Geum.ru

Разное

  • 13281. Технология дуговой сварки
    Дипломная работа пополнение в коллекции 13.02.2012

    К разновидностям дуговой сварки в среде инертных газов относятся точечная сварка вольфрамовым электродом и полуавтоматическая сварка электрозаклепками плавящимся электродом. В первом случае соединение получается в результате сквозного проплавления верхнего листа. Этим способом свариваются малоуглеродистые и нержавеющие стали, а также титановые сплавы. Сварка точками производится на постоянном токе прямой полярности нитрованным вольфрамовым электродом в любых пространственных положениях, что особенно важно в монтажных условиях. При сварке электрозаклепками полуавтоматическая установка-дополнительно оснащается системой, обеспечивающей возможность регулирования дуги и периодическую подачу электродной проволоки на заданную длину. Электрозаклепками свариваются на постоянном токе прямой полярности стальные листы внахлестку, втавр и встык.

  • 13282. Технология знакомства
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Вот далеко не полный перечень способов привлечь к себе внимание: вы можете привлечь к себе внимание всей компании, только таким образом, чтобы это не нарушало общих планов. Представьте, что вы рассказываете о строении двигателя в жидкостно-топливных ракетах... боюсь, вы только прослывете напыщенным чудаком. А вот если спеть под гитару песню, которую поют космонавты, но которая не протрещала на всю страну через репродукторы - быть может, это и привлечет к вам наиболее романтических натур. Продемонстрируйте себя с лучшей стороны - но не забывайте прощупывать интересы девушки, поверните разговор в соответствующую сторону - почему бы ей не польстить? Предположим, что перед вами - начинающая балерина, а вы профан в балете и не ведаете разницы между самыми примитивными па. Тогда стоит честно признаться в невежестве, но продемонстрировать глубокий интерес. Всегда можно рассказать анекдот, если он к месту и приличен. Еще лучше рассказать о каком-нибудь забавном случае, который произошел с вами, потому что таким образом вы косвенно становитесь объектом внимания дважды - как герой и как рассказчик истории. За столом уместен изящный тост, прямо или обиняком подчеркивающий достоинства вашей избранницы. Главное - будьте естественны, дружелюбны, не ввязывайтесь в споры, не пейте лишнего. В конце концов, будьте уверенны в том, что вы ничем не хуже, а кое в чем, разумеется, лучше других.

  • 13283. Технология и линии производства мясокостной муки
    Отчет по практике пополнение в коллекции 03.10.2010

    В результате проведённого исследования по теме: «Технологии и линии производства мясокостной муки» можно сделать ряд выводов:

    1. Важным белковым компонентом комбикормов является мясокостная мука. Мясокостная мука производится в основном на мясокомбинатах, в технических цехах. С помощью мясокостной муки хорошего качества (1 и 2 сорт) достигается балансирование незаменимых аминокислот в комбикорме, кроме метионина и цистина. У правильно изготовленной и с низким содержанием склеропротеидов переваримость белка составляет 85-90%.
    2. В зависимости от содержания белка, жира и минеральных солей мясокостную муку подразделяют на три сорта, остальные ее виды вырабатывают одного сорта.
    3. Обработка муки заключается в проведении комплекса операций, направленных на подготовку ее к измельчению. Наиболее существенными из них являются охлаждение и выделение металлических примесей.
    4. В нашей стране и за рубежом для производства сухих кормов животного происхождения, кормового и технического жира используют различные линии: линии К7-ФКЕ, В2-ФЖЛ, линии Centrimille фирмы Alfa-Laval (Швеция), Stork Duke (Нидерланды) и др.
    5. Оценку кормов животного происхождения проводят на основании показателей, заложенных в ГОСТы на эти кормовые продукты, а также ветеринарно-санитарных требований к этим продуктам. Согласно ГОСТам в этих продуктах не должно выявляться общая токсичность и патогенные микроорганизмы. В ветеринарных лабораториях проводят следующие исследования: определение общей бактериальной обсемененности кормов; определение присутствия бактерий группы кишечной палочки; определение присутствия бактерий из рода сальмонелл; определения присутствия бактерий анаэробов.
  • 13284. Технология и оборудование для нанесения адгезива
    Информация пополнение в коллекции 22.11.2008

    Полностью автоматические капельные дозаторы обеспечивают полную автоматизацию всех операций. Они обычно встраиваются в гибкие автоматические линии ПМ. Додача плат производится с помощью конвейера. Программная перестройка всех систем на очередное изделие осуществляется с помощью встроенного или центрального компьютера. Дозаторы оснащаются системами технологического контроля режимов работы всех механизмов и устройств. Требования по точности соответствуют полуавтоматическим дозаторам. Кроме систем точного позиционирования по координатам Х и Y такие устройства имеют датчики расстояния пера дозатора от платы (лазерные, оптические и др.), что также оказывает влияние на форму капли и качество фиксации компонента. Контролируется и стабилизируется также температура адгезива, от величины которой значительно зависит его вязкость. Осуществляется автоматический выбор оптимальной температуры в зависимости от марки адгезива.

  • 13285. Технология и оборудование для нанесения припойной пасты
    Информация пополнение в коллекции 22.11.2008

    В состав припойных паст входят материал припоя, флюс, связующее вещество, органический растворитель и различные специальные добавки, придающие пасте требуемые свойства, например вязкость. Основной составляющей частью припойной пасты является порошок припоя, получаемый путем пульверизации расплава припоя через специальные сопла. Порошок должен быть сферическай формы (согласно стандарту IPC-SP-819, отношение длинны к ширине должно находиться в пределах 1,51,0) c диаметром шарика припоя от 0,125 до 0,04 мм. Чем мельче порошок, тем качественнее паста (c токи зрения реологических свойств), но зато резко сокращается срок её сохранности из-за повышенной окисляемости припоя. Следует обратить внимание, что при использовании пасты с основной фракцией порошка припоя менее 40 мкм ухудшается качество отмывки из-за большого количества окисленных частиц, свыше 70 мкм образуются крупные шарики припоя, которые, попадая под корпуса компонентов и внедряясь в защитный слой ПП, трудно удаляются, что может вызвать замыкание. Наилучшие результаты получаются при использовании припойной пасты с фракцией порошка 4060мкм (рис. 1).

  • 13286. Технология и оборудование контактной сварки
    Контрольная работа пополнение в коллекции 04.09.2012

    - обозначение вида изделия (машина контактная); 2 - обозначение машины по виду соединений, получаемых при сварке (Т - точечная, Ш - шовная, Р - рельефная, С - стыковая); 3 - обозначение машин по конструктивному исполнению и (или) по типу источника тока (В - с выпрямлением тока во вторичном контуре, К - конденсаторная, Н - низкочастотная, Р - радиальная, П - подвесная, С - для стыковой сварки сопротивлением, О - для стыковой сварки оплавлением); 4 - наибольший вторичный ток в килоамперах (в обозначениях точечных, шовных и рельефных машин) или усилие осадки в десятках килоньютонов (в обозначениях стыковых машин для сварки оплавлением); 5 - номер модификации машины; 6 - вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69; 7 - обозначение группы машины в зависимости от нормируемых технических требований; 8 - напряжение питающей сети; 9 - частота питающей сети; 10 - слово «экспорт» (указывается для машин, предназначенных на экспорт); 11 - обозначение технических условий на конкретную машину, а для машин, предназначенных на экспорт, - обозначение стандарта

  • 13287. Технология и оборудование обработки материалов
    Дипломная работа пополнение в коллекции 26.10.2011

    № операции№ переходаНаименование операций и переходовПрипуск, ммРазмер d,ммДопуск, мкм1Установить заготовку-d = 40; l = 175.2;-2Точить торец2,2d = 40 l = 1731603Точить наружную поверхность на диаметр 36 мм4d = 36 l = 173 1604Точить наружную поверхность на диаметр 32 мм4d = 32 l = 301605Сверлить отверстие-d = 20 l = 1731306Расточить отверстие0,5d = 32 l = 381107Отрезать заготовку1d = 32 l = 1711608Снять и установить заготовку---9Точить наружную поверхность на диаметр 32 мм4d = 32 l = 3016010Точить торец2d = 32 l = 17016011Снять фаску13X45°11012Снять и установить заготовку---13Фрезерование паза на 12 мм- l = 12110

  • 13288. Технология и оборудование предприятия ремонта бытовой РЭА
    Дипломная работа пополнение в коллекции 28.10.2011

    Аппаратура с оформленными документами передается контролеру отдела технического контроля, а при отсутствии контролера - инженеру - технологу. Если радиомеханик работает с личным клеймом, отремонтированный аппарат не предъявляется контролеру отдела технического контроля, а передается приемщику. При этом в приемной квитанции ставится штамп личного клейма. Контролер отдела технического контроля проверяет аппарат в объеме, установленном нормативно-технической документацией. При этом аппарат, стоящий на гарантии завода - изготовителя проверяется на соответствие требований инструкции по ремонту и настройке, а аппарат, не стоящий на гарантии завода - изготовителя, проверяется на соответствие требований отраслевых стандартов. После приема аппарата контролер ставит штамп в приемной квитанции. Заключение контролера о низком качестве ремонта аппарата, записанное в приемной квитанции, является обязательным для исправления всем работникам мастерской. Контролером отдела технического контроля ведется журнал проверок, в котором отмечается качество предъявленных к проверке аппаратов. По результатам записей производится расчет процента сдачи отремонтированных аппаратов с первого предъявления. Отсутствие отметки контролера на приемной квитанции не дает радиомеханику права сдачи аппарата приемщику, а приемщику запрещается выдавать аппарат заказчику.

  • 13289. Технология и оборудование сварки
    Дипломная работа пополнение в коллекции 30.10.2011

    Электрошлаковая сварка характерна тем, что основная часть тепла, необходимая для нагрева и плавления основного и электродного металлов, образуется за счет прохождения электрического тока через расплавленный флюс - шлак. Такая сварка чаще всего ведется с принудительным формированием шва и обычно выполняется при вертикальном положении свариваемых деталей. Образование шлаковой ванны производится дуговым процессом, но может быть также осуществлено с помощью электропроводного флюса. Электрошлаковый процесс протекает устойчиво как на постоянном, так и на переменном токе, но чаще электрошлаковую сварку ведут на переменном токе от трансформатора с жесткой характеристикой. Установлено, что устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводности флюса.

  • 13290. Технология и организация кейтерингового обслуживания банкета по поводу деловых переговоров на 50 человек
    Курсовой проект пополнение в коллекции 31.03.2012
  • 13291. Технология и организация хлебопекарного производства
    Курсовой проект пополнение в коллекции 26.01.2011

     

    1. Сборник рецептур и технологических инструкций по производству хлебобулочных изделий.-М.:Министерство хлебопродуктов СССР.НПО Хлебпром, 1989 г.-490 с.
    2. Сборник рецептур на хлебопекарные изделия, вырабатываемые по государственным стандартам. М.: ООО «Артель М», 1998 г.-86 с.
    3. Пучкова Л.И. и др. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР.-М.: Колос, 1993 г.-244 с.
    4. Зверева Л.Ф., Немцова З.С., Волкова П.П. Технология и технохимичкеский контроль хлебопекарного производства.-М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983г. 416 с.
    5. Гатилин Н.Ф. Проектированеие хлебозаводов.-М.: Пищевая промышленность, 1975 г.-373 с.
    6. Гришин А.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности.- М.: Агропромиздат, 1986 г.-247 с.
    7. Чижова Н.К., Шкваркина Т.И., Зацепкина Н.В. Технохимический контроль хлебопекарного производства.-М.: Пищевая промышленность, 1965г. 480с.
    8. Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.П. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий.-М.: Агропромиздат, 1989 г., 382 с.
    9. ГОСТ 27842-88 Хлеб из пшеничной муки. Технические условия.-М.: Издательство стандартов. ГОСТ 27844-88 Изделия
  • 13292. Технология и потребительские свойства инструментальной углеродистой стали
    Дипломная работа пополнение в коллекции 12.12.2011
  • 13293. Технология и способы наплавки
    Контрольная работа пополнение в коллекции 05.05.2012
  • 13294. Технология изготовления билета учащегося
    Дипломная работа пополнение в коллекции 09.07.2011

    Книговставочная машина, предназначена для сборки книги из двух полуфабрикатов - книжного блока и крышки, скрепляемых между собой посредством клеевого слоя. На К. м. производятся операции: промазка форзацев блока клеем, кругление корешка крышки (так называемая выгибка шпации), совмещение крышки с блоком и приклейка сторонок крышки к форзацам блока (см. Книга). Как правило, К. м. являются автоматами (автоматическая подача книжных блоков и переплётных крышек в машину). К. м. наиболее распространённого типа работает по следующей схеме (рис.). Книжные блоки корешком вверх либо из стопы 1 в магазине самонаклада, либо с предыдущих операций поступают в продольный жёлоб машины. При перемещении блока по жёлобу на форзацы блока валиком 2 наносится клеевой слой, что обеспечивает надёжную приклейку клапанов марли к форзацам и к переплётной крышке. При дальнейшем перемещении блок раскрывается ножом 3 и подхватывается крылом 4, проходящим вертикально вверх сквозь прорезь в ноже. При вертикальном перемещении блока на форзацы наносится клей. Затем блох перемещается к месту вставки, куда одновременно поступает и переплётная крышка 5. Крышки по одной перемещаются из магазина самонаклада 6 в секцию, где происходит кругление корешка нагретой колодкой 7, и далее к месту вставки. При перемещении книжного блока вверх осуществляется процесс вставки. Клапаны крышки закрываются, прикрепляясь к промазанным форзацам, и обжимаются роликами 8. После этого книга снимается с крыла, поступая на приёмный транспортёр 9 машины.

  • 13295. Технология изготовления блюда
    Курсовой проект пополнение в коллекции 19.10.2010

     

    1. Закон РФ "О защите прав потребителей". М.: 1996 г.
    2. Федеральный Закон от 02.01.2000 №29-ФЗ "О качестве и безопасности пищевых продуктов".
    3. ГОСТ 779-87 "Свинина. Технические условия и методы анализа".
    4. ГОСТ 37-91 "Масло коровье. Технические условия".
    5. ГОСТ 624-79 "Петрушка. Технические условия".
    6. ГОСТ Р 51574-2000 "Соль поваренная". Технические условия".
    7. ГОСТ 27583-88 "Яйцо куриное. Технические условия".
    8. ГОСТ 26574-85 "Мука пшеничная. Технические условия".
    9. ГОСТ Р 51705.1-2001. Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования.
    10. .Химический состав пищевых продуктов. М:Пищевая промышленность, 1976. 622 c/
    11. Сборник технологических нормативов. Сборник рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания. М: Хлебпроминформ, 1996,- 628с .
    12. Гигиенические требования к срокам реализации и условия хранения пищевых продуктов.
  • 13296. Технология изготовления болтов методом холодной штамповки
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Для цельного инструмента и корпусов сборного инструмента применяют следующие 'материалы. Задающие, правильные и подающие ролики изготавливают из чугуна С4 44-24 или из стали 18ХГТ (HRC 5962), цельные отрезные матрицы из сталей У 10, У10А (HRC 5862), корпуса сборных отрезных матриц из стали ЗОХГСА или из сталей 35ХГСА, 40Х (HRC A3.45), цельные отрезные ножи из сталей У8А, У10А и У 10 (твердость режущей кромки HRC 5962), корпуса сборных отрезных ножей из стали ЗОХГСА или из сталей 35ХГСА, 40Х, У10А (HRC 4045), прижимные лапки к ножам из сталей 65Г, 60С2 или из У8, У8А (твердость рабочей части H.RC 5659), цельные высадочные матрицыиз сталей Х12М, Х12Ф1 или У 10, У10А (HRC 5462), корпус и бандаж сборных высадочных матрициз стали ЗОХГСА или из сталей 40Х, 35ХГСА (HRC 4045); цельные предварительные высадочные пуансоны из стали Х12М или из сталей У 10, У10А (HRC 5962), цельные окончательные высадочные пуансоныиз стали 40Х или У10 (HRC 4245), корпуса сборных высадочных пуансонов из стали ЗОХГСА или из сталей 40Х, 35ХГСА (HRC 4045), выталкивателииз стали Х12М или из сталей У8А, У10, У10А (HRC 5658), пробки и проставки из сталей Х12М, Х12Ф или У8, У10 (HRC 59-62).

  • 13297. Технология изготовления булки "Городской"
    Отчет по практике пополнение в коллекции 23.09.2011

    № п/пНаименование продуктаВес продуктаНормативный документ12341Хлеб Дарницкий формовой упакованный и неупакованный0,5-1,25ГОСТ 26983-86, ГОСТ Р 52961-08, ГОСТ Р 53072-082Хлеб Дарницкий формовой нарезанный в упаковке0,5-1,25ГОСТ 26983-86, ГОСТ Р 53072-083Хлеб Дарницкий формовой упакованный и неупакованный0,35ГОСТ 26983-86, ГОСТ Р 52961-08, ГОСТ Р 53072-084Хлеб Белгородский с морской капустой0,3-0,75ГОСТ 28807-905Хлеб Горчичный подовой, в/с0,5ГОСТ 27842-886Хлеб белый Формовой, 1 сорт упакованный и неупакованный0,5-1,2ГОСТ 26987-86, ГОСТ Р 52462-057Хлеб белый Формовой, 1 сорт нарезанный в упаковке0,5-1,2ГОСТ 26987-86, ГОСТ Р 52462-058Хлеб белый Формовой, в/с упакованный и неупакованный0,5-1,2ГОСТ 26987-86, ГОСТ Р 52462-059Хлеб белый Формовой, в/с нарезанный в упаковке0,5-1,2ГОСТ 26987-86, ГОСТ Р 52462-0510Батон Нарезной, в/с упакованный и неупакованный0,4-0,5ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 52462-05, ГОСТ Р 53072-0811Батон Нарезной, в/с нарезанный в упаковке0,4-0,5ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 53072-0812Батон с изюмом, в/с упакованный и неупакованный0,2-0,4ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 52462-05, ГОСТ Р 53072-0813Батон с изюмом, в/с нарезанный в упаковке0,2-0,4ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 53072-0814Батон Домашний, в/с 0,4СТО 73214660-001-200715Батон Подмосковный, в/с упакованный и неупакованный0,4ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 52462-05, ГОСТ Р 53072-0816Батон Подмосковный, в/с нарезанный в упаковке0,4ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 53072-0817Батон Городской, в/с упакованный и неупакованный0,2-0,4ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 52462-05, ГОСТ Р 53072-0818Батон Городской, в/с нарезанный в упаковке0,2-0,4ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 53072-0819Батончик к чаю, 1сорт0,3ГОСТ 14121-6920Батон Ароматный, в/с0,3СТО 73214660-001-200721Булка Городская, в/с упакованная и неупакованная 0,2ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 52462-05, ГОСТ Р 53072-0822Булка Городская, в/с нарезанная в упаковке0,2ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 53072-0823Сайки подовые, в/с упакованные и неупакованные0,2ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 52462-05, ГОСТ Р 53072-0824Сайки подовые, в/с нарезанные в упаковке0,2ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 53072-0825Хлебцы Докторские, в/с0,2ГОСТ 25832-8926Батончик Мраморный, в/с0,2СТО 73214660-003-200727Изделия булочные Фитнес формовые, в/с0,3ТУ 9110-006-18256266-0528Изделия хлебобулочные Совитал фруктовый, в/с0,3ТУ 9113-004-18256266-0429Плетенка, в/с упакованная и неупакованная0,2-0,4ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 52462-05, ГОСТ Р 53072-0830Плетенка, в/с нарезанная в упаковке0,2-0,4ГОСТ 27844-88, ГОСТ Р 53072-0831Тарталетки для закусок упакованные, в/сТУ 9134-392-05747152-0132Кекс Весна, в/с0,05-1,5ТУ 9136-352-05747152-0033Изделия хлебобулочные Пряные, в/с0,05-0,2ТУ 9115-019-45362-031-200434Изделия хлебобулочные Изобилие0,2-0,4ТУ 9110-001-18256266-0435Изделия булочные Фитнес+ формовые, в/с0,2ТУ 9110-006-18256266-0536Изделия хлебобулочные «Чемпион»0,2ТУ 9110-019-18256266-0937Изделия хлебобулочные «Фитнес гречневый»0,4ТУ 9110-006-18256266-05

  • 13298. Технология изготовления втулки
    Курсовой проект пополнение в коллекции 13.03.2006

    Содержание

    1. Введение 3
    2. Анализисходныхданных:
    3. Анализматериала 4
    4. Определениеспособовобработки 5
    5. Определениегодовойпроизводственнойпрограммы 7
    6. Расчётбазовогопоказателя 9
    7. Оценкатехнологичностиконструкции:
    8. Расчёткоэффициенташероховатости 10
    9. Расчёткоэффициентаточности 10
    10. Расчёткоэффициентаконструктивныхэлементов 10
    11. Расчёткоэффициентаиспользуемыхматериалов 11
    12. Расчёткомплексногопоказателя 12
    13. Расчётуровнятехнологичности 12
    14. Расчётиоценкасебестоимости 13
    15. Заключение 16
    16. Списоклитературы 17
    17. Приложение I,
  • 13299. Технология изготовления декоративной косметики
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Технологическая схема приготовления компактной пудры, заимствованная из зарубежного опыта (Франция), приведена ка рис. 28. Сырье со склада подается пневмотранспортом в пять бункеров 7, 2, 3, 4, 5. На весах 15 и 13 в переносных бочках 14 отвешиваются заданные по рецептуре количества краски и каолина, смешиваются в краскотерке II и хранятся в бачке 12. В дальнейшем готовая краска по мере надобности из бачка 12 специальным транспортером 16 подается в бункер 17. Дозирование отдушки осуществляется дозатором 18, установленным на шнек-смесителе 19. Заготовка и дозирование компонентов для компактной и рассыпной пудры аналогичны. Из бункеров 1-5 компоненты поступают на автоматические весы б, 7, 8, 9, 10, а после взвешивания в шнек-смеситель 19, куда поступают краситель и отдушка. Пудровая смесь шнеком 20 подается в бурат27 и после просеивания (грубое классифицирование частиц по размеру) направляется в передвижной бачок 22. В дальнейшем технология различная. Приготовленная исходная пудровая масса может поступать в производство рассыпной и на дальнейшую переработку для приготовления компактной пудры. В последнем случае пудровая масса и связующие компоненты с помощью спирального транспортера 23 подаются из бачка 22 в центробежный смеситель 24, снабженный рубашкой, куда подается холодная вода для охлаждения. В смеситель подаются также жидкая МаКМЦ и ком-пактирующие добавки. В нем осуществляется интенсивное перемешивание и дополнительное измельчение компонентов массы. Измельченная масса с помощью шлюзового затвора 25 и приемника 31 попадает на классификационную установку, разделяющую исходную массу пудры на три части:

  • 13300. Технология изготовления детали
    Дипломная работа пополнение в коллекции 24.12.2011

    Литейную форму, состоящую из двух полуформ, изготавливают в такой последовательности: собирают стержневой ящик из нижней и верхней половины, засыпают стержневую смесь и уплотняют. На модельную плиту 1 устанавливают нижнюю половину модели 2, модели питателей 3 и опоку 4 (рис.5), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180°, устанавливают верхнюю половину модели 1, модели шлакоуловителя 2, стояка 3 и выпора 4. Устанавливают верхнюю опоку 5 (рис.6), засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели, модели питателей и шлакоуловителя.