Geum.ru

Разное

  • 13321. Технология конструкционных материалов
    Информация пополнение в коллекции 18.05.2011

    Мелкие фасонные отливки изготовляют по варианту (рис.4б.), в котором применяют, например, песчаную форму. Части формы 1 и 2 устанавливают на центробежный стол и крепят на нем. При необходимости используют стержни 4. Рабочие полости 3 должны располагаться симметрично относительно оси вращения для обеспечения балансировки формы. Расплав заливают через центральный сток, из которого по радиальным каналам он попадает в полости формы. ТВГ при таком способе литья приближается к выходу годного при литье в песчаные формы. При центробежном литье можно использовать песчаные, металлические, оболочковые и объемные керамические, комбинированные формы. Получение отливки с геометрически правильной свободной поверхностью возможно лишь при определенной угловой скорости вращения (определяющей гравитационный коэффициент). При недостаточной скорости вращения свободная поверхность отливки искажается, повышается ее шероховатость, расплав плохо очищается от неметаллических включений, завышенная скорость может приводить к образованию в отливках трещин, усилению механического пригара и ликвационных процессов.

  • 13322. Технология конструкционных материалов
    Контрольная работа пополнение в коллекции 18.03.2012
  • 13323. Технология конструкционных материалов
    Контрольная работа пополнение в коллекции 31.08.2011

    Каменноугольный Дёготь первичный отличается высоким содержанием фенолов (до 40%). Он может быть эффективно переработан методом гидрогенизации. Однако более простой способ - дистилляция с отбором лёгких и средних фракций, которые затем подвергают очистке и вторичной перегонке. Из полученных при щелочной очистке фенолятов отдуваются паром нейтральные масла. Затем феноляты обрабатывают углекислым газом и получают так называемое «сырые» фенолы (смесь фенола, крезолов, ксиленолов и высших фенолов). «Сырые» фенолы могут быть разделены ректификацией на узкие фенольные фракции с выделением индивидуальных фенолов или использованы для получения алкилфенолов (карболита), резольных клеёв, антисептиков и др. продуктов. Остаток от перегонки окисляют для получения битумных материалов различного назначения. В состав фенолов сланцевых Дёготь первичный входят фенол, крезолы, ксиленолы, высшие метил- и этилфенолы, двухатомные фенолы, нафтолы, диоксинафталины и др. Нейтральные кислородные соединения содержат главным образом альдегиды и кетоны. Углеводороды представлены алкенами, алканами, цикланами, диенами и аренами. При переработке сланцевого Дёготь первичный получают моторные топлива, растворители, дорожный и строительный битум, электродный кокс, шпалопропиточное масло, сланцевый лак, мягчитель для резиновой промышленности, моющие средства, резольные смолы, ядохимикаты и др. продукты.

  • 13324. Технология концентрирования соков методом вымораживания
    Информация пополнение в коллекции 25.01.2012

    На рисунке 2 представлена технологическая установка процесса кристаллизации. Кристаллизации состоит из двух основных узлов (циклов). Узел кристаллизации включает в себя скребковый кристаллизатор и резервуар роста. Образовавшиеся кристаллы соскребаются со стен кристаллизатора и поступают в камеру роста, обеспечивающую необходимое время пребывания для увеличения кристаллов в размерах ("созревания"). После того, как кристаллы достигнут требуемых размеров в узле кристаллизации, они направляются в узел разделения, где отделяются от концентрата в промывной колонне поршневого типа. Процесс начинается с введения новой порции исходного продукта в резервуар роста. Там продукт смешивается с суспензией кристаллов, которая непрерывно циркулирует между резервуаром роста и кристаллизатором. Созревшая кристаллическая взвесь направляется в промывную колонну, где при помощи поршня разделяется на сконцентрированную жидкость и кристаллы льда. Сконцентрированная жидкость выводится из основания промывной колонны, а промытые ледяные кристаллы удаляются из верхней части колонны. Ледяные кристаллы расплавляются в контуре плавления и выводятся из установки в виде чистой воды.

  • 13325. Технология литейного производства
    Дипломная работа пополнение в коллекции 22.12.2011

    Всего существуют несколько способов изготовления моделей:

    • модели могут быть изготовлены литьем;
    • штамповкой;
    • на токарно-фрезерном оборудовании;
    • вручную и т.д.
    • Материал для моделей также используется самый разный:
    • древесина;
    • сталь;
    • чугун;
    • силумин;
    • полимеры.
    • Деревянные модели могут быть успешно применены в мелком и единичном производстве, для изготовления единичных, разовых партий деталей, уникальных деталей, а также для пробного экспериментального производства.
    • В данном случае крупносерийного производства деревянные модели и модели из подобных материалов применены быть не могут из-за большого износа, малой долговечности, невысокой точности, низкой прочности и нетехнологичности изготовления в массовом масштабе.
    • В качестве материала для изготовления модели был избран АК9, который хорошо обрабатывается, обладает достаточной прочностью, качественной поверхностью после чистовой механической обработки и финишной обработки, доступностью применения.
    • Модели должны отвечать следующим требованиям:
    • - высокая точность размеров;
    • - гладкая и чистая рабочая поверхность;
    • - высокая износостойкость;
    • - высокая долговечность;
    • - способность противостоять внешним воздействиям окружающей среды.
    • Модель чаши дифференциала выполняется пустотелой.
    • Исходная промодель выполняется из древесины с учетом двойной усадки и припуском на механическую обработку. Поскольку промодель является моделью для изготовления рабочей модели, а последняя пройдет механическую обработку, то вполне оправдано использование древесины в качестве материала для изготовления промодели.
    • Двойная усадка включает усадку сплава металлической модели и усадку металла изделия.
    • 12. Проектирования модельной оснастки
    • Назначение модельной оснастки и технологические требования к ней.
    • Модельная плита служит для монтажа на ней моделей изготавливаемой отливки, моделей литниковой системы и других деталей, которые в совокупности формируют внутреннюю полость литейной формы, литниковые ходы и другие детали литниковой системы. Формовка литейной формы производится на модельной плите. Модельная плита должна отвечать следующим основным требованиям:
    • высокая точность размерной цепи, связывающей единицы крепежных элементов;
    • достаточно высокая гладкость поверхностей;
    • высокая плоскостность (минимальные допуски на отклонение поверхностей от геометрической плоскости) воизбежании образования заливов металла по линии разъема формы;
    • долговечность;
    • ремонтопригодность.
    • Монтаж моделей.
    • Монтаж моделей включает в себя установку деталей на модельную плиту и центрирование их с помощью направляющих штифтов и их закрепление крепежными единицами (болтами). На модельной плите должны быть установлены 8 моделей для получения 8 отливок кронштейн задней подвески кабины (одна модель для получения 1 отливки) и элементы литниковой системы (стояк, питатели, газоотводные каналы и т.д.). Модельная плита представлена на чертеже МГТУ МАМИ 11.01.02.
    • 13. Выбор формовочной смеси
    • Назначение и технологические требования.
    • Формовочная смесь является основным материалом для изготовления литейных форм. Формовочная смесь образует собой внутренние полости формы, которые представляют собой получаемую отливку и формируют элементы литниковой системы.
    • Формовочная смесь должна отвечать следующим требованиям:
    • прочность - достаточная для удержания смеси в опоке и не разрушении формы;
    • прочность - достаточная для удержания отливки после заливки жидкого металла;
    • высокая газопроницаемость для отвода газов, образующихся после заливки металла в форму;
    • огнеупорность и способность не разрушаться при воздействии температуры заливаемого металла;
    • податливостью;
    • противопригарной способностью;
    • низкой газотворностью;
    • долговечностью.
  • 13326. Технология машинного доения
    Информация пополнение в коллекции 11.12.2007

    Чем отличается пищеварительный тракт у жвачного животного? Как уже было сказано выше, особенность жвачного животного заключается в его способности переваривать клетчатку. Пищеварение происходит в рубце, причем за этот процесс отвечает множество разных бактерий и других микроорганизмов. Во время процесса ферментации происходит переваривание карбогидратов в летучие свободные жирные кислоты (СЖК), такие как ацетат, пропионат и бутират, которые большей частью поглощаются через слизистую оболочку рубца желудка. Распад протеина в рубце дает 2080% бактериального протеина, а остальные 8020% перевариваются в сычуге или кишечнике вместе с бактериальным протеином. Диета для молочных коров обычно предполагает относительно низкое содержание жира, который переваривается в глицерол и жирные кислоты. Побочные продукты микробного метаболизма попадают в другие отделы желудка, а поглощение различных компонентов происходит в разных отделах кишечника. Рубец, второй и третий отделы желудка можно сравнить с ферментационной камерой первой части пищеварительного тракта. Важно помнить о том, что при вскармливании коровы мы сначала кормим микробы, которые в свою очередь кормят молочную корову.

  • 13327. Технология машиностроения и техническое нормирование
    Методическое пособие пополнение в коллекции 15.07.2008

    Наименование операцииСодержание переходаВспомогательные переходыУстановить деталь. Установить деталь, закрепить, снять. Снять деталь. Установить деталь, выверить, закрепить. Подать пруток до упора. Закрепить. Снять остаток. Запрессовать деталь на оправку. Открепить деталь. Переустановить деталь, закрепить. Выдвинуть пруток на длину. Перезакрепить деталь. Поджать центром. Установить расточную оправку. Выверить оправку по приспособлению. Установить накладной кондуктор. Откинуть кондукторную плиту. Повернуть кондуктор с деталью на угол.... Переустановить деталь в кондукторе. Закрепить. Повернуть стол с деталью на угол.... Снять кондуктор. Уложить деталь в тару. Повторить переходы...Токарные операцииТочить поверхность в размер 1 на проход. Точить поверхность в размер 1 и 2 . Точить фасонную поверхность в размеры 1,2 и 3. Точить поверхность с подрезкой торца в размеры 1.2. Точить поверхность с образованием фаски в размеры в размеры 1,2,3.Одновременно точить п поверхностей в размеры 1,2,3 и 4. Точить галтель /радиус/ в размер 1. Точить фаску в размер 1. Точить конус в размеры 1,2,3,4. Точить сферу в размер 1. Точить шейку под люнет в размеры 1,2,3. Накатать сетчатое рифление в размер 1 по ГОСТ.*... Накатать прямое рифление в размер 1 по ГОСТ....Нарезать профиль червяка, выдержать размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Подрезать торец начисто (только для заготовок из прутка). Подрезать торец в размер 1. Подрезать торец буртика в размер 1. Проточить риску в размеры 1, 2, 3. Подрезать торец с проточной канавки в размеры 1,2,3. Проточить канавку в размеры 1, 2, 3. Проточить торцевую канавку в размеры 1, 2, 3. Проточить спиральную канавку в размеры 1, 2, 3. Проточить радиусную канавку в размеры 1,2,3. Нарезать резьбу в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размеры 1, 2. Нарезать коническую резьбу в размер 1 по ГОСТ.... Накатать резьбу в размер 1 на проход. Накатать резьбу в размер 1, 2. Надрезать заготовку с образованием фаски в размеры 1, 2, 3. Разрезать заготовку на п деталей в размер 1. Отрезать временный центр в размер 1 .Отрезать деталь в размер 1. Центровать торец в размер 1. Центровать торец в размеры 1, 2, 3. Править центровое отверстие в размеры 1, 2. Сверлить отверстие в размер 1 на проход. Сверлить отверстие в размеры 1, 2. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие, в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие в размеры 1, 2. Зенкеровать отверстие в размер 1 на проход. Зенкеровать отверстие в размеры 1,2. Расточить отверстие в размер 1 на проход. Расточить отверстие в размеры 1, 2. Зенковать фаску в размер 1 .Расточить фаску в размер 1. Расточить коническое отверстие в размеры 1, 2, 3 на проход. Расточить отверстие с подрезкой дна в размеры 1, 2. Подрезать дно в размер 1. Расточить канавку в размеры 1, 2, 3.Расточить выточку в размеры 1,2,3- Расточить сферу /радиус/ в размер Развернуть отверстие в размер 1 на проход. Развернуть отверстие в размеры 1,2. Развернуть коническое отверстие в размеры 1,2,3. Калибровать отверстие в размер 1. полировать поверхность до

  • 13328. Технология машиностроения. Коробка дифференциала
    Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

    Коробка дифференциала является базовой деталью узла дифференциала. В полости сферической поверхности находятся сателлиты дифференциала, установленные на пальце сателлитов, а также две шестерни полуоси. Через два Ø28мм проходят полуоси соединенные через шлицы с шестернями полуоси. Палец сателлита зафиксирован штифтом Ø5мм. На Ø100мм устанавливается шестерня ведомая главной передачи, которая притягивается к торцу фланца и крепится к коробке дифференциала 8 винтами М10 через отверстия Ø10,5+0,18. На Ø56 устанавливается шестерня привода спидометра, с двух сторон на шейке Ø35мм устанавливается два шариковых подшипника. Коробка дифференциала служит для передачи вращения через шестерню ведомую главной передачи, закрепленную на ней, через сателлиты и шестерни полуоси, передающие вращение на ведущие колеса.

  • 13329. Технология механического сверления древесины
    Дипломная работа пополнение в коллекции 08.05.2011

    Наряду с конструкциями заводского изготовления в сельском строительстве, там, где древесина является местным строительным материалом, продолжают применяться на базе малой механизации конструкции построечного изготовления. Для обработки древесины в построечных условиях применяют электрические ручные машины. При небольших объемах работ, применяют ручные инструменты: поперечные и продольные пилы, струги, медведки и шерхебели для грубой острожки, рубанки и фуганки - для чистой острожки, долота и стамески для долбления гнезд, сверла для сверления. Среди основных приемов плотницких работ выделяют: тесание, резание, пиление, сверление, долбление, строгание, шлифование и циклевание древесины. Для выполнения каждого из этих приемов необходим определенный набор инструментов и владение необходимыми знаниями. [3]

  • 13330. Технология моделирования прически
    Дипломная работа пополнение в коллекции 10.02.2010

    Из стрижек самой стильной можно назвать всем известный боб. Несмотря на то, что он держится в фаворе уже несколько сезонов, уступать место другим стрижкам боб явно не собирается. Челка также не теряет своих лидерских позиций. Она должна быть непременно прямой, ровной, густой. Не прореживайте ее ни в коем случае, зачесывать челку набок тоже не самый лучший вариант. Если вам не нравится, что челка закрывает лоб, то можете сделать округлую челку. Она выстригается полукругом, открывая лоб и подчеркивая черты лица. Главное, чтобы такая челка уверенно держала контур, и волосы не торчали в разные стороны. Опасность челки такой формы в том, что она слишком выделяет черты лица, и если у вас круглое лицо или есть некие косметические дефекты на лице, лучше отдать предпочтение длинной ровной челке. Несмотря на актуальность естественных форм, натуральный цвет волос лучше все же освежить. Цвет не имеет значения, вы можете, как оттенить свой натуральный цвет, так и перекрасится кардинально. Мелирование также можно сделать, но оно должно быть незаметным, и лишь придать объем волосам, а не становится самостоятельный образом. Сезон 2009 избавил женщин от многочасового простаивания перед зеркалом со щеткой и лаком для волос. Вы теперь без проблем можете просто высушить голову феном, и, собрав волосы в пучок, смело выходить на улицу с уверенностью, что вы - самая стильная.

  • 13331. Технология молока и молочных продуктов
    Методическое пособие пополнение в коллекции 06.10.2010

    ПорокиХарактеристика и причина возникновения Меры предупреждения МолозивоМолоко, полученное в первые дни после отела, имеет соленый вкус, желтоватый цвет, много белков, свертывается при нагревании.Не принимать и не перерабатывать молоко, получено в течение 7 дней после отела. СтародойноеМолоко полученное перед запуском коровы. Вкус солоноватый с горьким привкусом.Не принимать в течение 15 дней предшествующих к отелу коров.Сычужно вялое молокоМолоко плохо свертывается с сычужным ферментом. В молоке не достает солей Са. Добавлять при производстве творога солей СаСl2 Салистый привкусМолоко имеет салистый привкус за счет окисления жира. Порок возникает при хранении молока под открытыми лучами солнцаХранить молоко в закрытых помещениях и емкостях2. Кормовые порокиГорький вкусГорький вкус появляется при обильном поеданием коровы полыни, лютика, люпина, тысячелетника.Правильно подбирать рацион кормления и улучшать пастбище. Кормовой привкус (чеснока, силоса, репы, лука) Скармливания животных больших количествах силоса, корнеплода, чеснока, лука, ботвы картофеля, содержащие эфирные масла. Улучшать пастбище, подбирать в определенных количествах, в рационе. Кормить коров силосом после дойки 3. Микробиологические порокиПрогорклое молоко Молоко приобретает прогорклый вкус, при хранении образуется в результате разложения молочного жира бактериями, выделяющими липазу. Не хранить молоко долго. Соблюдать санитарию, правила обработки, но, а также пастеризовать молоко. Горькое молоко Молоко приобретает горький вкус при хранении особенно в низких температурах. Расщепление белков молока гнилостными бактериями и БГКП до пептона имеющий горький вкус.Улучшить санитарное условие получение и обработки молока. Не хранить молоко долго. Своевременно проводить обработку и пастеризацию. Бродящее молоко Обильное выделение газа, обсеменение молока м/о кишечной палочки, дрожжами, масленокислыми бактерии и другие газообразующие.Соблюдать санитарию, правила обработки. Тщательно мыть посуду, пастеризовать молоко. Слизистое или тягучее молоко При перемешивании молоко тянется нитями. Заражение молока слизистообразующими бактериями. Нарушение элементарной санитарии.Строго соблюдать санитарно гигиенические переработки молока. Преждевременное свертывание молокаОбразование творожистых сгустков при нормальной кислотности молока. При нагревании молоко свертывается. Молоко обсеменено бактериями, выделяющими сычужными ферментами. Не допускать длительного хранения молока. Тщательно мыть и дезинфицировать аппаратуру. Соблюдать санитарию при дойке. Синее, красное, желтое молокоМолоко имеет несвойственный цвет синего, красного оттенка. Пятна на поверхности встречаются редко. Причиной является различные расы пигментообразующие микроорганизмы и некоторые травы, красящие вещества которые переходят в молоко. Красный цвет обусловлен также отсутствием в молоке крови. Строго соблюдать санитарно гигиенические условия получения и обработки молока. Следить за здоровьем животных и их правильным кормлением. Маститное молоко В молоке обнаруживается хлопья, сгустки гноя, крови. Кислотность молока понижена. Вкус соленый. О больных коров сообщить ветеринару. Молоко не смешивать с нормальным . использовать по указанию надзора.Технические пороки Металлический привкус Молоко имеет неприятный металлический привкус. Вызвана применением плохо луженой тары при хранении и перевозки молока. Применять хорошую тару и емкость для перевозки и хранения, луженую эмалированную и алюминиевую. Посторонние привкусы и запахиНаличие в молоке посторонних запахов при длительном хранении молока на скотном дворе. Попадания в молоко механических примесей во время дойки, грязной посуды и т.д. После дойки немедленно удалять молоко из скотного двора.Запах нефтепродуктов и химикатовПоглощение молоком запаха нефтепроводов, химикатов при их хранении в местах получения и обработки молока. Попадания в молоко посторонних включений. На скотных дворах, в производственных цехах не держать нефтепродукты и химикатПривкус перепастеризацииМолоко имеет топленого молока. Обусловлен сильным повышением температуры пастеризации или длительной пастеризацииСоблюдать технологические инструкции по обработке молока.

  • 13332. Технология молочных консервов
    Методическое пособие пополнение в коллекции 03.12.2010

    Для получения стандартных молочных консервов, (т.е. отвечающих требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ) молоко или др. сырье нормализуют исходя из планово-расчетного состава продукта, путем изменения фактического соотношения Жм /СОМОм в исходном молоке (Ом) до заданного отношения в готовом продукте (Опр) Жпр/СОМО пр, т.е. Жм/СОМОм должно равняться Жпр /СОМОпр, Ом=Опр. В зависимости от жирности молока и величины соотношения молоко нормализуют либо обезжиренным молоком, либо сливками согласно расчётов. Нормализацию проводят либо смешением, либо в потоке, методом отбора части сливок, в зависимости от вида используемого оборудования.

  • 13333. Технология монтажа башенных кранов
    Курсовой проект пополнение в коллекции 22.09.2008

    При стягивании колонну и стрелу укладывают по одной линии. Колонну одним концом шарнирно присоединяют к ее опорной части, укрепленной на ходовой тележке крана, а другим кладут на подставку. Затем к ее верхнему концу присоединяют стрелу (рис.3). Стрелы большой длины обычно изготовляют из двух или нескольких частей; при этом для снижения высоты подставки к колонне можно присоединить хвостовую часть стрелы, а к последней головную часть. Осуществляется это краном, приподнимающим узел соединения колонны со стрелой на высоту, необходимую для стыкования обеих частей стрелы, а затем несколько выше, в положение III, из которого дальнейший подъем производится стягиванием. Если длина стрелы равна расстоянию от уровня земли до верха колонны или превышает его, то стягиванием можно довести колонну до вертикального положения. В момент, когда колонна оказывается в положении, при котором узел соединения ее со стрелой находится на одной вертикали с монтажным шарниром колонны, конец стрелы необходимо удерживать оттяжкой, иначе вся система начнет двигаться самопроизвольно и колонна станет на место с ударом.

  • 13334. Технология монтажа вертикальных насосов
    Информация пополнение в коллекции 22.09.2008

    Центробежный насос типа В (рис.2) вертикальный, одноступенчатый, с рабочим колесом одностороннего входа, предназначен для перекачки воды или другой чистой жидкости при напоре до 90м столба жидкости. Входной патрубок насоса отлит вместе с нижней крышкой и направлен вертикально вниз, напорный патрубок горизонтально. Корпус насоса имеет верхнюю и нижнюю крышки, изготовленные из чугуна или стали, рабочее колесо насоса чугунное, вал насоса стальной. Корпус насоса опирается двумя лапами на фундаментные плиты. Рабочее колесо насоса скреплено призматической шпонкой и гайкой с шайбами. Колпак служит для лучшего направления потока. У входа жидкости в рабочее колесо между нижней крышкой и колесом установлены кольца стальное защитное и чугунное уплотняющее. Сальник насос состоит из корпуса, крышки и промасленной хлопчатобумажной набивки. Сальник набивают с помощью втулки. На верхней крышке установлен направляющий подшипник с водяной смазкой. Осевая нагрузка, масса ротора электродвигателя, трансмиссия вала и рабочего колеса насоса воспринимаются опорным подшипником электродвигателя. Валы насоса и электродвигателя соединены с помощью муфт и трансмиссионного вала.

  • 13335. Технология монтажа вибрационных конвейеров
    Курсовой проект пополнение в коллекции 22.09.2008

    В процессе эксплуатации машины необходимо выполнять следующее:

    1. следить за тем, чтобы натяжение сит было правильным (сита подтягивают при нерабочем грохоте);
    2. подбирать и заменять сита; для получения одинаковых результатов при грохочении на сите с круглыми отверстиями и на сите с квадратными отверстиями сторона квадратного отверстия должна составлять 80-85% диаметра круглого отверстия (80% для отверстий до 5мм и 85% для отверстия более 10мм); однако вычисленный таким образом размер квадратного отверстия должен быть увеличен, так как при грохочении материал находится на сите недостаточное время для того, чтобы все зерна нижнего класса прошли через его отверстия;
    3. следить за натяжением ремней, от которого зависит частота вращения вала; состоянием рессор, винтовых пружин и пружин амортизатора.
  • 13336. Технология монтажа винтового конвейера
    Курсовой проект пополнение в коллекции 21.09.2008

    Подготовительные работы связаны с подготовкой к проведению монтажа машины и включает следующее:

    • отгрузку машин, подлежащих монтажу, их разгрузку на монтажной площадке, осмотр и проверку комплектности узлов и деталей, а также частичную пригонку;
    • полное укомплектование узлов перед монтажом;
    • сборку отдельных узлов в укрупнённые узлы, допускаемые по массе, габаритам для данного такелажа;
    • приёмку строительных работ фундаментов, рельсовых путей;
    • доставку подъёмно-транспортных средств.
  • 13337. Технология монтажа компенсаторов
    Курсовой проект пополнение в коллекции 22.09.2008

    Сальниковые компенсаторы не подвергаются растяжке после установки, так как при приварке компенсатора к трубопроводу его раздвигают на величину,указанную в проекте и определяемую по расстоянию между рисками, нанесёнными на его корпусе и стакане. При этом между упорными кольцами на патрубке и в корпусе компенсатора должен быть оставлен зазор на случай понижения температуры по сравнению с температурой воздуха в момент монтажа. Минимальная велиина зазора при длине участка трубопровода 100мм должна составлять при температуре наружного воздуха в момент монтжа ниже 5оС 30мм, от 5оС до +20оС 50мм, свыше +20оС 60мм. При установке необходимо предусмотреть, чтобы в случае срыва неподвижных опор движущаяся часть трубы не вырывалась из корпуса компенсатора. В большинстве случаев для этого на скользящую часть трубы приваривают ободок так, чтобы он не мешал работе компенсатора.

  • 13338. Технология монтажа компрессоров
    Курсовой проект пополнение в коллекции 22.09.2008

    Рассмотрим устройство и принцип действия бескрейцкопфного компрессора простого действия (рис.1,а). Торцовая поверхность поршня (со стороны клапанов) и поверхность клапанной коробки вместе с клапанами и внутренняя поверхность цилиндра образуют переменную рабочую полость цилиндра. Поршень совершает возвратно-поступательное движение, т.е. движется от одного крайнего положения до другого, и обратно. Такие движения поршня обусловлены кривошипно-шатунным механизмом, с которым связан поршень. Кривошипно-шатунный механизм, к которому относится шатун, коленчатый вал, поршневой палец, преобразует вращательное движение коленчатого вала в возвратно-поступательное движение поршня. При движении поршня от крайнего верхнего положения, называемого верхней мертвой точкой (в.м.т.), в цилиндре создается разрежение. Под действием разности давлений всасывающий клапан открывается и газ начинает поступать в цилиндр. Поступление газа в цилиндр продолжается до тех пор, пока поршень не придет в крайнее нижнее положение. Такое положение называется нижней мертвой точкой (н.м.т.). В этот момент клапан закрывается. Такой процесс называется всасыванием.

  • 13339. Технология монтажа конусной дробилки
    Курсовой проект пополнение в коллекции 21.09.2008

    Конусные дробилки среднего и мелкого дробления, наиболее широко применяемые в промышленности нерудных строительных материалов, конструктивно выполнены одинаково. Особенность этих дробилок по сравнению с дробилками для крупного дробления растянутый книзу профиль камеры дробления (рис.2), образуемой подвижным конусом и расширенным книзу неподвижным конусом. Это позволяет увеличить протяжённость «параллельной зоны», необходимой для получения равномерного по крупности продукта с минимальным количеством избыточных зёрен. В дробилках для мелкого дробления эта зона отличается большей протяжённостью по сравнению с дробилками для среднего дробления.

  • 13340. Технология монтажа ленточного конвейера
    Курсовой проект пополнение в коллекции 21.09.2008

    НеисправностиПричины неисправностейСпособы устраненияЛента сбегает.Перекос валов приводного или натяжного барабанов.Проверить положение подшипников барабанов, устранить перекос.Неправильное положение роликовых опор.Установить роликовые опоры перпендикулярно продольной оси конвейера.Неправильная сшивка ленты.Перешить ленту и отрегулировать натяжение.Налипание материала на барабаны роликовые опоры.Наладить правильную загрузку.Односторонняя загрузка ленты.Очистить барабаны и роликовые опоры, отрегулировать работу скребков.Попеременное смещение ленты вправо и влево.Конвейер установлен наклонно в поперечном направлении.Установить правильно конвейер, чтобы ось была горизонтальной.Излишнее натяжение ленты.Отрегулировать натяжение.Лента провисает между роликовыми опорами и пробуксовывает на приводном барабане.Недостаточное натяжение ленты.Подтянуть ленту и при необходимости перешить.Значительное просыпание материала из-под загрузочной воронки.Износились резиновые полоски на нижних кромках воронки.Заменить полоски.Велик угол наклона.Уменьшить угол наклона.Скольжение перемещаемого груза.Соприкосновение бортов загрузочной воронки с лентой.Правильно установить борты.Направляющие ролики не перемещаются по осям.Неправильная сборка.Проверить положение осей, роликов, блоков.Заедание на осях.Ненормальный шум в передаче.Недостаток или отсутствие смазки.Пополнить или залить смазку.Несоответствующая или некачественная смазка.Удалить старую смазку, залить качественную.Износ или поломка зубьев.Заменить зубчатые колёса.Неправильная сборка.Проверить правильность зацепления, устранить неправильность сборки.