Разное

13461. Технология прядильного производства
Курсовой проект пополнение в коллекции 22.02.2006

Дальше рыхление и очистку хлопка от минеральных и растительных примесей производят на однопроцессной трепальной машине. Хлопок подается в бункер, где с помощью плющильных валиков уплотняется и подается питающими цилиндрами к ножевому барабану. Барабан, вращаясь со скоростью 700800 об/мин, его разрыхляет. Далее, ударяясь о колосниковую решетку, хлопок очищается от примесей. Затем посредством тяги воздуха, создаваемой вентилятором, он присасывается в виде тонкого слоя к поверхности сетчатых барабанов. С барабана хлопок снимается валиком и передается к питающим валикам. Последние подводят его под удары бил трепала, которые вращаются со скоростью 9001000 об/мин. Волокно, ударяясь о колосниковую решетку, очищается от примесей. Вентилятор через отверстия заслонки и щели засасывает воздух из помещения, который обеспечивает присасывание хлопка, поступившего в патрубок, к поверхности конденсатора. Валик сбивает его с поверхности конденсатора в бункер, где он уплотняется валиком и передается с помощью валика к цилиндру, который прижимает волокнистый слой к носику педали, Игольчатое трепало, вращаясь по часовой стрелке, отделяет и сбрасывает клочки хлопка на колосники. Далее с помощью воздуха, создаваемого вентилятором, волокна присасываются к поверхности сетчатых барабанов.
13462. Технология работы и функции сотрудников прачечной-химчистки
Контрольная работа пополнение в коллекции 13.03.2012

Профессиональная промышленная прачечная может позволить себе установку тоннельных стиральных машин, обработка белья в которых происходит в щадящем режиме согласно типу ткани, - уточняет Наталья Новикова, PR-менеджер холдинга индустриальных прачечных «Стандарт чистоты» (Москва). - В ней используется гладильное оборудование для разного формата белья - от ресторанной салфетки до простыни (например, гладильный каток для простыни размером 5,4 м в ширину и 12,3 м в длину). Не каждый крупный отель может позволить себе такое оборудование даже с точки зрения финансов. При нынешней стоимости земли и аренды помещений, при постоянной нехватке электрических мощностей все больше гостиниц склоняется к тому, чтобы помещения использовать наиболее рационально. Сейчас даже существует услуга аренды белья. Отели Запада давно оценили комплексную услугу по уходу за бельем, которая включает в себя не только стирку, глажку, упаковку чистого белья, но и его закупку, замену в случае повреждения.
13463. Технология работы унитарного муниципального предприятия "Водоснабжение и водоотведение"
Отчет по практике пополнение в коллекции 13.01.2012

№ п\пХарактер пробыМесто отбораОпределяемый показательЧастота отбораТочка отбора1234561поступающая вода среднесуточнаяЗдание решеток перед решетками1 Температура 2. рН 3 Прозрачность а ) взболтанная в) отстоянная 4 Взвешенные веществаежедневно 12поступающая вода среднесуточнаяЗдание решеток перед решетками1 Температура 2. рН 3 Прозрачность а ) взболтанная в) отстоянная 4 Взвешенные вещества 5. Азот аммонийный 6. Азот нитритный 7. Азот нитратный 8.Железо 9.Фосфор 10ХПК 11.БПК5 12. Хлориды 13. Сульфаты 14. Нефтепродукты1раз в квартал при залповых сбросах (по требованию)13поступающая вода среднесуточнаяЛоток после песколовок1 Температура 2. рН 3 Прозрачность а ) взболтанная в) отстоянная 4 Взвешенные вещества1раз в декаду по требованию при необходимости24Осветленная вода среднесуточнаяПервичные отстойники лотки осветленной воды1 Взвешенные в-ва Оседающие в-ва а) по массе б) объему 3.БПК5 4. Температура1 раз в декаду или по необходимости 3,4,5,65Осветленная вода среднесуточнаяПервичные отстойники лотки осветленной воды1.Взвешенные вещества 2.Азот аммонийный 3.Железо 4.Фосфор 5.ХПК 6. НефтепродуктыПосле ремонта6АэротенкиРегенератор1 Растворенный кислород 2. Доза ила по объему 3. Доза ила по весу 4. Иловый индекс 5. Дегидрогеназная активность 1 раз в месяц по требованию после ремонта18,19, 20,217Аэротенки разоваяВыход аэротенка1Растворенный кислород 2.Доза ила по объему 3.Доза ила по весу 4.Иловый индекс1 раз в сутки 7,8,9,108Аэротенки разоваяВыход аэротенка 1.Растворенный О2 2. Доза ила по обьему 3.Доза ила по весу 4.Иловый индекс 5. Азот аммонийный 6. Азот нитритный 7. Азот нитратный 8. Дегидрогеназная активность.по требованию или после ремонта7,8,9,109Очищенная вода разоваяВторичные отстойники распределительные лотки1Растворенный О2 2. БПК51 раз в сутки (по необходимости)11,12, 13,1410Очищенная вода среднесуточнаявторичные отстойники распределительные лотки1.Взвешенные в-ва 2.Азот аммонийный 3.Железо 4.Фосфор 5ХПКПосле ремонта11,12, 13,1411 Иловодяная смесь разоваяАэротенк РегенераторГидробиологический контроль 1.Микроскопирование ила по требованию12 Иловодяная смесь разоваяАэротенк Гидробиологический контроль 1.Микроскопирование ила1 раз в месяц (по требованию)13Очищенная вода среднесуточная Контактный резервуар1 рН 2 Азот аммонийный 3 Азот нитритный 4 Азот нитратный 5 БПК5 а) взболтанная б) отстоянная 6 Хлориды 7 Сульфаты 8 Железо 9 Оседающие вещества а) по объему (прозрачность) б)по весу 10Нефтепродукты 11Фосфорпо требованию при массовых выбросах; после ремонта15,1614Очищенная водаКонтактный резервуарХлоропоглощаемость остаточный хлорежедневно15,1615Очищенная вода среднесуточнаявыход колодец общего выхода1. Температура 2. рН 2. Прозрачность а) взболтанная б) отстоянная 3. Взвешенные вещества 4.БПК5ежедневно 1 раз в декаду1713Очищенная вода среднесуточная выход колодец общего выхода1 рН 2 Азот аммонийный 3 Азот нитритный 4 Азот нитратный 5 БПК5 а) взболтанная б) отстоянная 6 Хлориды 7 Сульфаты 8 Железо 9 Оседающие вещества а) по объему (прозрачность) б)по весу 10Нефтепродукты 11Фосфор 1 раз в квартал (по требованию при массовых выбросах; после ремонта)17
13464. Технология разработки гороховой муки
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

При проведении II пробной лабораторной выпечки мы получили следующие данные. Физико-химические показатели хлеба, сделанные на II выпечку занесены в таблицу 3.5. Из таблицы 3.5. видно, что влажность хлеба II выпечки больше, чем влажность хлеба при I выпечке. Влажность составляет от 45% до 47,8%, также во II выпечке немного увеличилась кислотность. Она колеблется от 3,0 до 3,3%. Пористость во II выпечке на много лучше, от 64 до 66,8%. Структура пористости мелкопористая, тонкостенная. Распределение пор у 1-2-4-6 вариантов неравномерное, у 3-5 идет равномерное распределение пор. Органолептическая оценка качества хлеба при II выпечке массой 500 гр занесена в таблицу 3.6. Из таблицы 3.6. видно, физико-химические показатели готовых изделий имеют важные значения. В 6 варианте немного намечается привкус нута и аниса, остальные варианты имеют вкус нормальный с приятным ароматом, который придает им добавление аниса. Изменения хлебопекарных свойств при II выпечке даны в таблице 3.7. Из таблицы 3.7. видно, что из одинаковых массовых значений тестовых заготовок масса хлеба при выпечке уменьшилась в пределах 28-34 гр, чему причина испарения влаги при образовании корки, которая нам дает упек. Величина упека находится в пределах 6-12%, а в нашем случае колеблется от 7,7-8,9%, которые дают среднее значение. Разница между массами горячего и холодного хлеба колеблется в пределах 10-15%. Величина усушки находится в пределах 2-24%, так как процесс усушки начинается с разу же после выхода хлеба из печи она может увеличиваться постепенно с охлаждением и хранением хлеба. в нашем случае изделия имеют усушку от 3,1-4,0%, что в пределах нормы. При измерении диаметра d, величина менялась от 25-27 см, а высота h от 11-13 см. соотношение высоты к диаметру свидетельствует о расплываемости и формовой устойчивости теста и колеблется в пределах от 0,44-0,48%. Отсюда следует, что подъемная сила у всех вариантов формоустойчивость нормальная.
13465. Технология разработки туров в системе туроперейтинга
Курсовой проект пополнение в коллекции 30.12.2007

Сложность похода (степень, категория)Минимальный возраст, летТуристский опыт и практические навыки руководителя группы1 степень сложности18Руководство двумя двухдневными походами2 степень сложности18Участие в походе 2 степени сложности, руководство походом 1 степени сложности3 степень сложности18Участие в походе 3 степени сложности, руководство походом 2 степени сложности1 категория сложности18Участие в походе 1 категории сложности, руководство походом 3 степени сложности для пешеходного туризма; участие в походе 2 категории сложности, руководство походом 3 степени сложности для прочих видов туризма2 категория сложности19Участие в походе 3 категории сложности, руководство походом 1 категории сложности3 категория сложности20Участие в походе 4 категории сложности, руководство походом 2 категории сложности4 категория сложности21Участие в походе 5 категории сложности, руководство походом 3 категории сложности5 категория сложности22Участие в походе 5 категории сложности, руководство походом 4 категории сложности
13466. Технология ремонта автомобилей
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

Поддержку завести с тыльной стороны повреждения. Работа бойком -с лицевой стороны. Начинать работу следует от периферии вздутия, кругами приближаясь к центру. Поддержка при этом должна быть прислонена изнутри к граничному по отношению к центру бойка участку таким образом, чтобы образованный после удара бойком конусок не дотронулся до поддержки. Повышенная вибрация металла от удара будет свидетельствовать о том, что поддержка расположена далеко от места удара и в таком случае удар не только не эффективен, но и может привести к дополнительному изгибу металла, так как создается слишком большое плечо между точкой приложения силы удара и точкой приложения поддержки. Удар по бойку должен быть безынерционным (коротким), сила удара должна отвечать толщине металла исправляемой детали. Величина конуска, выступившего с тыльной стороны после удара, должна быть высотой в доли миллиметра. С изменением точки приложения бойка необходимо следом переместить и поддержку, соблюдая вышеизложенное взаимное положение бойка и поддержки. Промежутки между точками установки бойка могут быть 1-5 мм. Для первого прохода они должны быть наибольшими. Под проходом нужно понимать цикл обстукивания выпуклости с постепенным приближением кругами от периферии до центра. Нельзя пытаться за счет силы удара осадить выпуклость за один проход. После первого прохода осмотрите результаты работы с целью сделать коррективы для точек приложения бойка и поддержки. Попытайтесь осмыслить, как повел себя металл, в какой зоне нужно сгустить удары, а где, может быть, и не трогать. Учитывайте следующее обстоятельство: металл, побывавший под штампом (при изготовлении детали на заводе), получил то, что в технике называется явлением наклепа, а это значит, что любая его форма, кроме той, которую он принял под штампом, для него неестественна, т.е. поверхность металла "имеет желание" вернуться к первоначальному состоянию за счет внутренних сил упругости, обретенных при наклепе.
13467. Технология ремонта гидравлических гасителей колебаний
Дипломная работа пополнение в коллекции 25.07.2011

Номер, дата выхода и наименование приказа МПС РФТип вагонаКомпоненты системы ТОРСтратегияПериодичность, годДРКРВ депоВРЗ или депона ВРЗКР-1КР-2№8 Ц, от19.03. 1982 г. «О введении новой системы технического обслуживания и ремонта пассажирских вагонов»ЦВМ постройки после 1965 г.ТО-1 ТО-2 ТО-3 ТР1-520МягкиеДРПо наработке-1520Вагоны-рестораныКР-1- «--1416ЦВМ постройки до 1965 г.КР-2- «-1-420Мягкие, габарита РИЦ-1420ТО-3ДРКР-1КР-2КВР не ранеекммес.кмг., не более№9Ц, от 04.04. 1997 г. «О введении новой системы технического обслуживания и ремонта пассажирских вагонов поездов»ЦВМ межобласт. купейные и некупейныеТО-1 ТО-2 ТО-3 (ЕТР)По наработке - «- - «-150 тыс.6300 тыс.25 лет20 лет20 летГабарита РИЦ, мягкиеТРПо состоянию150 тыс.6300 тыс.25 лет20 лет20 летВагоны-рестораныДРПо наработке-6-14 года16 лет16 летВагоны скоростных поездовКР-1- «--3-0,54 года16 лет20 летБагажные вагоны специального контингентаКР-2- «--6-15 лет20 летВагоны для перевозки высших должностных лиц государстваКВР-12 лет-2 года6 лет-Вагоны узкой колеи, постр. до 1980 г.-6 мес.-1 год6 лет20 лет-Постройка с 1981 г.-6 мес.-2 года8 лет20 лет-
13468. Технология ремонта деталей
Дипломная работа пополнение в коллекции 29.02.2012

При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки, а именно наличие: отверстий, полостей, углублений, выступов. Решение задачи формообразование деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали. Для этого необходимо при технологии изготовлении детали перейти на автоматизированное производство. Легче всего поддаются автоматизации непрерывные процессы производства заготовок - литье профилей, проката, заготовок. Поверхность отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаин, ужимов, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна быть очищена или обрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусеници, и другие дефекты должны быть защищены, удалена окалина. Особо тщательной очистки должны подвергаться полости отливок. Необрабатываемые наружные поверхности заготовок при проверке по линейке не должны иметь отклонения от прямолинейности больше заданного (не более 0,5 мм / 1мм длины) .
13469. Технология ремонта компрессионных холодильников Минск-16
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Молоток2811.3Снять статор из тисков2111.4Установить статор на прессРучной прессЗвёздочка2111.5Выпрессовать обмотку2311.6Снять статор из пресса2112Просушить пазы статора, обдуть сжатым воздухомСпецверстак21212.1Установить статор в приспособлениеОправка21212.2Прочистить пазыСпецлопатка2812.3Продуть сжатым воздухом2212.4Снять статор с приспособления21213.Заготовить изоляцию и изогнуть по формеКартонно-рубильный станок21413.1Разметить пазовую изоляциюШаблон2613.2Вырубить изоляцию2413.3Изогнуть по формеОправка2414.Уложить изоляцию в пазыСпецверстак21014.1Уложить изоляцию в пазы2514.2Опрессовать изоляциюОправка2515.Намотать секции рабочей и пусковой обмотокНамоточный станок32015.1Установить шаблоны по размеруКлюч3215.2Наложить на шаблон вязки3115.3Намотать секции рабочей обмотки3815.4Намотать секции пусковой обмотки3615.5Связать вязками3115.6Снять секции с шаблоновКлюч3216.Уложить секции рабочей и пусковой обмотокСпецверстак44016.1Уложить секции рабочей обмоткиОправка42016.2Опрессовать обмоткуМолоток4516.3Уложить секции пусковой обмоткиОправка41016.4Опрессовать обмоткуМолоток4517.Спаять схему, уложить бандаж, вставить гребёнкуСпецверстак42017.1Обрезать проводникиНож4217.2Зачистить концы4417.3Облудить концыСпецверстакПаяльник4417.4Припаять вводные концы4217.5Забандажировать лобовые части обмотокИгла4717.6Вставить гребёнку4118.Проверить статор по параметрамСпецверстак41018.1Проверить сопротивление обмотокПробойная установкаОмметрОмметр4118.2Проверить статор на обрыв4218.3Проверить изоляцию на пробойМегомметрМегомметр4418.4Проверить сопротивление изоляции4319.Собрать компрессор с новой кулисой и новой клапанной коробкойСпецверстак41019.1Поставить новую клапанную коробку4119.2Завернуть 4 винтаОтвёртка4219.3Поставить коленвал40,519.4Поставить цилиндр с новой кулисой и поршнем4119.5Завернуть 4 винтаОтвёртка4119.6Напрессовать ротор4119.7Поставить 3 опорные пружины40,519.8Поставить статор40,519.9Завернуть 4 винтаОтвёртка41,519.10Поместить мотор-компрессор в кожух40,520.Проверить компрессор на производительностьСтенд проверки на производительность31520.1Установить компрессор в приспособление стенда32,520.2Проверить компрессор на производимое давление3620.3Проверить компрессор на производительностьСтенд проверки на производительность3420.4Снять компрессор с приспособления стенда32,521.Просушить компрессор и статорАвтоклав3120/2021.1Открыть крышку автоклава30,521.2Установить 4 мотор-компрессора в камеру3121.3Присоединить концы к клемнику3121.4Закрыть крышку автоклава30,521.5Закрыть вентиль30,521.6Отвакуумировать автоклав31321.7Просушить мотор-компрессоры312021.8Открыть вентиль и впустить воздух30,521.9Открыть крышку30,521.10Отсоединить концы от клемника3121.11Вынуть мотор-компрессоры31,522.Собрать мотор-компрессорСпецверстак3122.1Установить 3 опорные пружины30,522.2Установить мотор-компрессор30,523.Присоединить электроконтакты и припаять нагнетательную трубкуСпецверстак4823.1Присоединить электроконтакты4123.2Зачистить места пайкиНадфиль4323.3Припаять нагнетательный патрубокПаяльник4223.4Проверить качество пайкиПлоскогубцы4224.Приварить крышку мотор-компрессораПолуавтом. М-5502824.1Установить мотор-компрессор в приспособлениеПолуавтом. М-550Ключ2224.2Приварить крышку2524.3Снять мотор-компрессор с приспособленияКлюч2125.Проверить мотор-компрессор на герметичностьВанна УГ-131025.1Заглушить патрубки3125.2Присоединить их к баллону с азотомКлюч3125.3Заправить азотом3125.4Проверить на герметичность3525.5Отсоединить от баллона, стравить азотКлюч3226.Спаять холодильный агрегат с новым конденсаторомСпецверстак41426.1Зачистить места пайкиНадфиль4326.2Припаять новый конденсаторГорелка4526.3Припаять мотор-компрессорГорелка4426.4Проверить качество пайкиПлоскогубцы4227.Проверить холодильный агрегат на герметичностьВанна УГ-131527.1Присоединить систему к баллону с азотомЗаправочный ключ3227.2Открыть иглу и заправить3227.3Проверить холодильный агрегат на герметичность3927.4Отсоединить холодильный агрегат от баллона и стравить азот3228.Просушить холодильный агрегатСушильный шкаф330/628.1Загрузить агрегат в сушильный шкаф3328.2Просушить холодильный агрегат33028.3Выгрузить агрегат из сушильного шкафа3329.Покрасить холодильный агрегатКамера покраски2529.1Установить агрегат в камеру2129.2Покрасить холодильный агрегатКраскопульт2329.3Вынуть холодильный агрегат из камеры2130.Просушить холодильный агрегатСушильный шкаф260/630.1Загрузить агрегат в сушильный шкафСушильный шкаф2330.2Просушить холодильный агрегат26030.3Выгрузить агрегат из сушильного шкафа2331.Отвакуумировать и заправить холодильный агрегатСтенд вакуумирования и заправки44731.1Подсоединить холодильный агрегат к стендуЗаправочный ключ4431.2Открыть иглу4131.3Отвакуумировать агрегат41031.4Заправить холодильный агрегат незначительной порцией фреона4531.5Повторно отвакуумировать агрегат41031.6Заправить дозаторы компонентами4431.7Заправить холодильный агрегат маслом4531.8Заправить агрегат фреоном4431.9Закрыть иглуКлюч4131.10Отсоединить агрегат от стенда4231.11Завернуть заглушку4132.Установить холодильный агрегатСпецтележка31832.1Вставить испаритель в холодильную камеру3232.2Установить раму3132.3Закрепить конденсаторОтвёртка34,532.4Завернуть 2 винта испарителяОтвёртка32,532.5Установить отражатель3132.6Уложить изоляцию3132.7Установить задний люк30,532.8Завернуть 10 винтовОтвёртка34,532.9Подсоединить ПЗР к проходным контактам3133.Заменить ПЗРСпецтележка3733.1Открутить 2 винтаОтвёртка3233.2Отсоединить провода и контакты и снять ПЗР3233.3Поставить новое ПЗР3133.4Завернуть 2 винтаОтвёртка3133.5Подсоединить провода и контакты к ПЗР3134.Окончательно собрать холодильникСпецтележка31834.1Установить дверцу испарителя3334.2Навесить дверь3234.3Наложить пленку и завернуть 2 винтаОтвёртка32,534.4Отрегулировать зазор двериЩуп3534.5Установить накладку30,534.6Проверить надёжность крепления узлов и деталей3535.Проверить холодильник в работеСпецтележка41835.1Подключить холодильник к стендуСтенд СХ-24135.2Проверить холодильник на потребляемую мощность4235.3Проверить холодильник на пробой и сопротивление изоляцииМегомметр4435.4Проверить температурный режим41035.5Отключить холодильник от стенда41
13470. Технология сборки и монтажа печатных плат
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

МаркаХімічний склад, %Температура плавлення, CГраниця міцності при розтягу, кг/мм2Призначення12345ПОС-90Олово(89-90); сурма(0,15), свинець - решта2224,3Для паяння деталей і складальних одиниць, що в подальшому покриваються сріблом чи золотомПОС-61Олово(59-61); сурма(0,8), свинець - решта; домішок не більше 0,3141906-7Для паяння відповідальних деталей, коли не припустимий чи небажаний високий нагрів в зоні пайки, а також коли потребується підвищена механічна міцністьПОС-50Олово(49-50); сурма(0,8), свинець - решта; домішок не більше 0,3142223,6Те саме, коли допустима більш вища температура нагрівуПОС-40Олово(39-40); сурма(1,5-2), свинець - решта; домішок не більше 0,3142353,2Для пайки менш відповідальних струмопровідних деталей, коли допустимий більш вищий нагрівПОС-30Олово(29-30); сурма(1,5-2), свинець - решта; домішок не більше 0,4242563,3Для лудіння та паяння менш відповідальних механічних деталей з міді, її сплавів, сталіПОС-18Олово(17-18); сурма(2-2,25), свинець - решта2772,8Для паяння при пониженій вимозі до міцності шву, для лудіння перед паянням ПОС-4-6Олово(3-4); сурма(5-6), свинець - решта; домішок не більше 0,4242655,8Для паянням зануренням у ванну з розплавленим припоєм
13471. Технология сборки и сварки подпятника
Дипломная работа пополнение в коллекции 17.12.2011

Одно из более развивающихся направлений в сварочном производстве - широкое использование механизированной и автоматической сварки. Речь идет как о механизации и автоматизации самих сварочных процессов (т.е. переходе от ручного труда сварщика к механизированному), так и о комплексной механизации, охватывающей все виды работ, связанные с изготовлением сварных конструкций (заготовительные, сборочные и др.) и созданием поточных и автоматических производственных линий. С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы.
13472. Технология сварки различных сталей
Курсовой проект пополнение в коллекции 05.04.2012

К среднелегированным относятся стали, легированные одним или несколькими элементами при суммарном их содержании 2,5-10 %. Главной и общей характеристикой этих сталей являются механические свойства. Так, временное сопротивление их составляет 588-1960 МПа, что значительно превышает аналогичный показатель обычных углеродистых конструкционных сталей. При высоких прочностных свойствах среднелегированные стали после соответствующей термообработки по пластичности и вязкости не только не уступают, но в ряде случаев и превосходят малоуглеродистую сталь. При этом среднелегированные стали обладают высокой стойкостью против перехода в хрупкое состояние. Поэтому их применяют для работы в условиях ударных и знакопеременных нагрузок, низких и высоких температур, в агрессивных средах. Получение сварных соединений необходимого качества, учитывая особые физико-химические свойства среднелегированных сталей, встречает ряд специфических трудностей. Прежде всего, главным образом при сварке сталей с повышенным Содержанием углерода и легирующих элементов, является предупреждение появления холодных трещин в металле сварного соединения. Второй трудностью является предупреждение возникновения кристаллизационных трещин в металле шва. Борются с этим теми же методами, что и при сварке углеродистых сталей. Возникает также трудность в получении металла сварного соединения с равноценными или близкими механическими свойствами к основному металлу. В ряде случаев возникают серьезные затруднения в обеспечении необходимых прочностных и пластических свойств металла околошовной зоны и зоны сплавления. Для предупреждения образования холодных трещин в сварных соединениях из среднелегированных сталей следует применять стали, обладающие требуемыми механическими свойствами при возможно низком содержании углерода и легирующих элементов; регулировать сварочный термический цикл путем изменения режима сварки. Если стойкость сварного соединения против появления холодных трещин очень низкая и избежать их образования путем подбора режима сварки не удается, в отдельных случаях прибегают к регулированию термического цикла путем предварительного и сопутствующего подогрева свариваемых кромок. Стойкость сварных соединений из среднелегированных сталей против возникновения холодных трещин можно также изменять, регулируя нарастание временных сварочных напряжений при охлаждении применением сварочных проволок с возможно более низкой температурой плавления, уменьшением содержания водорода в основном металле и металле шва, термообработкой сварных соединений сразу же после окончания сварки, предварительной наплавкой кромок, а также проковкой сварных соединений и обработкой ультразвуком сразу после окончания сварки, понижением температуры сварных соединений ниже 0°С сразу после их остывания до комнатной температуры, предупреждением увлажнения сварных соединений после окончания сварки.
13473. Технология сварного соединения металлов
Дипломная работа пополнение в коллекции 16.05.2012

Глубина провара при сварке в углекислом газе несколько больше, чем при сварке под флюсом. Это обусловлено, по-видимому, большим давлением дуги в углекислом газе, меньшим гидростатическим давлением жидкого металла, уравновешивающим давление дуги благодаря отсутствию слоя флюса на жидком металле, а также избыточного давления внутри флюсового пузыря. В результате при сварке в углекислом газе, дуга интенсивнее оттесняет металл из-под основания дуги. Сварку в углекислом газе плавящимся электродом производят на постоянном токе обратной полярности. Это объясняется тем, что при прямой полярности процесс сварки характеризуется большим разбрызгиванием даже при сварке значительно меньшими величинами тока. Это приводит к уменьшению глубины провара. Хотя коэффициент плавления электродной проволоки при сварке на обратной полярности в 1,5-1,8 раза меньше, чем при сварке на прямой полярности, это преимущество в большинстве случаев не удается использовать, т.к. при сварке на прямой полярности ширина шва значительно меньше, а высота выпуклости больше, чем при сварке на обратной полярности. Кроме того, сварка на прямой полярности характеризуется увеличением окисления элементов и повышением склонности шва к образованию пор. Но в некоторых случаях при сварке угловых швов в соединениях впритык и многопроходных стыковых швов применяют прямую полярность. Напряжение дуги и всего процесса является важнейшим элементом режима сварки. Особенно велика роль напряжения дуги Uд при сварке в углекислом газе с частыми короткими замыканиями. При уменьшении диаметра электрода влияние возрастает. С повышением Uд увеличивается общая длина дуги и ее внешняя составляющая, а также ширина шва, уменьшается высота усиления и улучшается форма шва. Однако одновременно с повышением Uд увеличиваются потери на разбрызгивание и окисление металла. С целью получения хорошей формы провара и внешнего вида шва и небольших потерь на разбрызгивание, а также высокой производительности, сварку следует вести на оптимальных напряжениях дуги. Величина их зависит от рода защитного газа, силы сварочного тока, пространственного выполнения сварки, диаметра и состава электрода, динамических свойств источника питания и других факторов. Скорость подачи электродной проволоки связана с силой сварочного тока. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги, а протекал устойчивый процесс плавления электрода. Скорость сварки. С увеличением скорости сварки уменьшаются все геометрические размеры шва. Она устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла и с учетом обеспечения хорошего формирования шва. Сварку металла большой толщины лучше выполнять более узкими валиками на большей скорости. При слишком большой скорости сварки конец электрода может выйти из зоны защиты и окислиться на воздухе. Медленная скорость сварки вызывает чрезмерное увеличение сварочной ванны и повышает вероятность образования пор в металле шва.
13474. Технология строительства газопровода
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
4.8. Мероприятия по технике безопасности при производстве монтажных работ.
1. Во избежании повреждения изоляции при укладке звеньев газопровода нужно применять не менее двух кранов. При использовании автомобильных кранов последние размещают так, чтобы укладку плети можно было вести с одновременным поворотов обоих кранов.
2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током при электродуговой сварке систематически проверяют состояние изоляции рукояти электрододержателя и всех токоведущих частей и проводов. Электрододержатель должен обеспечивать надежный зажим электрода, хороший контакт и быструю смену электрода.
3. При изоляционных работах рабочие, занятые очисткой труб металлическими щетками, должны работать в защитных очках.
4. При очистке, грунтовки и изоляции труб машинами необходимо до начала работ проверить исправность машин. При химическом способе очистки необходимо соблюдать особую осторожность в обращении с кислотами и едким натром.
5. Во время работы очистных и изоляционных машин категорически запрещается чистить их, налаживать, менять катушки и регулировать.
6. Во время контроля изоляционных покрытий детектором запрещается допускать к этим работам лиц, не прошедших специального инструктажа по технике безопасности и не знающих мер защиты и приемов оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед включением детектор должен быть заземлен. Рабочие, обслуживающие детектор, должны иметь резиновые перчатки и резиновые сапоги (или галоши).
7. Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается.
8. На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.
9. Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.
10. При работе стреловых кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания труб, фасонных частей , арматуры и других деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены
11. При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные устройства.
12. При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.
13. Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под давлением, производить нельзя.
14. На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие улоры, воспринимающие усилия , возникающие в трубопроводе при повышении давления.
13475. Технология струйной цементации грунтов
Дипломная работа пополнение в коллекции 26.08.2011

Буровая штанга состоит из двух соосно расположенных толстостенных труб 1 и 2 относительное перемещение которых в радиальном направлении сдерживается эластичными втулками 3, расположенными в непосредственной близости от торцевых срезов труб. Внешняя труба 1 имеет резьбовые концы с ленточной специальной резьбой (один из концов с внутренней резьбой, другой с наружной). При помощи резьбовых соединений буровые штанги соединяются между собой, для получения буровой колонны требуемой длины, а также с гидросъемником и гидромонитором. Передача крутящего момента и осевого усилия осуществляется через внешнюю трубу 1. Внутренняя труба 2 предназначена для передачи высоконапорной водоцементной суспензии при СЦГ и промывочного раствора при бурении пилотной скважины. Для герметизации стыков между буровыми штангами и другими элементами бурового става (гидросъемником и гидромонитором) была разработана оригинальная конструкция уплотнения, заключающаяся в обеспечении контакта сферического конца (наружная сфера) одной трубы с коническим концом ответной трубы (внутренний конус). Регламентированное превышение длины внешней трубы над длиной трубы 1 компенсируется продольным изгибом внутренней трубы в пределах пластической деформации материала.
13476. Технология татарской кухни
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008
1. Бережный И.Г. и д.р. Организация предприятий общественного питания: М., Экономика, 1975.
2. Гусейнзаде Г.Татарская кулинария. 2006 . Ульяновск: Дом печати, 250 с.
3. Долникова В., Хечуашвили А. Татарская кухня. Будни и праздники. М.: Изд. Эксмо-Пресс, 2002. 320 с.
4. Кухни народов мира. М.: У-Фактория, 2005. 672 с.
5. Калаурова М. Кухни разных народов, Харвест, 2006. 640 с.
6. Минигалиева А. Татарская кухня. Коротко о вкусном. Донецк: БАО, 2002, 64 с.
7. Минигалиевым А. Лучшие рецепты татарской кухни» "БАО-Пресс", 2001
8. Поливанова Л.А. 500 блюд татарской кухни. М.: Вече, 2001. 400 с.
9. Панфилова О. 1000 лучших рецептов мусульманской кухни. Рипол-Классик, 2007. 480 с.
10. Ридерз Дайджест Еда наш друг, еда наш враг. Санкт Петербург, 2000. 500 с.
11. Радченко Л. А. Организация производства предприятий общественного
  питания: Ростов-на-Дону, Феникс, 2004
12. Ройтер И.М. Сырье хлебопекарного производства: Киев, Техника, 1972
13. Сборник рецептур блюд и кулинарных изделий: для предприятий общественного питания/ Авт. сост. Здобнов А.И, Цыганенко В.А., Пересичный М.И. К.: А.С.К., 2001. 656с.
14. Силаева К. Татарская кухня. М.: Изд. Эксмо-Пресс, 2002.- 63 с.
15. Сомов И.Н. Кухни народов мира. 1300 рецептов. 2005. 448 с.
16. Татарская кулинария.- Казань: Таткнигоиздат, 1981.
17. Татарская кухня. Рецепты для вас. М.: Цитадель-трейд, 2005. 64 с.
18. Хэгана А. Лучшие рецепты татарской кухни. М.: Изд. Эксмо-Пресс, 2004.- 320 с.
19. Шабаева Л. Татарская кухня. М.:изд. Лабиринт, 2005. 512 с.
20. 1000 рецептов татарской кухни. М.: Диамант, 2001. 511 с.
13477. Технология термической обработки
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

1. выделение тепла в биосферу - почти вся электроэнергия, потребляемая печами, преобразуется в тепло и рассеивается в биосфере в виде потерь или при охлаждении нагретых деталей. Чем мощнее электропечи, тем существеннее этот фактор. Для уменьшения бесполезного рассеивания тепла целесообразно: улучшение теплоизоляции и сокращение всех видов потерь, использование тепла отходящих газов и охлаждающей воды для технологических или коммунальных целей;

выделение в атмосферу вредных газов - в термических цехах при нагреве в контролируемых атмосферах, сушке и некоторых других операциях выделяются вредные газы. Для уменьшения загрязнения атмосферы проводятся следующие мероприятия: применение систем газоулавливания и газоочистки, замена технологических процессов с большим газовыделением на другие более совершенные;

загрязнение водоёмов производственными сточными водами - в термических цехах в сточные воды попадают растворы кислот, щелочей и солей, применяемые для травления деталей; вода используемая для закалки и промывки изделий и охлаждения печных устройств. Для обезвреживания сточных вод проводятся следующие мероприятия: сточные воды должны перед их сбросом проходить различные методы очистки, обеспечивающие ПДК вредных веществ в воде; после обработки, отстаивания и фильтрования сточные воды сбрасываются в бытовую канализацию;

использование водных ресурсов - электротермическое оборудование является крупным потребителем воды, расходуемой на охлаждение элементов печей и устойств. К ней предъявляются высокие требования: для уменьшения забора воды из источников и обеспечения её качества необходимо применять системы оборотного водоснабжения.

Мероприятия по противопожарной безопасности
13478. Технология термической обработки резцов из быстрорежущей стали
Контрольная работа пополнение в коллекции 16.11.2008
Технологический процесс изготовления инструмента включает следующие операции:
1. Изготовление заготовок (предварительное формообразование) с использованием сварки, горячей и холодной пластической деформации.
2. Предварительная смягчающая термическая обработка для улучшения обрабатываемости стали и исправления структуры в нужном направлении.
3. Механическая обработка (окончательное формообразование) на металлорежущих станках или методами холодной деформации (насечка).
4. Окончательная (упрочняющая) термическая обработка.
5. Окончательный контроль, шлифовка и заточка инструмента, дополнительная обработка для улучшения поверхностного слоя.
13479. Технология тканых изделий
Методическое пособие пополнение в коллекции 22.03.2012

Уточная нить, сматываясь с бобины 1, проходит направляющие органы 2 и нитенатяжитель 3. Сматывание нити с бобины происходит с постоянной скоростью под действием отмеривающего устройства 4. далее нить проходит через ушко компенсатора 5, образующего резерв в виде петли, уточный контролер в точке А и попадает в подающую рапиру 7. Подающая рапира движется к середине зева, На встречу ей движется принимающая рапира 8. Уточина под действием воздуха переносится рапирой 7 к середине зева, где передается рапире 8, в которой создается разряжение воздуха (всасывающий эффект). Рапира 8 возвращается в исходное положение и протягивает уточину к левому краю ткани. Затем нить прибивается к опушке ткани. Привод рапир производится от планетарного механизма 6, через который к ним поступает воздух. Воздух нагнетается индивидуальным компрессором 10, проходит через ресивер 11 и по воздуховодам соединяется с рапирами.
13480. Технология тонкого органического синтеза
Информация пополнение в коллекции 15.05.2011

Стремительный рост числа синтезов привел к оформлению отдельных его самостоятельных направлений, характеризующихся специфическими признаками: сырьевой базой (нефтесинтез <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%8F>), приемами (кислотный катализ <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%9A%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D0%B7&action=edit&redlink=1>), физическим воздействием (плазмосинтез <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D0%B7%D0%BC%D0%BE%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7&action=edit&redlink=1>), природой продуктов (металлоорганический синтез <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D1%80%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7&action=edit&redlink=1>), назначением продуктов (синтез биологически активных веществ <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%91%D0%B8%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8_%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D0%B2%D0%B5%D1%89%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2&action=edit&redlink=1>), сложностью (тонкий органический синтез <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%A2%D0%BE%D0%BD%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BE%D1%80%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7&action=edit&redlink=1>) или, наоборот, простотой, фазовым состоянием среды (газо-, жидко- и твердофазный синтез <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%A2%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%B4%D0%BE%D1%84%D0%B0%D0%B7%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7&action=edit&redlink=1>), температурой (криосинтез <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%9A%D1%80%D0%B8%D0%BE%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7&action=edit&redlink=1>).

Blog

Разное