Разное

13401. Технология производства глюкаваморина
Дипломная работа пополнение в коллекции 08.12.2011

Посевной материал получают в посевном отделении. Среду для него готовят в специальной небольшой емкости 9, нагревают, перемешивают и насосом 10 направляют в инокуляторы первой 16 и второй 19 ступеней, где проводятся стерилизация, охлаждение и засев среды. Суспензия исходной культуры пересевается вначале в колбы на качалке, затем подается в инокулятор первой ступени 16, выращивается в нем и полностью передавливается в инокулятор второй ступени 19 со стерильной охлажденной средой. Выращенный посевной материал из инокулятора 19 передается в ферментатор 25. В процессе культивирования проводится пеногашение. Пеногаситель стерилизуют в специальном аппарате периодического действия 12, затем охлаждается и поступает через мерник 14 в ферментатор. В процессе культивирования в инокуляторах и ферментаторе растущая культура аэрируется кондиционированным стерильным воздухом. Сжатый в компрессоре и нагретый от 80 до 220 °С воздух после удаления конденсационной влаги поступает в головной фильтр 11, заполненный стекловатой. Далее очищенный воздух поступает в индивидуальные фильтры тонкой очистки 13, 15, 17, 20, 26 и подается для охлаждения пеногасителя и аэрирования растущей культуры в инокуляторах 16, 19 и ферментаторе 25. Отходящий воздух из инокуляторов и ферментатора перед выбросом в атмосферу очищается в фильтрах 18, 21 и 27.
13402. Технология производства двусторонних печатных плат
Дипломная работа пополнение в коллекции 10.12.2011

Основным компонентом для производства сверл и фрез является карбид вольфрама, в роли связующего вещества выступает кобальт и около 1% - это фирменные присадки, придающие инструменту своеобразные фирменные свойства. В частности, в качестве связки участвует около 8% кобальта и 1% фирменных добавок, включая молибден. Добавление молибдена придает инструменту упругость, так необходимую при глубоком сверлении. Это свойство также позволяет использовать сверла на оборудовании с низкими техническими характеристиками (биение цанги, шпинделя, относительно длительное время переходных процессов позиционирования стола). Такие присадки, как тантал и титан, позволяют материалу работать в самых тяжелых условиях резания, постоянные и переменные ударные нагрузки, повышенная температура на трущихся поверхностях. В процессе обработки печатных плат из стеклотекстолитов инструмент проходит сквозь разнородную среду: металл (медь), связующее (эпоксидная смола, полиимид, полиэфир и т.д.), наполнитель (стеклоткань, стеклошпон, полиэфир и т.д.). Самую большую опасность представляет минеральный наполнитель - переплетения стеклянных волокон и нитей. Совершенно разные нагрузки испытывает сверло при обработке композиционных материалов испытывает сверло при обработке композиционных материалов с 40% наполнителя и 60% связующего и наоборот. Очевидно, силы резания и трения, возникающие при прохождении сверла сквозь эти материалы, будут отличаться друг от друга. В связи с этим необходимо учитывать, что стеклотекстолиты разнятся между собой по конструкции в зависимости от толщины ламината. В толстых материалах применяется более плотная фактура стеклоткани, а в тонких основаниях ячейки стеклоткани имеют увеличенный размер и более тонкую основу стекловолокон. На рис.7 схематично изображены разные типы стеклотканей в базовом материале. Известно, что плотность нитей, образующих основу и уток, составляет 100-140 единиц на участке 100 мм для FR-4 и 160-200 единиц для отечественных материалов. На рис.7 хорошо заметна соизмеримость одного и того же диаметра сверла со стеклянной сеткой для разной толщины базового материала. Процесс изнашивания инструмента в момент работы происходит тем быстрее, чем больше абразивных частиц встречается на его пути. Поэтому соразмерность стекловолокон и нитей из них сдиаметром сверла, а точнее, к его режущим кромкам определяет периодичность смены инструмента в зависимости от толщины основы печатных плат. Поэтому оценку и сравнение инструмента по износостойкости необходимо делать в пределах одной группы или подгруппы материалов.
13403. Технология производства джема
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

В зависимости от того какого вкуса джем надо изготовить к основному сырью (яблочное повидло и вода) добавляют различные ароматизаторы и фрукты или ягоды. Например: При изготовлении сливового джема к основному сырью в соотношениях указанных в рецептуре добавляют соответственно чернослив и сливовый ароматизатор, а при изготовлении клюквенного джема к основному сырью добавляют клюкву и клюквенный экстракт (ароматизатор) в тех же соотношениях. Так же при изготовлении клубничного джема к основному сырью добавляют клубничное варенье в соотношениях указанных в рецептуре.
13404. Технология производства запасных частей
Контрольная работа пополнение в коллекции 10.05.2012

Скорость резания определяем исходя из твердости обрабатываемой заготовки и материала инструмента. В состоянии поставки заготовки из стали 20Х имеет твердость не более HB=200. Согласно рекомендациям, учитывая материал режущей части инструмента, определяем допускаемую скорость резания Vрез. Число оборотов шпинделя рассчитываем по формуле
13405. Технология производства и виды тонкой керамики
Информация пополнение в коллекции 18.01.2012

Достоинством сливного способа является относительная простота конструкции формы (она неразборная), меньшее количество технологических операций в процессе формования, более легкие условия труда, а также возможность механизации и автоматизации формовки. Недостатки этого метода - повышенный расход шликера, замедленный по сравнению с наливным способом процесс набора массы (вследствие меньшей поверхности соприкосновения заготовки со стенками формы), возможность дефекта разнотолщинности. Как при сливном, так и при наливном методе литья после окончания основного фильтрационного процесса диффузия воды из заготовки в форму продолжается. Этот процесс сопровождается уменьшением влажности заготовки, а, следовательно, и ее усадкой, что облегчает отделение заготовки от формы. В зависимости от вида изделия длительность набора требуемой толщины стенки изделия составляет 1-3 ч. Изделие выдерживают в формах дополнительно 7-16 ч для закрепления заготовки, затем ее вынимают из форм, подвяливают, оправляют (обрезают кромки) и направляют на сушку в камерные, тоннельные или люлечные сушила. Последнее в производстве керамической сантехники получили наиболее широкое применение.
13406. Технология производства и исследование качества сыра
Дипломная работа пополнение в коллекции 25.06.2011

Оценку качества сыров начинают с внешнего осмотра упаковки, маркировки, состояния корки и защитного покрытия поверхности сыра. Маркировку сопоставляют с данными в сопроводительных документах, удостоверяющих качество поступившего сыра. При оценке правильности маркировки обращают внимание на нанесение производственной марки с обозначением процентного содержания жира, номера завода, сокращенного наименования края, области, республики. В производственной марке для нежирных сыров не обозначается массовая доля жира в сыре. Для сыров разной жирности устанавливаются разные формы и размеры марки, их количество и порядок расположения. Сыры 50%-ной жирности группы Швейцарского, Голландского, Чеддер и Российский маркируется перед парафинированием несмывающейся безвредной краской на одной из поверхности сыра ближе к боковой поверхности в форме квадрата со сторонами 60 или 23 мм в зависимости от массы сыра; сыры 55%-ной жирности - в форме круга диаметром 50 или 30 мм; сыры 45%-ной жирности - в форме правильного восьмиугольника; сыры 40%-ной жирности (для плавления) - в форме равностороннего треугольника со стороной 40 мм; сыры 30%-ной жирности имеют производственную марку в форме правильного шестиугольника; сыры 20%-ной жирности - в форме равнобедренной трапеции. Допускается нанесение на свободную от маркировки поверхность при помощи штампа наименование сыра (Пошехонский, Буковинский, Эстонский, Выруский и др.).
13407. Технология производства и оценка качества фасоли белой
Дипломная работа пополнение в коллекции 10.05.2011

Крупа вырабатывается преимущественно из крупяных <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D1%80%D1%83%D0%BF%D1%8F%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D0%BA%D1%83%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%83%D1%80%D1%8B> (просо <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D1%81%D0%BE>, гречиха <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D1%80%D0%B5%D1%87%D0%B8%D1%85%D0%B0>, рис <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%B8%D1%81>, кукуруза <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D1%83%D0%BA%D1%83%D1%80%D1%83%D0%B7%D0%B0>), прочих зерновых <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A5%D0%BB%D0%B5%D0%B1%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D0%B7%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B5_%D0%BA%D1%83%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%83%D1%80%D1%8B> (ячмень <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%AF%D1%87%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%8C>, овёс <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%B2%D1%91%D1%81>, пшеница <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%88%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%86%D0%B0>, реже рожь <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%BE%D0%B6%D1%8C>) и бобовых <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%97%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B5_%D0%BA%D1%83%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%83%D1%80%D1%8B> (горох <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%85>, чечевица <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A7%D0%B5%D1%87%D0%B5%D0%B2%D0%B8%D1%86%D0%B0>) культур. К крупе также относятся хлопья <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A5%D0%BB%D0%BE%D0%BF%D1%8C%D1%8F> (овсяные, кукурузные), вспученные зёрна (рисовые, пшеничные), искусственное саго <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B0%D0%B3%D0%BE> и другие.
13408. Технология производства и потребительские свойства перчаточных изделий
Контрольная работа пополнение в коллекции 05.03.2012

Процесс нанесения ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки на станке ППМ-1-М2 происходит в следующем режиме: 1) оператор поочередно натягивает две перчатки на перчатницы (специальные плоские алюминиевые формы в виде кисти руки); 2) по направляющей станине оператор перемещает перчатницы с перчатками (заготовки) под трафаретную матрицу; 3) оператор опускает трафаретную матрицу на заготовки; 4) посредством двуреберного шпателя оператор производит нанесение покрытия через трафарет, при этом электромагнитный блок станка в автоматическом режиме обеспечивает надежный прижим трафаретной матрицы к заготовкам; 5) по направляющей станине оператор перемещает заготовки в сушильную камеру, где происходит процесс желатинизации (затвердения) нанесенного на перчатки покрытия; 6) во время сушки заготовок (7 - 12 сек.) оператор повторяет со следующей парой перчаток операции, описанные в пунктах 1) - 4); 7) по окончании режима сушки блок управления подает звуковой сигнал, оповещающий об окончании сушки, по которому оператор выводит из сушильной камеры перчатницу с готовой продукцией и одновременно вводит в сушильную камеру следующие заготовки; 8) оператор стягивает с перчатниц готовые перчатки и повторяет цикл.
13409. Технология производства и товароведная оценка разных сортов мармелада
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Форма стимулирования сбыта ПреимуществаНедостаткипредоставление бесплатных образцов продукциидает потребителям составить наиболее полное впечатление о продукте, привлекает новых потребителей. Способствует более быстрому восприятию продуктасвязаны со значительными расходами. Не позволяет составить точную картину о перспективах реализациисвободное испытание и проверка изделийпреодоление невосприимчивости ко всему новому и непривычномудостаточно сложен и дорог в организации и проведениинепосредственное распространение купонов агентами по сбытухорошая избирательность, нацеленность на заранее выбранный круг потребителей. Высокая степень восприимчивости потребителей, привлечение их внимания к продуктудовольно дорогостоящий метод. Нужно время для получения каких-то результатов. Зависимость от качества составления письменного обращениярассылка купонов по почтеочень хорошая избирательность и степень восприимчивости потребителей. Возможность застать людей в домашней обстановкеочень трудоемкий процесс, требующий много времени. Нуждается в тщательном контролераспространение купонов через газетыбыстрота и удобство в практическом использовании метода. Учет географической специфики; сравнительно дешевый методнизкая степень восприимчивости потребителей. Розничная торговля может игнорировать (не признавать) такие купоныраспространение купонов через журналы и приложения к нимточная ориентация на заранее выбранные группы потребителей. Эффективный охват наиболее важных потребителейможет стать весьма дорогостоящим. Потребители не всегда вырезают такие купоны. Относительно не высокий темп восприятия изделий потребителем.гарантирование возврата денегповышает престиж марки фирмы. Открывает путь для формирования новых рынковрезультаты появляются не сразу. Оказывает весьма умеренный эффект на рост объема продажскидки с ценыувеличивает объем реализации изделий. Наглядный и удобный в использовании низкая избирательность к заранее выбранным группам потребителей. Может подорвать престиж товарной маркиконкурсы и лотереиспособствует росту доверия к марке фирмыдостаточно дорогостоящий в применении. Участие ограниченного круга потребителейдемонстрация товара в пункте продажи, выкладкаэффективное средство привлечения внимания потребителейтребует обязательного участия торгового агента (демонстрации). Требует постоянного обновления (витрина).Заключение.
13410. Технология производства и товароведная оценка светлых сортов пива
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
1. Балашов В.Е., Рудольф В.В. «Техника и технология производства пива и безалкогольных напитков». -М: Легкая и пищевая промышленность. 1981г.
2. Булгаков Н.И. «Биохимия солода и пива» - 2 изд. переработанное и дополненное. - М: «Пищевая промышленность», 1976г.
3. Калупянц К.А. «Химия солода и пива». -М: Агропромиздат, 1990
4. Колчаева Р.А., Ермолаева Г.А. «Производство пива и безалкогольных напитков» -М.: Агропромиздат, 1985.
5. Мальцев П.М. «Технология солода и пива». Спец. Курс М., «Пищевая промышленность», 1964.
6. Покровская Н.В., Казанер Я.Д. «Биологическая и коллоидная стойкость пива» - М.: Пищевая промышленность, 1978.
7. Калуянц К.А. и Ко. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. - М.: Колос, 1992.
8. Справочник по производству солода и пива. /Под общ. Ред. М.Т. Денщикова. - М: Пищепромиздат, 1962.
9. Фертман Г.И., Муравицкая Л.В. Справочник для работников лабораторий пивоваренных заводов. -М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982г.
10. Муравицкая Л.В. «Технический контроль пивоваренного и безалкогольного производств и основы управления качеством продукции». -М.: Агропромиздат, 1987г.
11. Позняковский В.М. Гигиенические основы питания и экспертизы продовольственных товаров. Новосибирск: Издательство Новосибирского университета, 1996г.
12. Сапожник И.И. «Изменение качества пива во время хранения». Товароведение 1986г. Выпуск 19.
13. Мелетьев А.Е., Ляшенко А.Н. «Усовершенствованная технология темных сортов пива». Пищевая промышленность, 1990г.
14. Елисеев М.Н. «Цвет сусла и товарное качество пива». Пищевая промышленность -1991г.
15. Маштакова Н.Г., Калашникова А.М. «Производство жигулевского пива из солода различного качества». Ферментная и спиртовая промышленность, 1987г.
16. Федько В.П., Альбеков А.У. «Маркировка и сертификация товаров и услуг» ростов н/Д: изд-во «Феникс», 1998.-640с.
17. Николаева М.А. Товарная экспертиза. М.: Издательский дом «Деловая литература» 1998.-288с.
18. Коновалов С.А. «Биохимия бродильных производств» М.: Пищевая промышленность, 1967.
19. Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение М.: Пищевая промышленность, 1977.
20. Панкратов Ф.Г., Памбухгиянц В.К. Коммерция и технология торговли М.:, 1994.-220с.
21. Основы предпринимательской деятельности /под ред. В.М. Власовой. - М.: Финансы и статистика. 1995.-496с.
22. Панкратов Ф.Г., Серёгина Т.К. коммерческая деятельность М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1996.-328с.
23. Маркетинг /А.Н. Романов, Ю.Ю. Корлючёв, С.А. Красильников и др.; под ред. А.И. Романова.-М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996.-560с.
24. ГОСТы 3473-78, ГОСТ 12786-80, ГОСТ Р 50503-93, ГОСТ Р 51154-98, ГОСТ 12787-81.
13411. Технология производства и упаковывания мороженого
Дипломная работа пополнение в коллекции 11.05.2011

Продукты питания, продаваемые на территории России, должны сопровождаться следующими основными сведениями, размещаемыми на упаковке, этикетке, листе-вкладыше к каждой единице товара или иным способом, принятым для отдельных видов товаров: наименование продукта и его вид; страна, фирма-производитель (наименование фирмы может быть обозначено и буквами латинского алфавита); масса или объем продукта; наименования основных ингредиентов, входящих в состав продукта, включая пищевые добавки; пищевая ценность (калорийность, наличие витаминов - для продуктов, предназначенных для детского, лечебного и диетического питания); условия хранения ( для продуктов, имеющих ограниченные сроки годности или требующих специального хранения); срок годности (конечная дата использования или дата изготовления и срок хранения); способ приготовления (для полуфабрикатов и предназначенных для детского питания продуктов); условия применения, включая противопоказания при отдельных видах заболеваний; иные сведения в соответствии с законодательством РФ, требованиями государственных стандартов, санитарных правил и правил продажи продовольственных товаров.
13412. Технология производства и хранения кукурузы в условиях северной лесостепи Новосибирской области
Курсовой проект пополнение в коллекции 10.01.2008

борьбыМалолетние1.ОвсюгЗерновки овсюга благодаря наличию у основания сочленения легко отделяются и осыпаются до уборки и во время уборки урожая. Хорошо прорастают весной после перезимовки.Важное значение имеет тщательная обработка паровых полей, предпосевная провокация семян на прорастание с последующим уничтожением всходов культиватором.2.Пастушья сумка обыкновеннаяСозревает через 40 45 дней после появления всходов и может дать несколько поколений в течение года. Семена мелкие, имеют растянутый период прорастания.Своевременное лущение жнивья с последующей зяблевой вспашкой. Предпосевная обработка почвы, а так же применение гербицидов.Многолетние1.Лютик ползучий По мере роста происходит укоренение в узлах и образуются розетки листьев, которые зимуют, а в следующем году развиваются как самостоятельное растение. Количество стеблевых побегов достигает 5 8, а длина каждого 2 м.Правильная обработка почвы, особенно лущение жнивья и зяблевая вспашка, служит действенным средством уничтожения этого сорняка.2.Пырей ползучийДо 90 % корневищ размещаются на глубине до 12 см. Молодые корневища появляются в начале лета, а в конце следующего лета отмирают, а которые образовываются поздней осенью, могут перезимовать 2 раза.Мероприятия по борьбе направлены прежде всего на уничтожение вегетационных органах размножения.
13413. Технология производства и экспертиза качества вермишели быстрого приготовления
Курсовой проект пополнение в коллекции 08.05.2010

Почти 97 процентов населения хотя бы один раз попробовали вермишель или лапшу быстрого приготовления. Почти треть наших граждан готовят блюда с применением этой вермишели. Как показали опросы маркетинговых компаний, обычно потребители покупают вермишель быстрого приготовления на мелкооптовых рынках и на лотках по пути на работу или в обеденный перерыв. Интенсивная работа в офисе или отсутствие поблизости от места работы столовой или другого недорогого предприятия общепита обычно служат основными причинами для регулярной покупки вермишели быстрого приготовления. Покупку нескольких упаковок сразу покупатели обычно мотивируют низкой ценой, небольшим объемом и незначительным весом упаковок.
13414. Технология производства йогурта с витамином D и сахарозаменителем
Курсовой проект пополнение в коллекции 06.09.2012

В 2005 году ООО «Кампина» (Московская область) выпустило новую серию йогуртов с фруктами под маркой Yogho Yogho. Эти питьевые йогурты упаковываются в пластиковые бутылки и продаются во всех крупнейших российских супер- и гипермаркетах. Также был запущен в производство йогурт «Campina Нежный» с кусочками фруктов и добавлением кальция и витамина B. Компания «Кампина» начала производство питьевых йогуртов на территории России в январе 2005 года в ответ на интенсивно растущий спрос на эту продукцию. Сегмент йогуртов разделен между четырьмя наиболее сильными игроками, где лидером является компания «Вимм-Билль-Данн», рыночная доля которой по состоянию на 2004 год достигла 33% в стоимостном выражении. В 2005 году компания «Вимм-Билль-Данн» осуществляла интенсивную стратегию продвижения на региональные рынки. Этому крупнейшему российскому производителю молочной продукции принадлежат два производства на Украине - ОАО «Киевский городской молочный комбинат» и АООТ «Харьковский молкомбинат». В июле 2005 года «Вимм-Билль-Данн» объявил о приобретении 100% акций ООО «Экспериментальный комбинат детского питания» (Курская область), что увеличило общее число производственных предприятий, принадлежащих компании, до 27.
13415. Технология производства калийных удобрений
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Предприятие199619971998199920002001ОАО "Уралкалий" (Пермская обл.)19502784,72428,727222150,94000ОАО "Сильвинит" (Пермская обл.)982,61254,01420,616421561,81820,5"Уралкалий" является крупнейшим в России производителем и поставщиком калийных удобрений, предприятие производит около 13% калийных удобрений в мире. ОАО "Уралкалий" осуществляет полный производственный цикл: разведку, добычу, обогащение, переработку калийно-магниевых и каменных солей. Предприятие производит 35 видов товарной продукции. Основу производства составляет широкая номенклатура калийных солей, позволяющих удовлетворять требования потребителей как в сельском хозяйстве, так и в промышленности. Около 80% удобрений поставляется на экспорт. Основные импортеры - Китай, Индия и Бразилия. ОАО "Уралкалий" является единственным производителем белого (галургического) хлористого калия с содержанием К2О не менее 62% в мелкокристаллической и стандартной (обеспыленной) формах в РФ. В декабре 2001 г. была введена в эксплуатацию одна из трех модернизируемых линий по выпуску гранулированного хлористого калия мощностью 500 тыс. т в год. Полная модернизация этих линий позволит предприятию увеличить общую мощность производства гранулированного хлористого калия до 1,5 млн т. в год. В 2000 г. "Уралкалий" начал строительство собственного калийного терминала в морском порту Санкт-Петербурга. В декабре 2001 г. введена в действие первая очередь этого комплекса, а к концу 2002 г. терминал сможет переработать от 5 до 7 млн т удобрений. ОАО "Уралкалий" владеет 50% акций этого терминала. В 2001 г. предприятие увеличило объем производства калийных удобрений до 4 млн т. Рост объема производства последовал в результате 20%-го увеличения экспортных поставок продукции.
13416. Технология производства кетчупа
Контрольная работа пополнение в коллекции 19.05.2012

%20%d0%b7%d0%b0%d1%81%d0%be%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%d0%b9%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F>%20%d1%80%d1%8b%d0%b1%d1%8b%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%8B%D0%B1%D1%8B>%20%d0%b8%d0%bb%d0%b8%20%d0%bc%d0%be%d0%bb%d0%bb%d1%8e%d1%81%d0%ba%d0%b0%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%BE%D0%BB%D0%BB%D1%8E%D1%81%D0%BA>.%20%d0%92%20%d1%81%d1%82%d0%b0%d1%80%d0%b5%d0%b9%d1%88%d0%b8%d0%b9%20%d1%81%d0%be%d1%85%d1%80%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b2%d1%88%d0%b8%d0%b9%d1%81%d1%8f%20%d1%80%d0%b5%d1%86%d0%b5%d0%bf%d1%82%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D1%83%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%B5%D0%BF%D1%82>%20%d1%82%d0%be%d0%bc%d0%b0%d1%82%d1%8b%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%82>%20%d0%bd%d0%b5%20%d0%b2%d1%85%d0%be%d0%b4%d0%b8%d0%bb%d0%b8,%20%d1%81%d0%be%d1%83%d1%81%20%d0%b3%d0%be%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b8%d0%bb%d0%b8%20%d0%b8%d0%b7%20%d0%b0%d0%bd%d1%87%d0%be%d1%83%d1%81%d0%be%d0%b2%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%BD%D1%87%D0%BE%D1%83%D1%81%D1%8B>,%20%d0%b3%d1%80%d0%b5%d1%86%d0%ba%d0%b8%d1%85%20%d0%be%d1%80%d0%b5%d1%85%d0%be%d0%b2%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D1%80%D0%B5%D1%85_%D0%B3%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%B8%D0%B9>,%20%d0%b3%d1%80%d0%b8%d0%b1%d0%be%d0%b2%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D1%80%D0%B8%D0%B1>%20%d0%b8%20%d1%84%d0%b0%d1%81%d0%be%d0%bb%d0%b8%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%B0%D1%81%D0%BE%D0%BB%D1%8C>,%20%d1%81%d0%bc%d0%b5%d1%88%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85%20%d1%81%d0%be%20%d1%81%d0%bf%d0%b5%d1%86%d0%b8%d1%8f%d0%bc%d0%b8,%20%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%bd%d0%be%d0%ba%d0%be%d0%bc%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A7%D0%B5%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%BA>%20%d0%b8%20%d0%b2%d0%b8%d0%bd%d0%be%d0%bc%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%B8%D0%BD%D0%BE>.%20%d0%9f%d1%80%d0%b8%d0%bf%d1%80%d0%b0%d0%b2%d0%b0%20%d0%be%d0%ba%d0%b0%d0%b7%d0%b0%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%8c%20%d1%83%d0%b4%d0%b0%d1%87%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d0%b8%20%d0%b1%d1%8b%d1%81%d1%82%d1%80%d0%be%20%d1%80%d0%b0%d1%81%d0%bf%d1%80%d0%be%d1%81%d1%82%d1%80%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%8c%20%d0%b2%20%d0%95%d0%b2%d1%80%d0%be%d0%bf%d0%b5%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%80%D1%8B%D0%B9_%D0%A1%D0%B2%D0%B5%D1%82>.%20%d0%9e%d1%82%20%d0%bd%d0%b0%d1%87%d0%b0%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%be%20%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bd%d1%82%d0%b0%20%d1%81%d0%b5%d0%b9%d1%87%d0%b0%d1%81%20%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%b8%d1%81%d1%8c%20%d1%82%d0%be%d0%bb%d1%8c%d0%ba%d0%be%20%d0%bc%d0%b0%d0%bb%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%bd%d1%8b%d0%b5%20%d1%80%d0%b5%d1%86%d0%b5%d0%bf%d1%82%d1%8b%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D1%83%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%B5%D0%BF%D1%82>%20%d0%ba%d0%b5%d1%82%d1%87%d1%83%d0%bf%d0%b0%20%d0%b8%d0%b7%20%d0%b3%d1%80%d0%b8%d0%b1%d0%be%d0%b2%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D1%80%D0%B8%D0%B1>%20%d0%b8%20%d0%be%d0%bb%d0%b8%d0%b2%d0%be%d0%ba%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%BA%D0%B8>.">Также он включал рассол <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%BE%D0%BB> засоленной <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F> рыбы <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%8B%D0%B1%D1%8B> или моллюска <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%BE%D0%BB%D0%BB%D1%8E%D1%81%D0%BA>. В старейший сохранившийся рецепт <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D1%83%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%B5%D0%BF%D1%82> томаты <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%82> не входили, соус готовили из анчоусов <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%BD%D1%87%D0%BE%D1%83%D1%81%D1%8B>, грецких орехов <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D1%80%D0%B5%D1%85_%D0%B3%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%B8%D0%B9>, грибов <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D1%80%D0%B8%D0%B1> и фасоли <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%B0%D1%81%D0%BE%D0%BB%D1%8C>, смешанных со специями, чесноком <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A7%D0%B5%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%BA> и вином <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%B8%D0%BD%D0%BE>. Приправа оказалась удачной и быстро распространилась в Европе <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%80%D1%8B%D0%B9_%D0%A1%D0%B2%D0%B5%D1%82>. От начального варианта сейчас остались только малоизвестные рецепты <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D1%83%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%B5%D0%BF%D1%82> кетчупа из грибов <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D1%80%D0%B8%D0%B1> и оливок <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%BA%D0%B8>.
13417. Технология производства колбас на Таганском мясоперерабатывающем заводе
Отчет по практике пополнение в коллекции 17.12.2010
- ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ обеспечивает однородность структуры, вязкость и влагоудерживающую способность фарша. При вторичном измельчении на куттерах используют лед, для предотвращения перегрева фарша. Температура фарша после куттерования не должна превышать 18° С.
- СОЗРЕВАНИЕ происходит при 4 6° С.
- ПЕРЕМЕШИВАНИЕ обеспечивает получение структурно однородного фарша. Необходимо предотвращать перегрев фарша, попадание посторонних предметов и загрязнений.
- ФОРМОВКА подается из куттера в шприцы и формуется в колбасные оболочки.
- ОСАДКА производится для уплотнения, дальнейшего созревания фарша и подсушивания оболочки. Производят при 8° С 2 4 часа (полукопченые); 1 2 суток (варено-копченые); 5 7 дней при 2 4° С и влажности 85 90 % (сырокоченые).
- КОПЧЕНИЕ придает специфический вкус, увеличивает сроки хранения. Обладает бактерицидным действием за счет древесного дыма. Сырокопченые колбасы холодное копчение 18 25° С и сушка 12 15° С 1,5 месяца. Вареные колбасы процесс обжарки кратковременного копчения (30 150 мин) при 60 110° С внутри батона до 35 45°С. Термическая обработка всех видов колбас, кроме сыровяленых и сырокопченых, выполняется для доведения продуктов до готовности. При изготовлении колбасных изделий температуру внутри батона доводят до 68 72° С. Такая температура гарантирует гибель бактерий E. Coli, в том числе и энтеропатогеных типов.
- ОХЛАЖДЕНИЕ проводят для предотвращения порчи и снижения потерь массы продукции. Охлаждают под водяным душем в течение 10 минут, при этом внутри батона достигается температура 8 15° С. Затем продукцию направляют на хранение в помещения с кондиционерами.
- РЕАЛИЗАЦИЯ перед выпуском с предприятия колбасные изделия упаковывают и маркируют. Тара должна быть с крышками, сухой, без загрязнений. Упаковывают продукцию одного наименования и маркируют. Тару перед применением подвергают санобработке. При отгрузке с предприятия каждую партию продукции ОПВК выдает удостоверение о качестве и ветеринарное свидетельство формы № 2, а при местной реализации ставят штамп по форме № 3 о качестве продукции. На каждую автомашину должен быть санитарный паспорт. Ветеринарно-санитарный контроль колбасных изделий проводят перед реализацией. Производят контроль по внешнему виду подтверждают не менее 10 % каждой партии. Для проведения лабораторных исследований (органолептических, химических, микробиологических) берут пробы: от изделий в оболочке и продуктов из мяса массой более 2 кг отбирают 2 единицы для каждого вида испытаний: от изделий без оболочки отбирают не менее 3 единиц для каждого вида испытаний. Берут пробы для органолептических исследований массой 800 1000 г, химических 400 500 г, микробиологических не менее 2 разовых проб колбасы, каждая длиной 15 см от края батона; от продуктов из мяса 10 см; от изделий без оболочки по 200 250 г от каждой из 3 единиц.
13418. Технология производства кумыса из коровьего молока
Методическое пособие пополнение в коллекции 02.12.2010

В жирном кумысе м.д. жира в продукте должна быть 1,5%.Содержание сухих веществ в жирном кумысе слабом (однодневном) должно быть 9,5%, в среднем (двухдневном) - 9,2%, в крепком (трёхдневном)- 9,0%. Содержание сухих веществ в нежирном кумысе 8,0%, 7,7%, 7,5%, для кумыса слабого, среднего и крепкого соответственно. Массовая доля спирта не менее 0,6%, 1,1%, 1,6% для слабого, среднего и крепкого кумыса соответственно, независимо от жирности продукта. М.д. витамина С в кумысе из коровьего молока должна быть не менее 0,018%. Процесс производства кумыса из коровьего молока состоит из следующих операций: - приёмка и подготовка сырья; пастеризация, гомогенизация, охлаждение; заквашивание и сквашивание; охлаждение, розлив, упаковка и маркировка; созревание и хранение. Кумыс из коровьего молока вырабатывают из специально подобранной смеси различных видов молочного сырья. С целью приближения состава коровьего молока к кобыльему, используют молоко обезжиренное (для снижения жирности) и концентраты молочной сыворотки, а также сгущённую или сухую молочную сыворотку для повышения содержания сывороточных белков. Кроме того, кумыс вырабатывают из сухой молочной смеси «для кумыса», которую предварительно восстанавливают. Сырьё для выработки кумыса принимают по качеству, установленному заводской лабораторией и количеству, т.е. по массе. Молочную смесь для кумыса составляют по рецептурам, приведённым в технологической инструкции
13419. Технология производства майонеза в России
Контрольная работа пополнение в коллекции 08.05.2012

%20%d1%81%d0%be%d1%81%d1%82%d0%be%d0%b8%d1%82%20%d0%b8%d0%b7%20%d1%81%d0%bb%d0%b5%d0%b4%d1%83%d1%8e%d1%89%d0%b8%d1%85%20%d0%be%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b0%d1%86%d0%b8%d0%b9:%20%d1%80%d0%b5%d1%86%d0%b5%d0%bf%d1%82%d1%83%d1%80%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%be%20%d0%b4%d0%be%d0%b7%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f%20%d0%b2%d1%81%d0%b5%d1%85%20%d0%ba%d0%be%d0%bc%d0%bf%d0%be%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d1%82%d0%be%d0%b2%20%d0%b2%20%d0%bf%d0%be%d0%b4%d0%b3%d0%be%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%bc%20%d0%b1%d0%bb%d0%be%d0%ba%d0%b5;%20%d1%81%d0%bc%d0%b5%d1%88%d0%b8%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f%20%d0%ba%d0%be%d0%bc%d0%bf%d0%be%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d1%82%d0%be%d0%b2%20%d0%b8%20%d0%be%d0%b1%d1%80%d0%b0%d0%b7%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f%20%d0%bc%d0%b0%d0%b9%d0%be%d0%bd%d0%b5%d0%b7%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d1%8d%d0%bc%d1%83%d0%bb%d1%8c%d1%81%d0%b8%d0%b8%20%d0%b2%20%d1%82%d0%b5%d1%87%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5%2015%20%d0%bc%d0%b8%d0%bd,%20%d0%b4%d0%b5%d0%b0%d1%8d%d1%80%d0%b0%d1%86%d0%b8%d0%b8%20%d0%bc%d0%b0%d0%b9%d0%be%d0%bd%d0%b5%d0%b7%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d1%8d%d0%bc%d1%83%d0%bb%d1%8c%d1%81%d0%b8%d0%b8;%20%d1%82%d0%b5%d0%bf%d0%bb%d0%be%d0%b2%d0%be%d0%b9%20%d0%be%d0%b1%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82%d0%ba%d0%b8%20%d0%b2%20%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b2%d0%be%d0%bc%20%d1%86%d0%b8%d0%bb%d0%b8%d0%bd%d0%b4%d1%80%d0%b5%20%d0%b2%d0%be%d1%82%d0%b0%d1%82%d0%be%d1%80%d0%b0%20%d0%bf%d1%80%d0%b8%20%d1%82%d0%b5%d0%bc%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b0%d1%82%d1%83%d1%80%d0%b5%2053-55%c2%b0%d0%a1;%20%d0%be%d1%85%d0%bb%d0%b0%d0%b6%d0%b4%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f%20%d1%8d%d0%bc%d1%83%d0%bb%d1%8c%d1%81%d0%b8%d0%b8%20%d0%b2%d0%be%20%d0%b2%d1%82%d0%be%d1%80%d0%be%d0%bc%20%d1%86%d0%b8%d0%bb%d0%b8%d0%bd%d0%b4%d1%80%d0%b5%20%d0%b2%d0%be%d1%82%d0%b0%d1%82%d0%be%d1%80%d0%b0%20%d0%b4%d0%be%20%d1%82%d0%b5%d0%bc%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b0%d1%82%d1%83%d1%80%d1%8b%2015-20%c2%b0%d0%a1;%20%d0%b3%d0%be%d0%bc%d0%be%d0%b3%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b7%d0%b0%d1%86%d0%b8%d0%b8%20%d1%8d%d0%bc%d1%83%d0%bb%d1%8c%d1%81%d0%b8%d0%b8%20%d0%b2%20%d0%b3%d0%be%d0%bc%d0%be%d0%b3%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b7%d0%b0%d1%82%d0%be%d1%80%d0%b5%20<http://www.znaytovar.ru/s/Gomogenizatory.html>;%20%d1%84%d0%b0%d1%81%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f%20%d0%b8%20%d0%b3%d0%b5%d1%80%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%b8%d0%b7%d0%b0%d1%86%d0%b8%d0%b8%20%d0%b1%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%ba;%20%d1%83%d0%bf%d0%b0%d0%ba%d0%be%d0%b2%d0%ba%d0%b8%20<http://www.znaytovar.ru/new2459.html>%20%d0%b1%d0%b0%d0%bd%d0%ba%d0%b8.">Непрерывное производство майонеза на автоматизированной линии с применением теплообменников типа вотатора <http://www.znaytovar.ru/new1005.html> состоит из следующих операций: рецептурного дозирования всех компонентов в подготовительном блоке; смешивания компонентов и образования майонезной эмульсии в течение 15 мин, деаэрации майонезной эмульсии; тепловой обработки в первом цилиндре вотатора при температуре 53-55°С; охлаждения эмульсии во втором цилиндре вотатора до температуры 15-20°С; гомогенизации эмульсии в гомогенизаторе <http://www.znaytovar.ru/s/Gomogenizatory.html>; фасования и герметизации банок; упаковки <http://www.znaytovar.ru/new2459.html> банки.
13420. Технология производства макаронных изделий
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Схема производства длинных изделий на автоматизированных поточных линиях с предварительной сушкой на рамках и окончательной сушкой в цилиндрических кассетах. По этой схеме изготавливают длинные макаронные изделия на автоматизированных поточных линиях французской фирмы «Бассано». В нашей стране работают две такие линии. Линия включает в себя макаронный пресс, расстилочную машину, предварительную и окончательную сушилки, стабилизатор-накопитель и группу упаковочных машин. Основные преимущества этой схемыотсутствие сухих отходов и получение абсолютно прямых изделий одинаковой длины. Достигается это тем, что разрезанные на отрезки одинаковой длины макаронные изделия после предварительной сушки на рамках проходят окончательную сушку внутри вращающихся цилиндрических кассет. Таким образом, изделия высушиваются в процессе непрерывного перекатывания по внутренней поверхности цилиндрических кассет, что делает их абсолютно прямыми.

Blog

Разное