Geum.ru

Разное

  • 13241. Технологический процесс приготовления супов, изменения основных пищевых веществ в процессе кулинарной обработки
    Дипломная работа пополнение в коллекции 24.02.2012

    Наименование супаВнешний видЦветКонсистенцияВкус, запахБорщиФорма нарезки овощей сохранена, на поверхности блестки жира оранжевого цвета, сметана не размешана, суп посыпан мелко рубленой зеленьюМалиново-красныйСоблюдено соотношение жидкой и плотной части супа: жидкая часть 2/3, плотная 1/3. Овощи мягкие, но не разварены, капуста упругая.Кисло-сладкий с ароматом бульона, пассерованных овощей, без привкуса сырой свеклы.ЩиФорма нарезки овощей сохранена, на поверхности блестки жира оранжевого цвета, сметана, не размешана, суп посыпан мелко рубленой зеленьюЖелтыйСоблюдено соотношение жидкой и плотной части супа: жидкая часть 2/3, плотная 1/3. Овощи мягкие, но не разварены, капуста упругая.Сладковатый, без привкуса запаренной капусты, с ароматом бульона и пассерованных овощей.РассольникиФорма нарезки овощей сохранена на поверхности блестки жира желтого цвета, крупа не разварена, сметана не размешана, суп посыпан мелко рубленой зеленью.Слегка желтыйСоблюдено соотношение жидкой и плотной части супа: жидкая часть 2/3, плотная 1/3. Огурцы, слегка хрустящие без грубой кожицы и крупных семян.Немного кисловатый, острый от огурцов и огуречного рассола, с ароматом бульона, рассола и специй.СолянкаМясные, рыбные продукты нарезаны ломтиками, лук нашинкован. На поверхности блестки жира оранжевого цвета, кружочек лимона без кожицы, сметана не размешана, на поверхности мелко рубленая зелень.КрасныйСоблюдено соотношение жидкой и плотной части супа: жидкая часть 2/3, плотная 1/3. Огурцы слегка хрустящие, мясные или рыбные продукты мягкие, сочные.Вкус острый в меру соленый с ароматом бульона, огурцов, лимона и пассерованных овощей.Прозрачные супыБульон прозрачный с единичными капельками жира.ЗолотистыйЖидкаяСоответствующий бульону и подпеченных кореньев.Супы-пюреОднородная эластичная масса, без комков заварившейся муки.В зависимости от основного продукта.Густых сливок, пюреобразная.Основного вареного продукта с привкусом молока, сливочного масла, яиц.МолочныеСоставляющие гарнира не разварены, сохранившие свою форму, на поверхности блестки сливочного масла.Жидкая часть-белая, плотная-свойствен-ная гарниру.Соблюдено соотношение жидкой и плотной части супа: жидкая часть 2/3, плотная 1/3. Составляющие гарнира мягкие, но не разваренные.Вкус, запах соответствующий гарниру, с привкусом молока и сливочного масла.ХолодныеОвощи нарезаны кубиком или ломтиками. Желтки яиц растертые с горчицей или сметаной, на поверхности мелко рубленая зелень.В зависимости от вида супа.Соблюдено соотношение жидкой и плотной части супа: жидкая часть 2/3, плотная 1/3. Мясо и рыб мягкие, но не разварены, свежие овощи хрустящие.Вкус, запах в меру соленый, свойственный используемым компонентам гарнира, с привкусом сметаны.СладкиеФрукты и ягоды не разварены, сохранившие свою форму, без комков заварившегося крахмала.Цвет соответствует, цвету основного продукта.Консистенция жидкого киселя.Вкус, запах сладкий с ароматом плодов и ягод.

  • 13242. Технологический процесс производства биметалла
    Дипломная работа пополнение в коллекции 07.11.2011

    Модель, используемая для расчета поля скоростей, соответствующая прокатке биметаллической полосы, является сложной и оптимизационной, так же данная модель является детерминировано-стохастической, так как использует как математические формулы для расчета, так и данные, полученные экспериментальным путем. Программа написана на языке QBasic. Текст программы приведен в приложении. На рисунке 8 приведена блок-схема программы для решения вариационной задачи о прокатке биметалла с учетом взаимодействия слоев. В блоке 1 производится ввод исходных значений: радиус валков, число варьируемых параметров, высоту заготовки и изделия и, высоту плакировки, напряжение пластического сдвига основного и плакирующего слоев и коэффициент трения . В блоке 2 производится минимизация функционала, блок-схема минимизации представлена в работе [29]. В блоке 3 значениям и присваиваются начальные значения, соответствующие определенной линии тока. В блоке 4 осуществляется расчет основного, скорректированного поля скоростей и поля скоростей биметалла. В блоке 5 производится сравнение текущего значения с , точкой сцепления слоев. В блоке 6 осуществляется расчет мощности межслойных сил. В блоке 7 производится расчет шага по и . В блоке 8 рассчитывается мощность внешних и внутренних сил, а так же баланса мощности. В блоке 9 производится сравнение текущего значения с граничным значением . В блоке 10 сравнивается текущее значение с граничным значением по оси . В блоке 11 осуществляется сравнение полученного значения баланса мощности с минимальным значением баланса мощности, полученного в предыдущих расчетах. В блоке 12 минимальному значению баланса мощности присваивается текущее значение баланса.

  • 13243. Технологический процесс производства окатышей
    Курсовой проект пополнение в коллекции 19.02.2007

    Основные операции технологического процесса следующие:

    • Подача пульпы концентрата с обогатительной фабрики
    • Сгущение и усреднение концентрата в жидком виде
    • Фильтрация концентрата
    • Измельчение известняка
    • Бункерование
    • Дозирование компонентов шихты
    • Смешивание компонентов шихты
    • Окомкование шихты (получение сырых окатышей)
    • Грохочение сырых окатышей
    • Сушка и предварительный нагрев сырых окатышей
    • Обжиг окатышей
    • Грохочение обожженных окатышей
    • Охлаждение обожженных окатышей
    • Складирование и отгрузка готовых окатышей

      Для производства окатышей в цехе используют железорудный концентрат, доломитизированный известняк, глину бентонитовую, активированный торф и газообразное топливо.

      Подготовка концентрата.
      Пульпа подается по пульпопроводу, магнитно флокируется и поступает в сгустители, где. взвешенные твердые частицы (с содержанием твердого 30...45%) осаждаются на дно и сгребаются к центру разгрузочной воронки. Сгущенный продукт-пульпа с плотностью 55 ... 65 %. удаляется со дна сгустителя насосами и размагничивается. Затем перегоняется в резервуары с механическими мешалками для усреднения. Из резервуаров насосами пульпа перегоняется в распределитель принудительной подачи. Для поддержания постоянного давления в распределителе приводы насосов имеют бесступенчатую регулировку.
      Подача пульпы на фильтр регулируется автоматически, так чтобы количество поступающей пульпы соответствовало производительности фильтра. Для каждой технологической линии предусмотрено 10 фильтров, в том числе один резервный. Влажность кека составляет 9.5%. Концентрат подается в дозировочные бункера, а распределение по бункерам производится при помощи плужковых сбрасывателей.

      Дозирование и смешивание компонентов шихты.
      Концентрат, известняк, бентонит и торф при помощи автоматических весодозаторов выдаются на сборный конвейер в заданной пропорции. Смешивание осуществляется в роторном смесителе, установленном на ленте, а затем однородная шихта поступает в барабанные окомкователти.

      Окомкование шихты.
      За счет перекатывания материалов и поверхностного натяжения воды, которая впрыскивается для регулирования процесса окомкования в барабане. Рост размера гранул прекращается, когда в барабане не остается мелких частиц. Дальнейшее перекатывание материала в окомкователе обеспечивает механическое уплотнение окатышей, для транспортировки, загрузки на решетке и тепловой обработки на ней без разрушения. Для получения нео6ходимой влажности шихты, предусматривается подача воды в окомкователь.

      После окомковання окатыши проходят грохочение на роликовом грохоте с разделением на 2 класса: минус 9,5мм и плюс 9,5мм.
      Окатыши с размером менее 9,5мм ленточными конвейерами возвращаются в окомкователь для дальнейшей доработки.
      Сырые окатыши размером крупнее 9,5 мм. подаются на роликовый грохотукладчик с помощью которого производится дополнительно отделение мелочи и укладка кондиционных окатышей на колосники движущейся решетки равномерным слоем высотой около 180 мм.
      Мелочь после роликового укладчика возвращается на конвейер концентрата после фильтров.

      Сушка и предварительный нагрев окатышей осуществляется на движущейся колосниковой решетке. Окатыши проходят три зоны: сушка в восходящем потоке, сушка в нисходящем потоке и предварительный подогрев в нисходящим потоком. При сушке в восходящем потоке горячие газы с температурой 400oС нагнетаются в слой окатышей снизу, выпаривают из окатышей влагу и нагревают слой до средней температуры примерно 230oС. Увлажненные газы, покидающие слой после сушки в восходящем потоке, охлаждаются в слое приблизительно до 93oС и после очистки пыли до санитарных норм выбрасываются в атмосферу. При сушке в нисходящем потоке газы с t 400oС просасываются через слой сверху вниз. Целью этой операции является обеспечение удаления влаги с верхнего слоя окатышей для предотвращения разрушения их в зоне предварительного нагрева. При предварительном нагреве газы с температурой 1040.......1050 oС просасываются через слой сверху вниз. Целью этой операции является получение необходимой прочности окатышей, при которой они могут быть подвергнуты обжигу во вращающейся печи без заметного разрушения. Средняя температура окатышей после решетки -980 oС. Тепловая обработка окатышей на решетке осуществляется горячими газами, отходящими из вращающейся печи. Перекачка газов по зоне решетки осуществляется тремя технологическими вентиляторами, из которых два просасывают газ сверху вниз через слой окатышей в зоне предварительного нагрева, сушки нисходящим потоком и подают его в зону сушки восходящим потоком и один вентилятор отсасывает газ из колпака указанной зоны. Схемой предусмотрена возможность сброса излишков газа, поступающего из вращающейся печи в зону предварительного нагрева и подаваемого в зону восходящим потоком (байпасная система).
      Решетка оснащена промежуточной сухой газоочисткой, установленной перед вентиляторами зоны предварительного нагрева (циклоны), мокрой очистки (скруббер) перед сбросным вентилятором зоны сушки восходящим потоком.

      Обжиг окатышей осуществляется во вращающейся печи диаметром
  • 13244. Технологический процесс производства ромовой бабы
    Информация пополнение в коллекции 22.12.2009

    Закрытое акционерное общество работников «Народное предприятие «Вольскхлеб» (далее по тексту - ЗАОрНП «Вольскхлеб» ) является правопреемником ЗАО «Вольскхлеб», которое в свою очередь являлось правопреемником ТОО «Вольскхлеб», которое являлось правопреемником Вольского хлебокомбината. В своей деятельности ЗАО р НП «Вольскхлеб» руководствуется Федеральным законом «Об особенностях правового положения акционерных обществ работников (народных предприятий)», Федеральным законом «Об акционерных обществах» и другими не противоречащими им правовыми актами РФ и Уставом. Народное предприятие согласно Уставу является юридическим лицом, имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, и может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности - быть истцом и ответчиком в суде. Народное предприятие является коммерческой организацией и его целью является извлечение прибыли. Сведения о прибыли содержатся в форме № 2 «Отчет о прибылях и убытках». В данном отчетном периоде ЗАО р НП «Вольскхлеб» получило прибыль от продаж: 4656 тыс. руб., прибыль до налогообложения составила 4191 тыс. руб., прибыль от обычной деятельности 2939 тыс. руб.

  • 13245. Технологический процесс производства шамотных насадочных изделий марки ШН-38 для футеровки регенераторов мартеновских печей
    Дипломная работа пополнение в коллекции 11.03.2012

    Виды бракаПричины возникновенияСпособ устранения1 Трещины перепрессовочные (внутренние)1)Невыдержан режим прессования (количество ударов, количество подпрессовок, величина давления прессования); 2) Неудовлетворительная работа пресса; 3) Неудовлетворительная работа прессовщика1) Отрегулировать режим прессования; 2) Провести настройку или ремонт пресса; 3) Контроль за работой прессовщика2Выкрашивание зерен1)Несоответствие по зерновому составу (крупный шамот); 2) Давление прессования меньше нормируемого значения; 3) Нарушение по составу шихты (многошамотная масса); 4) Неудовлетворительная работа пресса (неравномер ная засыпка, верхнее или нижнее строение)1) Произвести настройку мельницы или осуществить замену сетки вибросита; 2) Отрегулировать давление прессования; 3) Произвести настройку дозаторов; 4) произвести настройку пресса (отрегулировать засыпку или прессование)3Овальность1)Несоответствие по влажности; 2) Неудовлетворительная работа прессовщика при оправке1) Отрегулировать подачу шликера в смеситель; 2) Контроль за работой прессовщика при оправке4 Заусеница1) Износ штампа1) Заменить штампы5 Неравномерная плотность сырца1) Неравномерное распределение массы в прессформе; 2) Недостаточная глубина засыпки.1) Отрегулировать засыпку массы; 2) Отрегулировать необходимую глубину засыпки массы в прессформу6 Недопрессовка и слабость углов и ребер сырца1) Недостаточная высота слоя массы; 2) Недостаточная глубина наполнения форм массой.1) Отрегулировать необходимую высоту слоя массы; 2) Отрегулировать необходимую глубину наполнения форм7 Недостаточный объемный вес и механическая прочность сырца1) Низкое удельное прессовое давление; 2) Недостаточная мощность пресса; 3) Недостаточная глубина наполнения форм1) Отрегулировать удельное давление прессования; 2) отрегулировать мощность пресса; 3) Отрегулировать необходимую глубину наполнения форм

  • 13246. Технологический процесс раскроя листового металла
    Дипломная работа пополнение в коллекции 16.09.2012

    Машина для термической резки (МТР) - устройство, предназначенное для термической ">резки <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%A0%D0%B5%D0%B7%D0%BA%D0%B0&action=edit&redlink=1>. Основное предназначение - резка листового ">металла <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB> (раскрой). Машины могут быть передвижные, стационарные, портального, консольного типа. Машины портального типа ("Комета", "Кристалл") передвигаются по рельсам, направляющим. По типу управления могут быть: с ">ЧПУ <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A7%D0%9F%D0%A3>, с ручным управлением, фотокопировальные, по металлическому копиру(АСШ). По типу привода могут быть: электрические и пневматические. Пневматический привод, питающийся от кислородного баллона позволяет использовать МТР при отсутствии электричества и в достаточно влажных условиях (дождь). Машины могут нести газокислородную (автогенную), плазменную, лазерную оснастку. Главное предназначение - прямолинейная либо фигурная резка листового металла или труб, реже - профилей, в результате чего получаются заготовоки для дальнейшей обработки. Вырезанные заготовки пригодны под сварку цельных металллокнструкций - строительных балок, пролетов мостов, корпусов кораблей, рам для ж/д вагонов, автоприцепов, цистерн, вышек, кабин, стрел кранов, шкафов электроавтоматики и т.д. Применяются в заготовительных цехах металлообрабатывающих заводов. Размеры машин варьируются от настольных до многометровых. Могут оснащаться системами контроля расстояния резака от материала и системами отсоса отработанных газов,пыли из зоны резания.

  • 13247. Технологический процесс сборки двигателя автомобиля Камаз-740
    Дипломная работа пополнение в коллекции 22.02.2006

    1.2. Технологический процесс сборки двигателя

    1. Установить блок цилиндров на стенд и проверить герметичность масляных каналов. Нарушение герметичности не допускается.
    2. Установить блок но стенд для разборки - сборки в горизонтальное положение.
    3. Продуть все внутренние полости блока цилиндров сжатым воздухом (пистолет для обдува деталей сжатым воздухом С-417).
    4. Смазать нижние и верхние уплотнительные кольца гильз цилиндров моторным маслом М10Г2 К (Емкость, кисть).
    5. установить нижние уплотнительные кольца гильз в блок цилиндров
    6. надеть верхние уплотнительные кольца на гильзы цилиндров, установить гильзы в блок цилиндров и запрессовать их. Перед установкой гильз, заходные фаски гильз и блока цилиндров смазать моторным маслом М10Г2. К (приспособление для установки гильз, емкость для масла, кисть).
    7. установить блок цилиндров на стенд для проверки герметичности рубашки охлаждения, проверить герметичность при помощи жидкости, нагнетаемой в рубашку охлаждения, нарушение герметичности не допускается (Стенд, кран-балка, подвеска).
    8. установить блок цилиндров на стенд для разборки-сборки в вертикальное положение.
    9. установить направляющие толкателей на блок цилиндров, затянуть болты крепления со стопорными шайбами и уплотнительными кольцами и загнуть усы стопорных шайб. Величина момента затяжки болтов 85-90 Н.м. (8,5-9 кгс.м.) (головка сменная 19 мм ключ с присоединительным квадратом, рукоятка динамометрическая модель 131М).
    10. смазать толкатели маслом и установить их в направляющие толкателей (емкость, кисть).
    11. смазать опорные шейки распределительного вала маслом М10Г2 и установить распределительный вал в сборе в блок цилиндров (емкость, кисть).
    12. установить на вал корпус подшипника, затянуть болты крепления с запорными шайбами корпуса подшипника распределительного вала и отогнуть усы запорных шайб на грани головок болтов. Болты крепления затянуть усилием 25 Н.м.(2,5 кгс.м.) (головка сменная 17 мм ключ с п.к. рукоятка динамометрическая модель 131М, зубило, молоток).
    13. Подобрать вкладыши коренных подшипников коленчатого вала, проверить вкладыши, постели блока, крышки крепления, установить последовательно верхние вкладыши в постель блока цилиндров и нижние вкладыши коренных подшипников в крышки. При установке вкладышей необходимо совместить выточки во вкладыше с выточками в блоке цилиндров и крышках.
    14. смазать вкладыши коренных подшипников маслом М10Г2К (емкость, кисть).
    15. установить в блок цилиндров коленчатый вал в сборе (кран-балка, подвеска).
    16. Установить верхние и нижние полукольца упорного подшипника коленчатого вала Рис.1.2.
  • 13248. Технологический процесс сборки и сварки изделия СУШИЛКА
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    2). Методы контроля с разрушением образцов или изделий. Это разрушающий контроль. Наиболее распространённым является метод не разрушаемого контроля. Это внешний осмотр и обмер сварочных швов. Осмотр и обмер готового изделия является первым и наиважнейшим этапом приёмочного контроля. Внешний осмотр позволяет обнаружить такие наружные дефекты как, подрезы, трещины, наплавы, не провары и т.д. Размеры швов: ширину, выпуклость, плавность перехода шва к основному металлу. Катет шва проверяют с помощью шаблонов. Для данной конструкции можно применять и мело-керасиновый способ. Мел разводят в воде и наносят на сварочный шов, а керосином промазывают со внутренней стороны. При этом обнаруживаются мельчайшие поры в сварочном шве.

  • 13249. Технологический процесс сборки камеры сгорания ГТДЭ
    Курсовой проект пополнение в коллекции 18.07.2012

    Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №265 Наименование операцииТокарнаяИнструменты и приспособления№Наименование переходовАУстановить узел в приспособление , выверить биение поверхности «Д» до 0.05мм. и закрепить6312-5961 индикатор ИРБ1Расточить диаметр 6 выдержать размеры 1 и R51610-547 штангенциркуль ГОСТ166-802аПоверхность 2 плавно зачистить2Подрезать торец «Т» выдержать размер 3 51610-547 ГОСТ166-803Расточить напроход , выдержать размер51620-547 ГОСТ10-754Притупить острые кромки R0.1-0.3визуально резецбСнять узелПримечание: 1Биение диам. Д относительно диам. Д1 не более 0.1мм. обеспечивается выверкой диам. Д1 в переход «А» 2 Допуск плоскостности торца «Т» 0.03мм. 3 Биение относительно диам.Д1 и торца «Т» -0.03 , непараллельность поверхности «N» относительно «Т» -0.03мм. -обеспечивается обработкой за одну установку 4 За выполнение операции сделать отметку в марш. сопр. карте ф.3В исполнителю и контролеру 5 Операция контролируется БТК Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №270 Наименование операцииТокарнаяИнструменты и приспособления№Наименование переходовАУстановить узел в 3-х к.п. с сырыми расточенными кулачками и закрепить . Торцевое и радиальное биение расточенных кулачков должно быть 0.02мм не более.Индикатор ИРБ ГОСТ10197-701Точить торец, выдерживая размер 151610-547 штангенциркуль ГОСТ166-892Точить диаметр 251620-547 штангенциркуль ГОСТ166-893Точить торец в размер 36162-1392 штангенциркуль ГОСТ162-904Точить диаметр 5 выверяя размеры 4 и 66162-1392 штангенциркуль ГОСТ162-905Точить диаметр 11 выдерживая размеры 7 и 86162-1392 6162-1067ВК86Точить диаметр 12 выдерживая размеры 10 и 146162-25227Точить фаску 13 выдерживая размер 951620-5468Точить фаску 1551612-565 6055-18329Снять заусенцы и притупить острые кромки , радиус притупления 0.2…0.46404-0004 ВизуальноТехнические требования: 1 биение диаметра Б1 относительно торца Т и диаметра Д не более 0.05мм. обеспечивается выверкой в переходе А. 2 Допуск плоскостности торца М 0.03мм. 3 Непараллельность торца П относительно торца Т не более 0.03мм.;непараллельность торца М относительно торца Т не более 0.05мм. - обеспечивается выверкой узла в переходе А. 4 Биение торца М относительно диаметра Б1 не более 0.03 мм. Обеспечивается обработкой за одну установку. Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №275 Наименование операцииТокарнаяИнструменты и приспособления№Наименование переходовАУстановить узел в приспособление . Выверить биение по диметру Д до 0.05 и закрепить .6358-8166 спец.кулачки1Расточить диаметр 1 и диаметр 3. Выдержать размеры 6 и 13,14.51620/547 6022-68962Подрезать торец С выдерживая размер 2 . Подрезать торец К , как чисто ,выдерживая размер 651620/547 6162-1067ВК83Расточить канавку выдерживая размеры 8, 9, 10, 12.51653/105-106 6015-0918 6026-12513 6022-69004Подрезать торец Т, выдерживая размер 5 и проточить диаметрД1 ,выдерживая диаметр 212-0.0951612/565 Шт. глуб ШГ160-162-80 Микрометр МК2255Точить канавку , выдерживая размеры 7, 23, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22.Т6161-5588 6025-8862 Шаблон6030-11946 6030-119506Расточить диаметр 4, выдерживая размер 1151620/5477Удалить заусенцы и притупить острые кромки R0.1-0.35404-001 ВизуальноТТ1. Размер 12 обеспечивается заточкой резца до R0.6-0.3 Набор радиусных шаблонов №2 ГОСТ4126-66 2. Размеры канавки места II обеспечиваются резцом Т6161-5588. Резец предъявить БТК с отметкой в спец. Журнале 3. Размер *- для построения 4. Биение диаметра С относительно диаметра Д1 в пределах 0.1 обеспечивается выверкой узла. 5. Биение диаметра 3 относительно Д и Т не более 0.05мм. Обеспечивается обработкой за одну установку. 6. Биение диаметра Д относительно Д1 не более 0.01мм. Обеспечивается выверкой поверхности Д1 7. Неплоскостность торца Т не более 0.01мм. 8. Биение поверхности 4 относительно диаметра Д и торца Т не более 0.03мм. ,не параллельность торца Т относительно поверхности П не более 0.03 мм. Обеспечивается обработкой за одну установку . Примечания : 1. Операция контролируется БТК 2. За выполнение операции сделать отметку в марш. сопр. карте ф.3В контролеру и исполнителю 3. Операция особо ответственная. Первую деталь предъявить БТК с отметкой в Журнале 4. Операция только для узла 017.39.0520Эскиз операции №275

  • 13250. Технологический процесс сборки рубашки сопла жидкостного ракетного двигателя
    Курсовой проект пополнение в коллекции 08.07.2012

    Операция №135 СваркаВид сваркиТЭСОборудование Сварочная машинаТипНомерМТП-75-672/53МР-472/71ПНШ46Сварочный пистолетТ6824-0008Параметры режима сварки:НаименованиеЕд. изм.МР-4МТП-75-6ПНШСтупень трансформатора-41-Давление-ручноеручноеручноеИмпульсдел.1 - 21 - 21 - 2Нагревдел.5 - 102 - 817Электрод-50 - 120250 - 120250 - 1202Паузадел.1 - 21 - 21 - 2Диаметр контактной поверхности электродамм1.51.51.5№Наименование переходов1.Приварить ленты припоя ТЭС по разметке, согласно эскизу карты контроля. Ленты припоя располагать надрезами к срезу сопла.2.Осмотреть качество приварки лент припоя.Технические требования:1.Прожоги и прижоги не допускаются.2.Шаг сварки 10 - 15 мм., диаметр сварочной точки 1.0 мм.3.Ленты припоя должны плотно прилегать к привариваемой поверхности, гофрение лент не допускается.4.Накладка лент припоя внахлест не допускается.5.Допустимый зазор в стыке лент припоя не более 2 мм.6.Допускаются поперечные подрезы лент припоя.7.В начале смены и через каждые 2-3 часа работы производить опробование качества приварки припоя на пластину из стали 12Х18Н10Т или 12Х21Н5Т. Отрыв должен происходить по материалу припоя.

  • 13251. Технологический процесс утилизации стекольного боя и других промышленных отходов
    Дипломная работа пополнение в коллекции 15.10.2011

    Для каждого аморфного вещества есть два состояния: при более высоких температурах они ведут себя как жидкости (пластичны), а при температурах ниже так называемой температуры стеклования (Тg) - как твердые тела (хрупки). Но что же именно происходит со структурой аморфных материалов при переходе в стеклообразное состояние? Аморфные вещества, как известно, не имеют упорядоченную решетку связей, их структура разупорядочена - и симметрия (изотропия) атомов такая же и для стекла, и для расплава. Для понимания изменений, происходящих при стекловании аморфных веществ, необходимо рассматривать не само распределение атомов, которое инвариантно изотропно, а распределение межатомных связей при понижении температуры. Если температура достаточно высока, скажем, выше температуры плавления, то огромное количество межатомных связей в расплавленном материале разорвано. Поэтому в жидкостях, даже замороженных или переохлажденных, существующие (неразорванные) межатомные связи не могут заполнить все трехмерное пространство. В результате образующиеся кластеры из существующих целых связей фрактальны. Кластеры связей, а не сами атомы, в жидкости имеют структуру, представленную весьма необычной геометрией размерности приблизительно равной 2,5. Это меньше, чем у трехмерного пространства, и отражает тот факт, что целые связи в жидкостях не могут полностью заполнить все пространство. Если температура аморфного вещества понижается, в нем появляется больше целых связей, кластеры из неразорванных связей становятся все больше, они заполняют все трехмерное пространство, и аморфное вещество переходит в стеклообразное состояние. Таким образом, в стеклообразном состоянии неразорванные межатомные связи увеличиваются и заполняют все трехмерное пространство, т.е. кластеры из связей трехмерны, как и само пространство. Материал в результате приобретает жесткость, присущую твердым телам. Параметром симметрии, изменяющимся при стекловании, является мощность множества связей (так называемая Хаусдорфова размерность). Она разная для стеклообразного и жидкого состояний: Хаусдорфова размерность связей равна 3 для стекол, в то время как для аморфных веществ в расплавленном состоянии она приблизительно равна 2,5.

  • 13252. Технологический расчет аппаратуры для выщелачивания руды с последующим разделением пульпы в сгустителе и нагревом жидкой фазы в теплообменнике
    Информация пополнение в коллекции 07.05.2012

    Для организации непрерывного процесса выбирается каскад реакторов, состоящий из четырех аппаратов. Объем заполнения каждого по заданию Вязкость пульпы при температуре выщелачивания - и плотность - . Измельченная руда имеет частицы (наибольший размер) - . Плотность руды - . Время выщелачивания - . Пульпа в мешалке имеет отношение жидкой фазы к твердой (Ж:Т) А=2,5:1 по массе. После выщелачивания пульпа подается в мешалки разбавления и разбавляется до отношения (Ж:Т) В=18:1. Разбавленная пульпа поступает в сгустители. Диаметр наименьшей частицы, подлежащей осаждению - . Вязкость пульпы при температуре отстаивания - . Влажность шлама, полученного в результате сгущения - С=69%. Концентрация твердого в пульпе, поступающей на сгущение - К=11,1%. Среднее разбавление в зоне сгущения Ж:Т=1,5:1. Уплотнение суспензии в зоне сгущения происходит за 15 часов.

  • 13253. Технологический расчет горячего цеха интернет-кафе
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Наименование блюдКоличество Часы реализацииреализован-10-1111-1212-1313-1414-1515-1616-1717-1818-1919-2020-2121-22ных блюд,шт коэффициент пересчета0,0380,0380,1040,1290,1290,1290,1040,0780,0430,0690,0860,052 Количество блюд, реализованных за час ,шт.«Похлебка хакера»28--3444321221«Супчик сисадмина»20--2333221121Бульон из кур прозрачный25--3333221221«Бифнет»52225666542343«Говядина, зажаренная с беконом»52225666542343«Макароны по-интернетовски»28113444321221«Изюминка итальянского чата»28113444321221«Аськина яичница»32113444321222Пицца28113444321221Рыба по-русски65227888753453Котлеты по-киевски66227888753453Пельмени с маслом28113444321221Пельмени со сметаной49225666542342Блины со сметаной28113444321221Блины с медом35114444431232Блины с икрой35114444431232Каша гречневая 20112333221121Рис отварной20112333221121Картофель отварной20112333221121Картофель жареный20112333221121Картофель, жареный во фритюре20112333221121Сложный гарнир20112333221121 продолжение табл.

  • 13254. Технологический расчет конструкции воздухораспределителя
    Дипломная работа пополнение в коллекции 09.06.2012
  • 13255. Технологический расчет нефтепровода
    Дипломная работа пополнение в коллекции 09.06.2011

    В задании указываются следующие основные данные: назначение трубопровода; годовая пропускная способность с разбивкой по очередям строительства; для нефтепроводов и нефтепродуктопроводов перечень нефтей и нефтепродуктов, подлежащих последовательной перекачке, с указанием числа каждого сорта; характеристики всех нефтей и нефтепродуктов; направление трубопровода (начальный, конечный, а в случае необходимости и промежуточные пункты); перечень пунктов путевого сброса или подкачки продуктов с указанием количеств по сортам; сроки начала и окончания строительства по очередям; сроки представления технической документации по стадиям проектирования; наименование проектировщика и генерального подрядчика. Кроме того, в задании на проектирование иногда указывают, на трубы какого диаметра, из какой стали, а также на какое оборудование должны рассчитывать проектировщики. Задание на проектирование является основным исходным документом при проектировании трубопровода, и все положения в нем должны получить отражение в проекте. Проектирующая организация, принимая задание как основной обязательный для нее документ, должна тщательно изучить все исходные данные. Отклонения от задания должны быть обоснованы технико-экономическими расчетами и согласованы с организацией, выдавшей задание. Проектирование трубопровода ведется, как правило, в две стадии: технический проект и рабочие чертежи.

  • 13256. Технологический расчет сырьевой смеси для производства цемента
    Курсовой проект пополнение в коллекции 21.05.2012

    Свойства минерала.%20(%d1%81%d1%82%d1%80%d1%83%d0%ba%d1%82%d1%83%d1%80%d0%b0%20%d1%88%d0%bf%d0%b8%d0%bd%d0%b5%d0%bb%d0%b8%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D0%BF%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BB%D1%8C>).%20%d0%a6%d0%b2%d0%b5%d1%82%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A6%D0%B2%D0%B5%D1%82>%20%d1%87%d1%91%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b9.%20%d0%91%d0%bb%d0%b5%d1%81%d0%ba%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BA_(%D0%B3%D0%B5%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F)>%20%d0%be%d0%b1%d1%8b%d1%87%d0%bd%d0%be%20%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%bb%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b8%d0%b9,%20%d0%bd%d0%be%20%d0%b8%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%b4%d0%b0%20%d0%b1%d1%8b%d0%b2%d0%b0%d0%b5%d1%82%20%d0%b6%d0%b8%d1%80%d0%bd%d0%be-%d1%81%d0%bc%d0%be%d0%bb%d1%8f%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d0%b8%d0%bb%d0%b8%20%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9.%20%d0%9d%d0%b5%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b7%d1%80%d0%b0%d1%87%d0%b5%d0%bd.%20%d0%a2%d0%b2%d1%91%d1%80%d0%b4%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B2%D1%91%D1%80%D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C>%205,5-6.%20%d0%9f%d0%bb%d0%be%d1%82%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%B2%D0%B5%D1%89%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0>%204,9-5,2.%20%d0%98%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%b4%d0%b0%20%d0%bd%d0%b0%d0%b1%d0%bb%d1%8e%d0%b4%d0%b0%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f%20%d0%bd%d0%b5%d1%81%d0%be%d0%b2%d0%b5%d1%80%d1%88%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%b0%d1%8f%20%d1%81%d0%bf%d0%b0%d0%b9%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C>%20%d0%bf%d0%be%20(111).%20%d0%98%d0%b7%d0%bb%d0%be%d0%bc%20%d1%80%d0%b0%d0%ba%d0%be%d0%b2%d0%b8%d1%81%d1%82%d1%8b%d0%b9%20%d0%b8%d0%bb%d0%b8%20%d0%bd%d0%b5%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%bd%d0%be-%d1%81%d1%82%d1%83%d0%bf%d0%b5%d0%bd%d1%87%d0%b0%d1%82%d1%8b%d0%b9.%20%d0%9f%d0%be%d1%80%d0%be%d1%88%d0%be%d0%ba%20%d0%bc%d0%b5%d0%b4%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%20%d1%80%d0%b0%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%d1%80%d0%b8%d0%bc%20%d0%b2%20HCl%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BE%D0%BB%D1%8F%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%B0>."> Кристаллы кубической сингонии <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D1%83%D0%B1%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B8%D0%BD%D0%B3%D0%BE%D0%BD%D0%B8%D1%8F> (структура шпинели <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D0%BF%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BB%D1%8C>). Цвет <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A6%D0%B2%D0%B5%D1%82> чёрный. Блеск <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BA_(%D0%B3%D0%B5%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F)> обычно металлический, но иногда бывает жирно-смоляной или матовый. Непрозрачен. Твёрдость <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B2%D1%91%D1%80%D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C> 5,5-6. Плотность <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%B2%D0%B5%D1%89%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0> 4,9-5,2. Иногда наблюдается несовершенная спайность <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C> по (111). Излом раковистый или неровно-ступенчатый. Порошок медленно растворим в HCl <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BE%D0%BB%D1%8F%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%B0>.

  • 13257. Технологическое и инструментальное обеспечение изготовления детали ракетно-космической техники
    Дипломная работа пополнение в коллекции 07.07.2012

    В поле зрения должна отсутствовать прямая и отраженная блескость. Блескость - повышенная яркость светящихся поверхностей, вызывающая нарушение зрительных функций (ослепленность), т.е. ухудшение видимости объектов. Видимость V характеризует способность глаза воспринимать объект; зависит от освещенности, размера объекта, его яркости, контраста объекта с фоном, длительности экспозиции. Видимость определяется числом пороговых контрастов в контрасте объекта с фоном: V=K/Kпор, где Кпор - пороговый контраст, т.е. наименьший различимый глазом контраст, при небольшом уменьшении которого становиться неразличимым на фоне. Прямая блеклость связанна с источниками света, отраженная возникает на поверхности с большим коэффициентом отражения или отражением по направлению к глазу. Ослепленность приводит к быстрому утомлению и снижению работоспособности. Критерием оценки слепящего действия, создаваемого осветительной установкой, является показатель ослепленности P0, значение которого определяют по формуле: P0=(V1/V2-1)•1000, где V1 и V2 - видимость объекта различения соответственно при экранировании и наличии ярких источников света в поле зрения. Прямую блеклость ограничивают уменьшением яркости источников света, правильным выбором защитного угла светильника, увеличением высоты подвеса светильников. отраженную блеклость ослабляют правильным выбором направления светового потока на рабочую поверхность, а также изменением угла наклона рабочей поверхности.

  • 13258. Технологическое проектирование АТП
    Курсовой проект пополнение в коллекции 25.02.2008

    Моечные 10 71500•0.1=7150Уборочные (включая сушку-обтирку) 20 71500•0.2=14300Заправочные 11 71500•0.11=7865Контрольно-диагностические 12 71500•0.12=8580Ремонтные (устранение мелких неисправностей) 47 71500•0.47=33605Итого:100 ЕОтУборочные55 4950•0.55=2723Моечные (включая сушку-обтирку)45 4950•0.45=2228Итого:100 ТО-1Диагностирование общее (Д-1) 8 37950•0.08=3036 Крепежные, регулировочные, смазочные, др. 92 37950•0.92=34914Всего:100 ТО-2Диагностирование углубленное (Д-2)7 41643•0.07=2916Крепёжные, регулировочные, смазочные, др.93 41643•0.93=38128Всего:100 ТР Постовые работыДиагностирование общее (Д-1)1 119550•0.01=1196Диагностирование углубленное (Д-2)1 119550•0.01=1196Регулировочные и разборочно-сборочные работы27 119550•0.27=32279Сварочные работы Для подвижного состава с металлическими кузовами5119550•0.05=5978 с металлодеревянными кузовами с деревянными кузовами Жестяницкие работы2 119550•0.02=2391Для подвижного состава с металлическими кузовами с металлодеревянными кузовами сдеревянными кузовами Окрасочные работы8 119550•0.08=9564Деревообрабатывающие работы для подвижного состава с металлодеревянными кузовами с деревянными кузовами Итого по постам44 119550•0.44=52602 Участковые работы Агрегатные работы17 119550•0.17=20324Слесарно-механические работы8 119550•0.08 =9564Электротехнические работы7 119550•0.07 =8369Аккумуляторные работы2 119550•0.02 =2391Ремонт приборов системы питания4 119550•0.04 =4782Шиномонтажные работы2 119500•0.02 =2391Вулканизационные работы (ремонт камер) 1 119550•0.01 =1196Кузнечно-рессорные работы3 119550•0.03 =3587Медницкие работы2 119550•0.02 =2391Сварочные работы2 119550•0.02 =2391Жестяницкие работы.2 119550•0.02=2391Арматурные работы3 119550•0.03 =3587Обойные работы3 119550•0.03 =3587Таксометровые работы Итого по участкам56 119550•0.56 =66948

  • 13259. Технологическое проектирование хлебозавода
    Дипломная работа пополнение в коллекции 20.05.2011
  • 13260. Технология автоматизация литейных процессов
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

     

    1. Бигеев А.М. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1988. 502 с.
    2. Сталеплавильщик конвертерного производства. Кривченко Ю.С., Низяев Г.И., Шершевер М.А. М.: Металлургия, 1991 255 с.
    3. Коротич В.И., Братчиков С.Г., Металлургия черных металлов. М.: Металлургия, 1987.
    4. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. М.: Металлургия, 1985. 480 с.
    5. Поволоцкий Д.Я. Раскисление стали. М.: Металлургия, 1972. 208 с.
    6. Кугунин А.А., Соловьев В.И., Кошелев А.Е. Автоматизированная система управления раскислением и легирование стали в ковше // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации. 1981. - №10. - с. 58-61.
    7. Доброхотов Н.М. Применение термодинамики в металлургии. М.: Металлургия, 1955. 196 с.
    8. Хан Б.Х. Раскисление, дегазация и легирование стали. М.: Металлургия, 1960. 256 с.
    9. Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. 504 с.
    10. Попель С.И., Сотников А.И., Броненков В.И. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 464с.
    11. Кудрин В.А. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1989. 560 с.
    12. Самарин А.Н. Физико-химические основы раскисления стали. М.: Металлургия, 1956. 232 с.
    13. Кошелев А.Е., Насонов Ю.В., Турчанинов Е.Б. Техническое задание на программирование автоматизированной системы управления раскислением и легированием стали в ККЦ-2 ЗСМС с адаптированным регулирующим устройством. Новокузнецк, 1982. 48 с.
    14. Туркенич Д.И., Литвиненко Е.Ф., Югов П.И. Использование термодинамической модели для прогнозирования усвоения элемента раскисления //Сталь 1977. - №10. с. 12-21.
    15. Мочалов С.П. Методы оптимизации металлургических процессов. Новокузнецк, 1989.
    16. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. М.: Издательство стандартов, 1991. 36 с.
    17. ГОСТ 19.005-85. Схемы алгоритмов и программ. Правила выполнения. М.: Издательство стандартов, 1985 18 с. УДК 65.011.66:002:006.354. Группа Т58.
    18. Фокс Д. Программное обеспечение и его разработка. М.: Мир, 1985. 378 с.
    19. Шураков В.В., Алферова З.В., Лихачева Г.Н. Программное обеспечение ЭВМ. М.: Статистика, 1979. 376 с.
    20. Программные средства вычислительной техники: Справочник/ под ред. А.Д. Иванникова. М.: Издательство стандартов, 1990. 368 с.
    21. Руководство по Клипер (Clipper): Справочник/ под ред. С.В. Калунина. М.: Издательство стандартов, 1992. 784 с.
    22. Смирнов Н.Н. Программные средства ПЭВМ. Л.: Машиностроение, 1990. 358 с.
    23. Юзов О.В. Анализ производственной деятельности предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1980. 358 с.
    24. Ройтбурд Л.Н., Штец К.А. Организация и планирование предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1967. 516 с.
    25. Охрана труда в черной металлургии. Бринза В.Н., Зиньковский М.М. М.: Металлургия, 1982. 336 с.
    26. Смирнов Н.В., Коган Л.М. Пожарная безопасность предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1989. 432 с.
    27. Охрана труда и техника безопасности в сталеплавильном производстве. Ефанов П.Д., Берг И.А. М.: Металлургия, 1977. 232 с.
    28. Охрана труда в конвертерном производстве. Зиньковский М.М. М.: Металлургия, 1973. 152 с.
    29. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы: Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.2.542-96. М.: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996. 64 с.
    30. Охрана труда в вычислительных центрах/ Ю.Г. Сибаров, Н.Н. Сколотнев, В.К. Васин, В.Н. Нагинаев. М.: Машиностроение, 1990. 192 с.
    31. ГОСТ 12.0.003-74* (СТ СЭВ 790-77). ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. М.: Издательство стандартов, 1996. 6 с. УДК 389.6:658.382.3:006.354. Группа Т58.
    32. СНиП 2.09.04-00. Административные и бытовые здания. - М.: ЦИТП Госстроя России, 2000.
    33. СН 2.2.4/2.1.8.556-96. Производственная вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. М.: Минздрав РФ, 1997.
    34. Санитарные правила и нормы. Физические факторы производственной среды. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений: СанПиН 2.24.548-96/ Госкомсанэпиднадзор России. М., 1996.
    35. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование/ Госстрой России. М.: ГП ЦПП, 2000. 72 с.
    36. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение/ Минстрой России. М.: ГП ЦПП, 1995. 40 с.