Разработка технологической линии производства молочных напитков и сметаны из рекомбинированного сырья
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?зволяющая:
поддерживать заданный технологический режим, обеспечивать высокую точность соблюдения параметров технологий, рецептур, дозировки компонентов;
контролировать качество продукции на основных этапах;
отслеживать количество и ассортимент продукции, оперативно изменять их;
выявлять отклонения, минимизировать потери сырья и материалов:
получать в оперативном режиме комплексную информацию о производстве для последующего технико-экономического анализа.
Поскольку комплексная автоматизация технологических процессов в молочной индустрии подразумевает использование специальных схем, устройств, систем и оборудования, то это весьма длительный и дорогостоящий процесс, реализуемый через следующие этапы: изучение специфики производства; выбор комплекта необходимых технических средств; разработку проектной документации; создание программ, содержащих алгоритмы управления технологическим оборудованием и алгоритмы сбора и обработки информации; монтаж системы и проведение предварительных испытаний.
Технология рекомбинированных и восстановленных молочных продуктов ведется по аналогичной технологической схеме, за исключением некоторых операций свойственным тому или иномц продукту.
Рекомбинированный и восстановленный молочные продукты производят в районах, где не развито молочное скотоводство, вследствие отсутствия благоприятных климатических условий.
.2 Описание операций модели
Для реализации технологического процесса приготовления рекомбинированных и восстановленных молочных продуктов проводятся следующие операции:
)восстановление сухого обезжиренного молока при 35-40оС;
)выдержка восстановленной смеси 3-4 часа;
)очистка восстановленной смеси 35-40оС;
)охлаждение 6-8оС;
)дозирование;
)плавление сладкосливочного масла 80-100оС;
)смешение компонентов;
)гомогенизация смеси при 62-63оС, 12,5-15МПа;
)нормализация;
)пастеризация смеси при 76-80оС, 15-20 секунд;
)охлаждение до 4-6оС;
)фасование молочных продуктов;
)хранение при температуре 0-6оС.
.2.1. Описание работы операторной модели
В соответствии со схемой операторной модели (рис.) сухое обезжиренное молоко подвергают восстановлению (1) при температуре 35-40оС и выдержки (2) в течение 3-4 часов. Затем восстановленное молоко подвергают очистке (3) от различных механических примесей, очистку проводят при температуре 35-40оС на сепараторах - молокоочистителях. Восстановленное молоко охлаждают (4) до температуры 6-8оС. Одновременно с восстановлением идет процесс плавления сладкосливочного масла (6) при температуре 80-100оС, масло плавится на специальных маслоплавителях. Следующей операцией при производстве данных видов продуктов является смешение и нормализация компонентов (7,8), необходимых для каждого вида продукта. В дальнейшем смесь из необходимых ингридиентов, согласно рецептуре, подвергают гомогенизации (8) при температуре 62-63оС и давлении 12,5-15МПа. Гомогенизацию проводят, чтобы предупредить появление на его поверхности капель вытапившегося жира. Затем смесь подвергают пастеризации и охлаждению (10,11) при температуре 76-80оС, 15-20 секунд и 4-6оС соответственно. Данный процесс обеспечивает снижение количества любых патогенных микроорганизмов, при которых эти микроорганизмы не наносят существенный вред здоровью человека. Конечной технологической операцией при производстве рекомбинированных и восстановленных молочных продуктов является их фасование (12) и в дальнейшем хранение (13) при температуре 0-6оС, не более 36 часов. Операторная схема процесса приведена на рисунке 3.1.
.3 Функциональная схема автоматизации процесса производства восстановленных и рекомбинированных продуктов
Функциональная схема автоматизации является техническим документом, отражающим объем автоматизации, функции контроля и управление процессом и оснащения его средствами измерения, автоматизации и вычислительной техники. Схема автоматизации позволяет реализовать функции управления технологическим объектом. Для каждого технологического объекта автоматизации или линии должно быть обеспечено получение с заданными свойствами готового продукта. Любая схема автоматизации включает реализацию следующих элементов управления:
получение информации о состоянии объекта путем измерения выходной переменной и определения (задания) требований, предъявляемых к ее значениям;
обработка информации о состоянии выходной переменной и сравнение полученного результата с заданием;
принятие решений об изменении состояния объекта и выработка законов управления;
обработка исполнительными органами воздействия на объект в соответствии с выработанными законами управления.
На схеме автоматизации все средства измерения и автоматизации изображаются условными обозначениями по ГОСТ 21.404-85. При разработке схем автоматизации принята система буквенных обозначений контролируемых величин и функциональных признаков средств контроля и управления.
Приборы и средства автоматизации и их элементы, встраиваемые в оборудование и коммуникации или механически связанные с ними, изображают на схеме в непосредственной близости от оборудования. Приборы и средства, расположенные на пультах и мнемосхемах, показывают в прямоугольниках, изображающих пульт и мнемосхему. В каждом прямоугольнике с левой стороны приводят его наименование: Приборы по месту; Приборы на пульте управления, Приборы на