладкослтвочное и молоко натуральное в количестве 2000 кг.
Для этого мы подбираем резервуар марки 10.02-2,5 вместимостью 2500 кг, в комплекте с насосом производительностью 10000 л/час, нам потребуется три резервуара.
Для производства рекомбинированного молочного напитка жирностью 3,2% требуется смешать такие компоненты как: масло сладкосливочное, восстановленное обезжиренное молоко и воду питьевую в количестве 5000 кг. Для этого мы подбираем резервуар марки 10.02-10 вместимостью 10000 л/час, нам потребуется только один резервуар.
Для восстановления сухого обезжиренного молока необходима питьевая вода в количестве 6800 кг. Для этого мы подбираем резервуар марки 10.02-7,0 (вместимость резервуара 7000 л) нам потребуется:
При производстве рекомбинированной сметаны используется закваска в количестве 100 кг, также при производстве кисломолочной продукции, такой как, ряженка, йогурт, бифидок масса закваски составляет 458 кг и для кефира масса закваски составляет 150 кг, для этого подбираем заквасочник марки ОЗУ - 0,63, вместимостью 630 кг для сметаны и кисломолочной продукции, кроме кефира, нам потребуется:
А для кефира подбираем заквасочник марки ОЗУ - 0,15, вместимостью 150 кг, нам потребуется:
Для производства кисломолочной продукции необходимы емкости, в которых непосредственно происходит главные технологические операции - заквашивание и сквашивание молока, для этого подбираем емкости:
вырабатывается кефира - 5068 кг, ряженки - 4958 кг, емкость марки РВО - 6,6, вместимостью 6600 кг, нам потребуется две емкости.
вырвбатывается йогурт - 3963 кг, бифидок - 4043 кг, емкость марки РВО - 4,0, вместимостью 4000 кг, нам потребуется две емкости.
Фасовочный автомат
Необходимо расфасовать 2500 кг восстановленной смеси, 2500 кг рекомбинированной смеси жирностью 2,5% ии 5000 кг жирностью 3,2%, рекомбинированную сметану 2000 кг. Для этого мы подбираем фасовочный автомат марки Sbi-150F, производительностью 2500 упак/час, для фасовки молочных напитков, в количестве 2 шт., фасовка по 0,5 л. Для фасовки сметаны, подбираем автомат фасовки марки MONOPAK 1500/05S (производство Сербия), производительностью 1500 уп/ч, фасовка по 0,25г в пластмассовые стаканчики в количестве 2 шт.
Время работы данных видов оборудования составляет:
для восстановленного молочного напитка
для рекомбинированного молочного напитка жирностью 2,5%
для рекомбинированного молочного напитка жирностью 3,2%
для рекомбинированной сметаны
Необходимо расфасовать 18032 кг кисломолочной продукции, подбираем автомат фасовки марки MONOPAK 3200/05S (производство Сербия), производительностью 3200 уп/ч, фасовка по 0,5 л в Pur-pack, в количестве 3 шт.
Время работы данного оборудования составляет:
Таблица 2.7 - Сводная таблица оборудования
ОборудованиеМаркаПроизводительность, вместимость, л/ч, кг/ч, л, кгКоличество, шт. Габариты, ммОбщая площадь, М2длинаширинавысотаПриемно аппаратный цехКолас5000011000120018001,2Модуль восстановления сухого обезжиренного молокаП8-ОРД-М 2700155065015500,36МаслоплавительМП-550001560174014900,97Емкость для смешения10.02-2,52500314402500291010,8Емкость для смешения10.02-101000011720147618002,5Емкость для хранения воды10.02-7,0700011400138013001,93Сепаратор-молокоочистительГ9-ОЦМ-1515000199080012500,79Сепаратор-сливкоотделительА1-ОС2-Б500001130095015801,24ГомогенизаторА1-ОГА5000011770143020002,5Пастеризационно-охладительная установкаОПУ-50500001370070015052,6Заквасочник (кефир)ОЗУ - 0,151501980100011800,98Заквасочник (кисломолоные продукты и сметана)ОЗУ - 0,6363011350123015901,66Танк-охладитель для хранения молокаОРМ-5050000361201700380031,21Резервуар для кефира и ряженкиРВО - 6,66600225002135391210,68Резервуар для йогурта и бифидокаРВО - 4,0420022100173538697,28Автомат розливаSbi-150F250021800120025004,32Фасовочный автомат (сметана)MONOPAK 1500/05S15002242093018004,5Фасовочный автомат (кисломолочные продукты)MONOPAK 3200/05S3200332202630290025,41Итого79,72
Вывод: Площадь занимаемого оборудования составляет 79,72м2.
Санитарная обработка технологического оборудования
Санитарную обработку на предприятиях молочной промышленности выполняют в следующем порядке:
механическая очистка обрабатываемой поверхности от остатков сырья и загрязнений. При механической очистке используют холодную и теплую воду, которую спускают в канализацию только через жироловки;
мойка с использованием моющих средств;
дезинфекция с применением дезинфицирующих средств;
ополаскивание.
Если применяются моющие - дезинфицирующие средства, то процесс мойки и дезинфекции совмещается.
Качество выпускаемой молочными предприятиями продукции в значительной мере определяется качеством мойки и дезинфекции технологического оборудования, тары, инвентаря, с которыми соприкасаются молоко и молочные продукты. Каждый цех должен иметь утвержденный начальником цеха график санитарной обработки оборудования. Мойку и дезинфекцию оборудования производит специально выделенный персонал.
Наиболее перспективна в молочной промышленности автоматическая система мойки и дезинфекции, когд