Технологический процесс производства биметалла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Содержание
Введение
1. Аналитический обзор литературы
1.1 Теоретические основы сварки давлением
1.2 Экспериментальные исследования прокатки биметалла
1.3 Теоретические исследования прокатки биметаллов
1.4 Выводы и обоснование выбранного направления
2. Теоретические основы соединения разнородных деформируемых металлов при прокатке
2.1 Основные допущения
2.2 Вариационная постановка задачи о прокатке металла с учетом взаимодействия слоев
2.3 Построение опорного поля скоростей
2.4 Построение скорректированного поля скоростей
2.5 Построение поля скоростей соответствующее прокатке биметалла
2.6 Исследование условия сварки слоев
3. Описание алгоритма программы расчета поля скоростей при прокатке биметалла с учетом взаимодействия слоев
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
4.2 Санитарно-технические требования
4.2.1 Требования к планировке лаборатории
4.2.2 Требования к микроклимату лаборатории
4.2.3 Требования к освещению лаборатории
4.3 Разработка мер защиты от опасных и вредных факторов
4.4 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
4.5 Расчет защитного заземления ПЭВМ
5. Охрана окружающей среды
6. Экономический раздел
6.1 Технико-экономическое обоснование дипломной НИР
6.2 Калькуляционные статьи расходов
6.2.1 Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты
6.2.2 Затраты на заработную плату научно-технического персонала
6.2.3 Накладные расходы
6.2.4 Затраты на электроэнергию
6.3 Составление калькуляции себестоимости дипломной работы
6.4 Технико-экономический эффект дипломной НИР
6.5 Построение сетевых графиков
Заключение
Список использованных источников
Введение
В современной технике все чаще используются композиционные материалы, в частности биметаллические изделия, получаемые различными способами, в том числе и обработкой металлов давлением. Именно композиционные материалы позволяют получать изделия с повышенной электропроводимостью, корозионностойкостью и т.д.
Разработать технологический процесс производства биметалла с заданными соотношением слоев возможно лишь с использованием математической модели, адекватно описывающей процесс. Эта модель должна не только учитывать соотношение не только соотношение механических свойств и геометрических параметров слоев, но и их взаимодействие (проскальзывание, сцепление и сварку) в процессе пластической деформации.
В работе использована математическая модель, основанная на построении непрерывного поля скоростей. Проверка работоспособности модели по кинематическим параметрам осуществлена экспериментально методом муар. Условия сварки слоев, с использованием феноменологической теории, исследовали на паре сплавов АД0 и АД31 при различных условиях.
1. Аналитический обзор литературы
.1 Теоретические основы сварки давлением
В общем объеме сварочного производства разнообразные способы сварки давлением занимают небольшой объем, но они позволяют решать сложные задачи современной техники. С помощью сварки давлением можно получать качественные соединения в условиях ограниченного и регулируемого теплового вложения и, следовательно, управлять физико-химическими процессами, приводящими к образованию соединения, и сохранять исходные свойства свариваемых металлов.
Сварное соединение при сварке давлением образуется в результате развития сложных и взаимосвязанных физико-химических процессов, часто конкурирующих при образовании сварного соединения. Общим для всех способов сварки давлением является то, что соединение образуется в результате пластической деформации приконтактных объемов, которой сопутствует накопление макропластической деформации свариваемых деталей. Очевидно, что условия протекания деформации приконтактных объемов (механизмы реализации, чувствительность деформационного упрочнения к степени и скорости деформации, характер структурных превращений при деформации, характеристики диффузионных превращений и др.) должны определять особенности процесса образования соединения и свойства сварного соединения в целом.
Все способы сварки давлением можно разделить по следующим признакам:
) по степени завершенности процесса образования сварного соединения;
) по интенсивности деформации при сварке;
) по схеме деформирования при сварке [1].
По степени завершенности процесса образования сварного соединения условно следует различать способы сварки, при которых образования сварного соединения заканчивается только схватыванием контактных поверхностей (результат межатомного валентного взаимодействия контактных поверхностей) или образованием в зоне соединения общих зерен (для однородных сочетаний металлов и сочетаний разнородных металлов с неограниченной растворимостью) и новых фаз (для сочетаний разнородных металлов с ограниченной взаимной растворимостью).
Если конкретный способ сварки давлением осуществляется при низкой температуре, т.е. когда интенсивность диффузионных процессов мала (холодная сварка), или при высокой температуре, но за короткий промежуток времени, т.е. когда полнота развития диффузионных процессов мала (с