Разработка технологической линии производства молочных напитков и сметаны из рекомбинированного сырья
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ока32550,81115000 л/ч15000 л/ч0,81Маслоплавитель12000,7515000 кг5000 кг0,75Емкость для смешения22030,8212500 кг2500 кг0,82Емкость для смешения22030,79110000 кг10000 кг0,79Автомат розлива4204,50,8112500 уп/час2500 уп/час0,81Фасовочный автомат3,32040,6911500 уп/час1500 уп/час0,69Вакуум-выпарная установка Виганд-80008,32,82,20,6218000 кг исп. влаги8000 кг исп. влаги0,62
При подборе оборудования планировалась бесперебойная работа цеха, лучшие условия труда, хорошее качество выпускаемой продукции, экономичность расхода энергоносителей, высокий уровень автоматизации и механизации.
Фактические коэффициенты эффективного использования машин практически совпадают с рекомендуемыми (0,75-0,9), но, несмотря на небольшие расхождения, данное оборудование выбрано как наиболее прогрессивное и целесообразное для выработки таких продуктов как, восстановленные и рекомбинированные молочные продукты. Следовательно, предложенный вариант оборудования является наиболее предпочтительным.
3. Автоматизация производства восстановленных и рекомбинированных молочных продуктов
.1 Краткие теоретические сведения
Автоматизация молочного предприятия является важнейшим показателем уровня его технического развития. Обеспечивая технологические и экономические преимущества, которых невозможно достичь при традиционной организации производства, она является основой перспективного развития современной молочной индустрии. Углубление уровня автоматизации в молочной промышленности имеет огромное значение, проявляющееся через повышение эффективности труда, улучшение качества молочных продуктов, оптимальное использование производственных ресурсов. Автоматизация меняет качество труда, упрощая его физически, делает более содержательным, предъявляет повышенные требования к уровню технической подготовки персонала, высвобождает сотрудников, занятых на трудоемких и зачастую неквалифицированных работах. Традиционно автоматизацию в молочной промышленности подразделяют на частичную и комплексную. Первая заключается в автоматизации отдельных производственных и управленческих операций и осуществляется в случаях, когда качественное управление процессами и ведение операций недоступно человеку (например, из-за сложности или скоротечности) и когда автоматические устройства способны его эффективно заменить. Так, выполнение человеком операции розлива молочных продуктов в условиях массового и стандартизированного молочного производства крайне неэффективно. В то же время в силу постоянного повторения и сравнительной технической несложности операции ее целесообразно и легко автоматизировать. При комплексной автоматизации все предприятие, включая подразделения (участки, цеха, службы), функционирует как единый взаимосвязанный комплекс. Такая автоматизация охватывает все основные производственные и управленческие функции на предприятии. При этом роль человека сводится к общему контролю и управлению работой производственного комплекса. Выбор степени автоматизации во многом зависит от специфики молочного производства, экономической целесообразности, стратегии производителя и его финансовых возможностей. Понятно, что технические предпосылки для автоматизации производства, например, цельномолочной продукции и сыра весьма различаются независимо от финансового положения предприятия. Однако целесообразность внедрения именно комплексной автоматизации доказана опытом ряда успешных российских молокоперерабатывающих предприятий, использующих передовые комплексно-интегрированные системы автоматизации. Современный молочный рынок России характеризуется исключительно высоким уровнем конкурентной борьбы, и победителями в ней выходят компании, внедрившие в производство передовые управленческие и технологические схемы, важнейшими составляющими которых выступают автоматизированные системы управления производством и информационные системы. Технологии создания систем автоматизации для промышленности (в том числе для молочной отрасли), как и сами системы на стадии становления, отличались своей индивидуальностью и узкой спецификой, опирались преимущественно на отечественный опыт, т.е. являлись замкнутыми, закрытыми. Известно, что качество продукции на большинстве молочных заводов сегодня практически целиком зависит от человеческого фактора, например, от соблюдения оператором технологического регламента. В то же время по ряду причин (длительность процессов, широта ассортимента и т.д.) обеспечить полноценный контроль его работы практически невозможно. Современный отечественный и зарубежный опыт комплексной автоматизации молокоперерабатывающих производств позволяет максимально сократить участие человека в сложных технологических процессах, исключить его влияние на уровень соблюдения технологических инструкций, освободить работника от управления локальными операциями, оставляя за ним организацию взаимодействия оборудования. Таким образом, конечной целью автоматизации производственных процессов на молочных предприятиях является создание полностью автоматизированного производственного сектора, в котором функции работников сводятся к настройке производственного цикла на определенный режим работы, наблюдению за ним, наладке контрольных приборов, механизмов и устройств, профилактическому ремонту и устранению неисправностей. Результатом же становится внедренная комплексная автоматизированная система управления производственными процессами, п