Разное

13441. Технология производства синергической активной пищевой добавки Эхинацея Янтарная
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Общая схема изучения БАД включает в себя: определение химического состава БАД с идентификацией основных действующих ингредиентов с помощью санитарно-химических, санитарно-микробиологических и других методов анализа. Целью данного этапа исследования является определение соответствия действительного состава БАД и его рецептуры, а также определение безопасности всех входящих в состав БАД ингредиентов. Поскольку БАД являются безрецептурными средствами, они не должны содержать наркотические и психотропные вещества и их прекурсоры, сильнодействующие и ядовитые вещества, в том числе препараты списка А и Б, утвержденные приказом Министерства здравоохранения СССР № 523, а также растительное сырьё, не являющееся фармакопейным и не используемое в питании. Не допускается также использование при производстве БАД к пище растительного сырья и продукции животноводства, полученных с применением генной инженерии (трансгенных продуктов), без разрешения на то Министерства здравоохранения Российской Федерации. В целях снижения риска передачи агентов прионовых заболеваний через БАД запрещено в качестве источника биологического сырья использовать материалы риска, к которым относятся череп, включая мозг и глаза, небные миндалины и спинной мозг крупного рогатого скота старше 12 месяцев, коз, овец (баранов) старше 12 месяцев или имеющих коренные резцы, прорезывающиеся сквозь дёсны; селезенка овец (баранов) и коз.
13442. Технология производства сливок и сливочных напитков
Информация пополнение в коллекции 03.12.2010

Сливки питьевые это концентрированная жировая часть молока, которую получают сепарированием. Молочная промышленность выпускает в реализацию в зависимости от режима термической обработки пастеризованные и стерилизованные сливки, УВТ обработанные, УВТ обработанные стерилизованные. Кроме того, вырабатывают взбитые сливки и сливочные напитки с различными наполнителями. Все виды сливок и сливочных напитков предназначены для непосредственного употребления в пищу. В зависимости от содержания жира, вырабатывают сливки с массовой долей жира от 10 до 58 %.
13443. Технология производства сока яблочного концентрированного с использованием принципов НАССР
Дипломная работа пополнение в коллекции 09.12.2008

Для извлечения сока из подготовленной мезги плодов применяют прессование, центрифугирование, диффузию и т.д. Основной способ извлечения сока из плодов и ягод прессование состоит в давлении на мезгу. Основная функция пресса заключается не в раздавливании растительной ткани, не в повреждении биомембран клеточной структуры, а в выдавливании сока, уже выделившегося из повреждённых в процессе предварительной обработки клеток. Пресс не предназначен для выделения сока из клеток, а служит для отделения жидкой фазы мезги сока, вытекающего из разорванных ещё до начала прессования клеток. Высокий выход сока зависит главным образом от надлежащей предварительной обработки сырья. Для прессования применяют различные по конструкции и принципу действия прессы, которые могут быть непрерывного (шнековые, ленточные) и периодического (пакетные, корзиночные) действия. В пакетных прессах мезгу слоем 6…8 мм заворачивают в салфетки (пакеты) из прочной ткани. Пакеты укладывают на платформе один на другой с прокладкой между ними деревянных плиток. Сверху пакеты укрепляют прессующей плитой. Платформа с пакетами поднимается под прессующую плиту плунжером. Гидравлический корзиночный пресс фирмы «Бухер» представляет собой сплошной цилиндр, закрытый с двух сторон дисками, один из которых приводится в движение гидравлической системой, второй неподвижен. Между дисками размещена дренажная система из гибких желобчатых стержней, покрытых снаружи тканью. Мезга подаётся насосом через трубопровод внутрь цилиндра и заполняет пространство между стержнями. После заполнения корзины подвижный диск двигается внутрь корзины и давит на мезгу. Выделяющийся сок проходит через фильтрующую ткань и по желобкам стержней стекает в общий трубопровод. При сближении дисков стержни сгибаются. По окончании одного цикла прессования подвижный диск отодвигается назад, стержни распрямляются и разрыхляют мезгу. На данном прессе выход сока составляет 80%, содержание взвесей 1,3%, создаваемое давление 1,2 МПа. Для отжима сока из яблок используют шнековые прессы Р3-ВПШ-5 и Р3-ВП2-Ш-5. Для прессования яблок наибольшее распространение получили ленточные прессы, которые позволяют вести прессование в тонком слое при высокой производительности. Ленточный пресс типа ПФ фирмы «Кляйн» состоит из массивной рамы с бункером для мезги и двух лент из полиэфира, проходящих через группы валиков. Мезга загружается в пресс шнековым загрузочным устройством. Первая зона стекания, где из мезги под влиянием силы тяжести отделяется сок-самотёк. Затем мезга попадает в клиновидное пространство между двумя лентами и там сдавливается. Отпрессованные выжимки с помощью откидывающегося скребка удаляется с верхней и нижней лент, которые расходятся и на обратном пути промываются струями воды. На данном прессе выход сока составляет 72…80%. Выход сока и производительность линии в целом можно повысить, применяя двойное прессование или экстрагируя остатки сока из выжимок. Прессово-экстракционный способ состоит в отжатии сока из мезги на прессе, затем к выжимкам добавляют воду в соотношении от 1:0,5 до 1:1, тщательно размешивают и извлекают полученный сок на барабанном вакуум-фильтре. Сок, отжатый из выжимок, содержит меньше растворимых сухих веществ, чем после однократного прессования, поэтому его уваривают или используют для приготовления сахарного сиропа в производстве соков с сахаром. Диффузионный способ заключается в том, что весь сок с растворимыми сухими веществами извлекают из выжимок водой. Осветление.
13444. Технология производства стеклянной тары на базе ЗАО "Северский стекольный завод"
Дипломная работа пополнение в коллекции 18.01.2012

Компактная упаковка в пакеты-поддоны. Изделия (бутылки, банки) устанавливают плотно друг к другу, между горизонтальными рядами помещают картонные или пластмассовые прокладки. Высота укладки изделий на один поддон составляет 1,1-2 м. Высота укладки, а также размеры поддонов определяются характером транспортирующих средств, размерами складских помещений, видом отгрузки и т.д. Наиболее распространены поддоны размерами 1,2x0,8 м. На верхний ряд изделий кладут жесткую крышку, после установки верхней крышки на пакет надевают рукав из термоусадочной полиэтиленовой пленки. Нижнюю часть рукава по всему периметру жестко крепят к деревянному поддону, а верхнюю часть обрезают с небольшим припуском, чтобы полностью закрепить изделия сверху. Образованный таким образом пакет помешают на 3 минуты в печь. Полиэтилен при этом сжимается, образуя жесткий пакет.
13445. Технология производства стеновых каменных материалов и изделий
Курсовой проект пополнение в коллекции 12.04.2012

Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 ч. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов. При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие - 28-40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки (для сравнения: пенобетон - 10-15 кгс/ см3). За счет совершенствования технологических процессов, точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5-1 мм, предприятиям-производителям удается выпускать широкий ассортимент продукции. Обычно производятся блоки с размерами 600 (250 мм различной толщины (от 50 до 500 мм с шагом 25 мм), а также перемычки, плиты перекрытий и покрытий под рулонную кровлю, U-образные блоки, служащие опалубкой для заливки монолитных поясов и оконных перемычек непосредственно по месту. Для объективного рассмотрения некоторых характеристик, таких как долговечность, морозостойкость и пр., не хватает практики: построенные из кирпича дома стоят несколько сотен лет, а здания из газобетона стали строить относительно недавно, поэтому многие показатели газобетона известны лишь из теории. [3]
13446. Технология производства строительного гипса
Дипломная работа пополнение в коллекции 13.05.2011
13447. Технология производства твёрдых сычужных сыров
Информация пополнение в коллекции 19.10.2010

ПОРОКИ ВКУСА И ЗАПАХА. Невыраженный вкус сыра. Причинами этого могут быть выдержка сыра в хранилищах с недостаточной влажностью, созревание при пониженной температуре, молодой возраст сыра. Пустой вкус как правило у сыров, которые подвергались замораживанию. Кормовой вкус в результате вскармливания животных силосом и при поедании полыни, дикого лука и т. д. Кислый вкус появляется при использовании молока с повышенной кислотностью, а также при повышенном содержании влаги в сыре (45% и выше) и в следствии других причин, которые стимулируют молочно-кислое брожение. Творожестый вкус проявляется резко выраженным кислотным вкусом и крошливостью. Безвкусный сыр получается в результате незначительного образования растворимых продуктов в процессе созревания. Салистый привкус образуется в процессе созревания сыра при развитии окислительных процессов. Горький вкус - созревание сыра проходило при низкой температуре и может передаваться от кормов. Прогорклый плесневелый привкус появляется обычно у мягких сыров в результате накопления продуктов расщепления жира. Гнилостный, тухлый запах - пороки бактериального происхождения. Аммиачный вкус и запах развивается в сыре со слабой и легко ослизняющейся коркой при высоких температурах созревания и высокой относительной влажности воздуха. Пороком считается резко выраженный запах аммиака. Нетипичный для данного вида сыра вкус и запах образуется в результате нарушения технологического процесса.
13448. Технология производства трикотажных изделий
Курсовой проект пополнение в коллекции 11.05.2007

Пряжа, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, может быть использована для других производств, при условии соблюдения ее требованиям, установленным для этой промышленности.
13449. Технология производства удобрений из шлаков
Информация пополнение в коллекции 14.10.2011

Технология измельчения шлака (SAT) была изобретена, запатентована и выведена на рынок корейской компанией Ecomaister Co., Ltd. Многие заводы уже успешно работают, другие находятся в процессе строительства, по поводу 5-6 проектов ведутся переговоры. SAT - стратегия, нацеленная на преодоление экологических проблем, связанных со шлаком электродуговой печи. Современная технология и операционная система, уникальная и точная система технологического управления опасными материалами. «Точная» означает точную работу, поскольку расплавленный отработанный шлак после погрузки в систему SAT немедленно перерабатывается в экологичные PS-шарики.шлак представляет собой отходы, которые в огромном количестве вырабатываются в плавильных цехах (15-20% от объема расплава). Он содержит остатки металла, его трудно обрабатывать, и при этом невозможно использовать рентабельные методы. Технология измельчения шлака (SAT) - новая система, которая была адаптирована (изобретена) для измельчения расплавленного шлака электродуговых печей наиболее эффективным методом. Помимо этого она самая дешевая по сравнению с традиционными методами состаривания и размалывания. В результате работы процесса SAT создаются PS-шарики сферической формы и различными диаметрами.
13450. Технология производства фанеры
Курсовой проект пополнение в коллекции 06.04.2012
13451. Технология производства фольги из вторичного алюминия
Информация пополнение в коллекции 30.09.2011

Способ осуществляется следующим образом. Отходы кашированной алюминиевой фольги измельчают на полоски шириной около 1,2 1,5 мм. Полоски в виде рыхлой массы загружают в канал печи или другого устройства (ванна с расплавом и т. п. ), перемещают через зону нагрева, в которой поддерживают рабочую температуру 500 650oC, общая длительность пребывания материала в печи 10 15 мин. При указанной температуре из материала выделяют летучие органические вещества с температурой возгонки в рабочем диапазоне, газы отделяют, охлаждают, летучие конденсируются и поступают на дальнейшую переработку. Топочные газы после отделения летучих поступают назад в канал печи, а избыток сбрасывается, т.к. необходимо обеспечить небольшой подпор давления внутри канала печи. После термообработки и карбонизации органической составляющей металлический алюминий отделяется в виде полосок, пригодных для дальнейшей переработки. Оксиды алюминия не образуются, восстановительная атмосфера существует в канале печи за счет образования водорода или оксида углерода при наличии исходной влажности или других причин. Металлический алюминий накапливается в бункере, а затем прессуется, например, в гранулы и поступает на переплавку.
13452. Технология производства хлеба
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Сушеные дрожжи получают высушиванием измельченных прессованных дрожжей теплым воздухом до остаточной влажности 89%. Сушеные дрожжи упаковывают и хранят в жестяных банках, бумажных пакетах или ящиках, выстланных пергаментом при температуре выше 15 °С. Гарантийный срок хранения дрожжей высшего сорта 12, а I сорта 6 мес. Дрожжи высшего сорта упаковывают герметически. При упаковке в негерметическую тару срок их хранения сокращается вдвое. При хранении допускается ежемесячное ухудшение подъемной силы на 5 %.Сушеные дрожжи перед употреблением следует замачивать в теплой воде до образования однородной смеси На многих хлебозаводах проводится активация прессованных и сушеных дрожжей. Сущность активации состоит в том, что дрожжи разводят в жидкой питательной среде, состоящей из муки, воды, солода или сахара, а иногда других добавок, и оставляют на 3090 мин. В процессе короткой активации дрожжевые клетки не размножаются, однако становятся более активными. В результате активации улучшается подъемная сила дрожжей, что позволяет несколько снизить их расход на приготовление теста (на 1020%) или, не уменьшая расход, сократить длительность брожения полуфабрикатов. Применение активированных дрожжей улучшает качество хлеба. Кислотность изделий, приготовленных на активированных дрожжах, на 1° выше обычной. Варианты активации дрожжей различны.
13453. Технология производства хлеба "Деревенский" и слойки "Презент"
Дипломная работа пополнение в коллекции 25.11.2011

Наименование оборудованияМарка Документ о качестве и безопасностиГод выпускаШкаф шоковой заморозки«Afinox»Паспорт2004 г.Камера холодильная«Ариада» КХ - 14,7Паспорт2004 г.Камера холодильная«Ариада» КХ - 4,6Паспорт2004 г.Холодильная надставка с охлаждаемым столомШС - 0,3Паспорт2004 г.Шкаф холодильный«Polair» 0,7Паспорт2004 г.Морозильник«Stinol» 106 QПаспорт2004 г.Шкаф холодильный«Polair» 1,4Паспорт2004 г.Кондитерская конвекционная печь«Unox» XBПаспорт2004 г.Микроволновая печь«Panasonic» NN-K574 MFПаспорт2004 г.Тестораскаточная машина«Rolmatik» SH-50 Паспорт2004 г.Блендер«Vita Vix»Паспорт2004 г.Миксер«Bosch 2600»Паспорт2004 г.Чайник«Tefal» 91944Паспорт2004 г.Чайник«Braun»Паспорт2004 г.Просеиватель муки вибрационный«Каскад»Паспорт2004 г.Ротационная стеллажная печь«Makadams»Паспорт2004 г.Тестомес«Pasquini» PSP-800Паспорт2004 г.Миксер планетарный«Sinmag»Паспорт2004 г.Плита электрическая 2-х конфорочнаяПЭ - 0,34СПаспорт2004 г.Плита электрическая переносная 4-х конфорочнаяПаспорт2004 г.ЖироуловительОТБПаспорт2004 г.Стиральная машина автомат«Indesit» WIUL 83 (CSI)Паспорт2004 г.Овощерезка«Robot coupe» CL 50Паспорт2004 г.Весы электронныеПВ-6Паспорт2004 г.Весы электронныеСП-15Паспорт2004 г.Весы электронныеАД-0,5Паспорт2004 г.Весы электронныеАД-10Паспорт2004 г.Весы электронныеДЛ-100Паспорт2004 г.Водоснабжение - из городских сетей. Объем подаваемой воды - 56,4 куб.м/сутки. Достаточность. Качество воды по данным бактериологического и химического контроля соответствует СанПиН 2.1.4.1074-01. Обеспечение горячей водой - централизованное. Наличие водонагревателя на случаи отключения централизованного горячего водоснабжения имеется водонагреватель «Аристон» на 100 литров.
13454. Технология производства хлеба и хлебобулочных изделий
Курсовой проект пополнение в коллекции 13.06.2012

Показатели технологического планаОбозначениеРасчетная формула123Марка печиПХС-25МСпособ выпечкиНа листахСтандартГОСТ 27842-88Способ приготовления тестаНа активированных дрожжах, безопасный, ускоренныйВид замесаПериодическийВлажность теста, %34Масса изделия, кг0,5Масса куска теста, кг0,5Масса теста, кг141,6Масса воды в тесто, л32,4Мв т=Мт-МсУпек, %3Усушка, %1Продолжительность брожения, мин40Продолжительность выпечки13-15Продолжительность расстойки, мин50-60Температура выпечки, °C245-260Размер листа печи: длина, мм ширина, мм 920 340Размер изделия диаметр, мм200Часовая производительность печи, кг/час128Суточная производительность печи, кг/сут2944Сменная производительность печи, кг/смен981,3Суточный расход муки, кг/сут2070Суточный расход дрожжей, кг/сут62,1Суточный расход соли, кг/сут31Суточный расход масла растительного, кг/сут44,5Суточный расход патоки, кг/сут62,1Плановый выход калача, %135Фактический выход калача, %137Складской запас муки, кг14490Складской запас соли, кг465Емкость для хранения дрожжей прессованных, м30,15Количество контейнеров, шт15Количество молек в расстойном шкафу, шт85Количество тестоделителей, шт1
13455. Технология производства чугуна
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Восстановленное в доменной печи из руды железо поглощает углерод и другие элементы, образуя чугун. Процесс науглераживания железа начинается с момента его появления в виде твердой губки в зоне умеренных температур. Механизм науглераживания железа сводится к следующему. Свежевосстановленное железо служит катализатором реакций разложения оксида углерода на сажистый углерод и диоксид углерода. Эта реакция протекает на поверхности губки. Обладая повышенной химической активностью, сажистый углерод взаимодействует с атомами железа и образует карбиды железа. Науглераживание губчатого железа уже заметно протекает при 400 500 С. По мере науглераживания железа температура плавления его понижается. Если чистое железо плавится при 1539 С, то сплав железа с углеродом, содержащий 4,3 % С, плавится при 1135 С. Однако науглераживание железа в твердом состоянии является лишь начальной стадией этого процесса, способствующей понижению температуры плавления металла. Более интенсивно науглераживание протекает после перехода металла в жидкое состояние. Капли металла, стекая в горн печи, контактируют на поверхности кусков раскаленного кокса с углеродом, в результате чего содержание углерода в сплаве резко возрастает. На горизонте фурм за пределами зон горения содержание углерода в чугуне достигает 3,8 4,0%. Окончательное науглераживание металла происходит в горне печи.
13456. Технология производства яблочных соков
Контрольная работа пополнение в коллекции 01.01.2011

Определяют химический состав сырья. Основная особенность состава плодов высокое содержание воды 80-90%. Эта особенность обусловливает высокую интенсивность ферментативных реакций и, следовательно, процессов жизнедеятельности, вызывающих большое расходование запасных веществ на дыхание при хранении; высокий уровень потерь влаги на испарение, что приводит к повышенной убыли массы при хранении и ухудшению качества; низкую устойчивость к болезнетворным микроорганизмам и механическим воздействиям.
13457. Технология производства ячеистого бетона
Дипломная работа пополнение в коллекции 19.01.2012

№ Основные производителиПроизведено продукции, тыс. м32001 г.2002 г.2003 г.2004 г.2005 г.2006 г.2007 г.1.«ЗСК» ОАО "Забудова"217,5226,5307,65354,78360,0360,43394,2502.ОАО «Гомельстройматериалы»143,2204,6246,06280,48300,4313,32354,9953.ОАО «Гродненский КСИ»177,12213,48247,17262,06262,6263,4382,4474.АП «Минский КСИ»126,8157,999,60144,71162,1163,23218,1625.ЗАО «Могилевский КСИ»316,5335,7295,05344,69364,3376,36419,2626.ОАО «Оршастройматериалы»77,181,4140,48167,90186,7192,86244,8337.ОАО «Березовский КСИ»53,356,179,30116,42126,0131,2267,7158.ОАО «Сморгоньсиликатобетон»146,6143,53179,51234,96194,1326,3392,0209.ОАО «Любанский завод стеновых блоков»66,280,280,0112,0119,3200,62188,950ИТОГО по предприятиям Республики Беларусь 1324,321499,41674,82018,02075,52327,72862,6В настоящее время проектируются и строятся новые заводы по производству ячеистобетонных блоков на Минском КСИ годовой мощностью 300 тыс. м3, на ОАО "Красносельскстройматериалы" - 220 тыс. м3, ОАО "Оршастройматериалы" - 300 тыс. м3, ОАО "Березовский КСИ" - 300 тыс. м3, СООО "Славушка" (г. Климовичи) - 300 тыс. м3, ООО "Евроблок" (г. Минск) - 350 тыс. м3, ЗАО "КварцМелПром" (Малоритский район) - 350 тыс. м3, ОАО "Забудова" (Молодечненский р-н) - 350 тыс. м3, а также планируется модернизация в ОАО "Гомельстройматериалы" с увеличением годового объема производства до 400 тыс. м3. Ввод в эксплуатацию новых мощностей планируется осуществить в течение 2008-2010 гг[1].
13458. Технология производства, хранения и переработки кукурузы
Курсовой проект пополнение в коллекции 20.02.2008
226,8
1. Коэффициент использования питательных веществ из почвы, %25612
2. Будет использовано питательных веществ из почвы, кг/га22,684,127,2
3. Вносится питательных веществ в почву с навозом, кг/га24090270
4. Коэффициент использования питательных веществ из навоза, %254570
5. Возможный вынос питательных веществ из навоза, кг/га6040,5189
6. Всего будет вынесено из почвы и навоза, кг/га82,6844,6216,2
7. Вид используемых мин. удобр.Натриевая селитраСуперфосфат простой гранулированныйХлористый калий
8. Коэффициент использования
Кукуруза очень медленно растёт в первый месяц после всходов и поглощает ограниченное количество элементов питания. Однако недостаток доступных питательных веществ в этот период, особенно фосфора, отрицательно сказывается на дальнейшем развитии растений, снижает использование питательных веществ из основного удобрения и почвы. Для обеспечения проростков кукурузы легкодоступными питательными веществами необходимо вносить небольшие дозы удобрений при посеве. При этом особенно эффективно местное внесение в гнёзда небольшой дозы фосфора (5 7 кг P2O5 на 1 га) в виде гранулированного суперфосфата. Удобрения следует вносить отдельно от семян на 4 5 см в стороны и на 2 3 см ниже семян, чтобы избежать вредного действия высокой концентрации почвенного раствора на проростки кукурузы.
13459. Технология производство шоколада "Вдохновение"
Дипломная работа пополнение в коллекции 30.09.2011
13460. Технология прокатного производства в крупносортном цехе
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Blog

Разное