Разное

  • 13301. Технология изготовления детали "Корпус"
    Дипломная работа пополнение в коллекции 23.09.2011

    Литейное производство является одной из основных заготовительных баз машиностроения. Во всех отраслях машиностроения и приборостроения используются литые заготовки. Литьем получают заготовки практически любой сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, высокими служебными свойствами. Основным направлением совершенствования и развития производства машин является расширение использования известных и создание новых технологических процессов, позволяющих уменьшить расход материалов и энергии, снизить затраты труда, повысить производительность и улучшить условия труда, устранить вредное воздействие на окружающую среду и, в конечном счете, повысить качество и эффективность производства. В производстве литых заготовок для деталей машин и приборов значительное место занимают так называемые специальные способы литья: по выплавляемым моделям, в керамические формы, в кокиль, под давлением, центробежное литьё, электрошлаковое литье и другие, позволяющие получить отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными припусками на обработку, а иногда и полностью исключающие ее, с высокими служебными свойствами. Технологические процессы получения отливок этими способами в сравнении с литьем в песчаные формы отличаются меньшей материала и энергоемкостью, меньшими трудозатратами, позволяют существенно улучшить условия труда и уменьшить вредное воздействие на окружающую среду. Эти процессы, как правило, осуществляются на автоматизированных или автоматических литейных установках и линиях. Совершенствование и разработка новых технологических процессов, повышение качества и эффективности производства должны основываться на изучении сущности, и использовании закономерностей физико-химических процессов, происходящих при подготовке литейной формы к заливке, заполнении ее расплавом, затвердевании и охлаждении отливки.

  • 13302. Технология изготовления детали "крышка"
    Дипломная работа пополнение в коллекции 12.11.2011
  • 13303. Технология изготовления детали "Фланец"
    Курсовой проект пополнение в коллекции 17.07.2012

    Технологические переходы обработки Ø50Н7 (+0,03)Элементы припуска, ммРасчетный припуск 2Zimin, ммРасчетный размер, ммДопуск мм Предельные размеры, ммПредельные Припуски, мм RZ i-1T i-1?i-1?yidmind max2Zi min2Zi max123456789101112Заготовка0,40,250,424--52,11,650,552,1--Растачивание черновое0,10,10,025-2,23854,3380,254,154,32,23,6Растачивание получистовое0,050,050,0210,20,4554,7880,154,754,80,50,6Растачивание чистовое----0,24255,030,0355,055,030,230,32,934,5

  • 13304. Технология изготовления детали Головка
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
  • 13305. Технология изготовления журнального столика
    Дипломная работа пополнение в коллекции 14.05.2011
  • 13306. Технология изготовления заготовки
    Контрольная работа пополнение в коллекции 24.12.2011

    Литейную форму, состоящую из двух полуформ, изготавливают в такой последовательности: собирают стержневой ящик из нижней и верхней половины, засыпают стержневую смесь и уплотняют. На модельную плиту 1 устанавливают нижнюю половину модели 2, модели питателей 3 и опоку 4 (рис.5), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180°, устанавливают верхнюю половину модели 1, модели шлакоуловителя 2, стояка 3 и выпора 4. Устанавливают верхнюю опоку 5 (рис.6), засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели, модели питателей и шлакоуловителя.

  • 13307. Технология изготовления и применения газобетона и пенобетона для утепления ограждающих конструкций зданий
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Применяя конструкции из газобетона, вы обеспечиваете дому и другим строениям целый ряд существенных преимуществ перед традиционными строительными материалами:

    1. простоту в монтаже, которая достигается высокой размерной геометрической точностью блоков (+\- 1 мм) и возможность кладки на клей (специальная сухая смесь упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды);
    2. отсутствие мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм и соответственно исключение промерзания);
    3. уменьшение трудоемкости и расхода материалов на кладке ( 1м³ - 25 кг клея или 1м³ - 250 кг бетонного раствора) и штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков);
    4. архитектурную выразительность благодаря легкости обработки (легко пилится, режется и фрезеруется);
    5. экологическая чистота - коэффициент экологичности: ячеистый бетон - 2,0
    6. пожаробезопасность: несгораемый материал (изделия соответствуют всем требованиям классов сопротивления огню);
    7. экономию на 20%-30% средств на отопление помещений благодаря высоким теплоизоляционным свойствам;
    8. при использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 400 кг/м³ и толщиной 300мм и 375мм по действующим нормам и СниП не требуется применения дополнительной теплоизоляции;
    9. хорошие звукоизоляционные характеристики, влагоустойчивость и морозоустоичивость.
  • 13308. Технология изготовления изделий из кожи на примере изготовления кожаного ремня
    Доклад пополнение в коллекции 21.05.2012

    Стоит отметить, что в некоторых ремнях, для придания им ещё более плавной округлости, используют большее количество прокладочного материала. Однако наличие этого слоя не является строго обязательным, классический вариант многослойного кожаного ремня - верхний и нижний слои натуральной кожи. Но в любом случае, если промежуточный слой присутствует, то в идеале прокладочный материал должен быть из натуральной кожи, примерно такой же плотности, как и верх ремня. Однако многие, даже известные марки, на этом пункте экономят и вставляют кожволон (кожеподобная резина), что значительно сокращает срок эксплуатации ремня. К сожалению, визуально определить кожволоновую вставку невозможно, поэтому приходиться полагаться на свою интуицию.

  • 13309. Технология изготовления кондитерских изделий
    Контрольная работа пополнение в коллекции 18.01.2012

    Современный ресторанный бизнес в России представлен большим разнообразием типов заведений: это классический фаст-фуд, рестораны quick service (или QSR - ускоренное обслуживание ); рестораны free flow (свободное движение), где часть технологических процессов вынесена на обозрение посетителей, которые сами выбирают себе различные виды блюд; тиражируемые рестораны - заведения среднего класса с высоким качеством традиционной кулинарии, которые используют свежие полуфабрикаты и свежую выпечку собственного приготовления. Их отличают хороший уровень обслуживания официантами, различные дополнительные услуги, например, бесплатная парковка, городской телефон, свежая пресса, еда навынос; авторские рестораны, где высокий уровень кухни, сервиса и цен ориентирован на постоянных клиентов. Но, несмотря на столь большое разнообразие, сегодня одной из главных тенденций является тенденция взаимодействия элитных ресторанов и демократических кафе с уютной обстановкой и невысокими ценами. Эти заведения, в конечном счете, рассчитаны на средний класс. Итальянская кухня сегодня занимает лидирующие позиции в мире. В Москве же на первом месте стоит русская кухня, далее следуют японская, кавказская, французская и китайская. Многие другие российские города, к сожалению, не могут похвастаться ресторанами с ярко выраженными национальными традициями. Как правило, это рестораны со смешанной кухней. В целом сегодня в развитии ресторанного бизнеса в России прослеживаются и такие тенденции, как приверженность здоровому питанию, расширение ассортимента, развитие концепции быстрого обслуживания, удобство для семейных посещений, развитие тиражируемых ресторанов. Очевидны и преимущества работы в сетевом формате.

  • 13310. Технология изготовления листовой электротехнической стали
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Для каждой из включенных в стандарт марок стали оговорены магнитные характеристики, определяющие качество листовой и ленточной стали по величине удельных потерь и индукции в определенной толщине проката, обозначаемые соответствующим цифровым индексом. Комплекс перечисленных выше характеристик электротехнической стали, определяющих структурное состояние, содержание кремния, характер и уровень магнитных свойств, обозначается цифрой из четырех знаков: первый знак - класс по структурному состоянию; второй знак - содержание кремния; третий знак - основная нормируемая характеристика; четвертый- уровень магнитных нормируемых характеристик для соответствующей группы сталей. Для примера приведено условное обозначение холоднокатаной листовой анизотропной стали с удельными потерями Р1,5/50 не более 1,0 Вт/кг-3415. Стандарт оговаривает также разделение электротехнической стали на листовую горячекатаную, листовую холоднокатаную и ленту холоднокатаную, а также для холоднокатаной стали с поверхностью, покрытой электроизоляционным покрытием и без покрытия. В зависимости от точности размеров по толщине прокат может поставляться нормальной точности (Н) и повышенной точности (П). Предусматривается, в соответствии с требованиями потребителя, поставка электротехнической листовой и ленточной стали с термической обработкой и без нее. Листовая холоднокатаная сталь поставляется листами или рулонами толщиной 0,35; 0,5 и 0,65мм, шириной 750, 900 и 1000 мм и длиной листов для соответствующей толщины и ширины 1500-2000 мм. Лента поставляется той же толщины и шириной от 170 мм до 500 мм-

  • 13311. Технология изготовления отливки "Кольцо" методом литья по выплавляемым моделям
    Курсовой проект пополнение в коллекции 21.08.2012

    Предварительное приготовление модельного состава состоит в поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтровании расплавов и разливке их в формы-изложницы. В условиях серийного и массового производства расплав можно не сливать в изложницы, а подавать либо непосредственно на операцию изготовления модели либо на приготовление пастообразного состава. При подготовке выплавляемых модельных составов используют до 90% возврата, собранного при удалении моделей из оболочек форм. Не следует нагревать состав более чем на 50-60 °С выше температуры плавления. Возврат модельного состава, содержащего легко омыляемые компоненты необходимо не только освежать, но и периодически регенерировать. Разработаны методы, обеспечивающие надежное разделение выплавляющей среды (обычно горячей воды) и модельного состава.

  • 13312. Технология изготовления отливки в разовые песчаные формы
    Дипломная работа пополнение в коллекции 02.11.2011

    Поэтому положение отливки в форме должно удовлетворять следующим условиям:

    1. Наиболее предпочтительным является такое положение отливки в форме, при котором достигается последовательность затвердевания всех ее частей в направлении расположения прибылей.
    2. Наибольшим преимуществами обладает такой вариант расположения отливки в форме, при котором не происходит коренных изменений положения собранной формы перед заливкой сталью и нежелательных поворотов.
    3. Наиболее благоприятные возможности по уменьшению размеров припусков на механическую обработку достигается, если основные обрабатываемые поверхности стенок отливки располагаются снизу по заливке формы, а при отсутствии такой возможности - вертикально или наклонно.
    4. Наиболее предпочтительно при заливке вертикальное расположение развитых плоских поверхностей отливки, не подвергаемых механической обработке.
    5. Тонкостенные части отливок лучше располагать в нижних горизонтах заливаемой формы, по возможности вертикально или наклонно.
    6. Выбранное положение должно давать возможность проверки толщин тела при сборке формы, а также надежное удержание стержней на месте.
    7. Выбранное положение должно обеспечивать наиболее простое изготовление форм и стержней, что снижает себестоимость отливки.
  • 13313. Технология изготовления панели с сотовым заполнителем
    Курсовой проект пополнение в коллекции 21.04.2012

    Одним из важнейших направлений снижения массы конструкции ЛА и других технических объектов является внедрение технологий трехслойных конструкций, элементы которых состоят из двух несущих обшивок, соединенных легким заполнителем. Наиболее распространенным типом заполнителя, использующимся в трехслойных конструкциях, является сотовый заполнитель. Главной особенностью трехслойной конструкции является значительно больший момент инерции поперечного сечения, чем в гладкой конструкции той же массы. Следствием этого является увеличение поперечной жесткости, что приводит к повышению критического напряжения общей потери устойчивости. При работе в условиях поперечного изгиба трехслойная конструкция выгодна благодаря высокому моменту сопротивления, по сравнению с гладкой. Выигрыш в массе при замене стрингерных панелей на трехслойные с сотовым заполнителем в слабо- и средненагруженных конструкциях ЛА может достигать 30%. Поэтому применение трехслойных конструкций в авиакосмической технике повышает ее эффективность и экономичность.

  • 13314. Технология изготовления плюшки "Московская"
    Курсовой проект пополнение в коллекции 10.11.2009

    Выброженное готовое тесто далее подается на разделку. Разделка теста одна или несколько операций по обработке готового теста . Для производства плюшки «Московской» разделка теста включает следующие операции: деление теста на куски, округление, предварительную расстойку и отделку поверхности тестовых заготовок. Разделка теста на данном предприятии выполняется в ручную. Готовое тесто из дежи переносят на разделочный стол, посыпанный предварительно мукой, далее делят его на порции, отрезают длинный кусок, закатывают его в цилиндрический жгут, отрывают от него куски теста одинаковой длины и взвешивают на весах. Масса куска теста должна быть больше массы изделия на величину упека в печи и усушке при остывании, т.е. масса готовой плюшки «Московской» 0.2 кг, масса тестовой заготовки для нее (по производственной рецептуре) равна 0,220 кг. Для придания куску теста шарообразной формы его округляют следующим образом: расплющивают кусок теста о стол и загибают края куска, приминая после каждого загиба. Далее округленные куски теста оставляют на предварительную расстойку, которая длится 10-15 мин. Эта операция необходима в связи с тем, что в результате механического воздействия на тесто при делении на куски и их округления возникают внутренние напряжения и частично разрушается клейковинный каркас. Если после округления сразу формировать тесто , то структурномеханические свойства могут ухудшаться, тесто становится слишком упругим, малоэлластичным. В процессе предварительной расстойки внутреннее напряжение в тесте рассасывается, а разрушенные звенья структуры частично восстанавливаются. В результате свойства теста и его структура улучшаются. Это увеличивает объем готовых изделий и улучшает их пористость. После предварительной расстойки кускам теста придают форму, характерную для изделия плюшки «Московской». Расстоявшийся кусок теста раскатывают на подпыленном мукой столе скалками в продолговатую лепешку толщиной пласта 0,3-0,5мм, которую слегка намазывают растопленным маргарином. Лепешку скатывают по длине, образуя пласт теста шириной 5-6 см, который перегибают пополам, концы его накладывают один на другой и скрепляют слегка сдавливая. Затем, придерживая концы пласта, разрезают его до середины с верхней части на две части (пополам) при укладке на лист плюшку «Московскую разворачивают в обе стороны по линии разреза. Таким способом придается форма для плюшки «Московской» (классической). Плюшки изготавливают и другой формы: делают не один разрез пласта, а два или три, и при укладке на лист получается три или четыре слоистых лепестка. Делают такие плюшки круглой формы, при этом концы жгутика (получаются складкованием пласта в более тонкий слой 2-3 см) теста не скрепляют, а после надрезов сразу разворачивают в фигурку круглой формы. Разделанные плюшки укладывают на листы, смазанные растительным маслом, и оставляют их в помещении цеха на 25-35 мин. на производственных стеллажах-этажерках для окончательной расстойки тестовых заготовок или же, смотря по производственной загруженности расстойных шкафов, направляют листы с плюшками на контейнерах в расстоечный шкаф марки «Восход», где в определенно созданных условиях (при заданных температуре и влажности) происходит окончательная расстойка изделий. Окончательная расстойка изделий - это расстойка тестовых заготовок после их формирования с целью разрыхления и образования необходимого объема. В этот период идет процесс интенсивного брожения сформированных заготовок перед выпечкой. В процессе деления, округления и формирования нарушается пористая структура теста и почти полностью удаляется диоксид углерода .В полуфабрикате его остается мин.8-14% того количества, которое должно быть в заготовке на начало выпечки. Основная часть диоксида углерода (86-92%)образуется во время окончательной расстойки. В конце расстойки тестовые заготовки значительно увеличиваются в объеме (на 50-70%) Наиболее благоприятные условия для расстойки сдобных изделий создаются при температуре 35-45 градусов и влажностью воздуха 70-85%.Оценить готовность теста после расстойки можно легким нажатием пальца на тестовую заготовку, при этом определяется на сколько тесто «поднялось» и на сколько оно еще в состоянии «подниматься». По истечении 45-50 мин и визуальном осмотре тестовых заготовок плюшки «Московской», контейнеры выкатываются в помещение цеха для отделки тестовых заготовок перед посадкой в печь, из расстоечного шкафа «Бризсупер». Для отделки используют яичную смазку (суспензия из яиц и воды в соотношении 1:1), приготовленную за 1-2 часа до работы во избежание ее порчи. Поверхность тестовых заготовок аккуратно, равномерно и осторожно смазывают мягкой кистью смоченной в яичной смазке. Сильные удары кисти могут вызвать опадание тестовых заготовок, следует остерегаться также попадания смазки на лист, что ведет к лишнему расходу полуфабриката и увеличивает нагар. Для отделки плюшки так же используют сахарпесок, который посыпают поверх яичной смазки на изделие из расчета 20-30 грамм на одно изделие. Далее листы с отделанными изделиями снова помещаются на специальный контейнер, конструкция которого предназначена для выпечки изделий в ротационной печи марки «Муссон-ротор» модель 77. После выемки изделий из печи необходимо рассчитать упек. Упек уменьшение массы тестовой заготовки при выпечке. Основная причина упека испарение части воды при образовании корок. В незначительной степени (на 5-8%) упек обусловлен удалением из тестовой заготовки спирта, диоксида углевода, летучих кислот, альдегидов и других продуктов брожения. Величина упека определяется разностью между массой тестовой заготовки перед посадкой в печь и массой вышедшего из печи готового горячего изделия, выраженной в %, к массе заготовки.

  • 13315. Технология изготовления распределительного вала
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Существуют различные виды брака:

    1. чрезмерно большая глубина цементованного слоя. Причины этого: завышенное время выдержки при цементации, применение активного карбюризатора, высокая температура цементации, неравномерная температура в печи.при завышенной глубине цементации брак неустраним.
    2. Заниженная глубина цементованного слоя. Причины: недостаточное время выдержки при цементации, применение недостаточно активного карбюризатора, заниженная температура цементации, неравномерная температура в печи, недостаточная подача газа или керосина в случае газовой цементации.
    3. Повышенная концентрация углерода в цементованном слое. Причины: применение активного карбюризатора и завышенное время выдержки при цементации. Меры предупреждения: соблюдение технологического процесса.
    4. Понижени концентрация углерода в цементованном слое. Причины:применение недостаточно активного карбюризатора.
    5. Неравномерная глубина цементованного слоя. Причины: зажиренная и грязная поверхность изделия, неправильная упаковка цементационных ящиков, отложение сажи при газовой цементации.
    6. Отслаивание закаленного цементованного слоя. Причина: резкий переход от цементованного слоя к сердцевине, наличие цементитной сетки.
    7. Хрупкость (выкрашивание поверхностного цементованного слоя). Причины этого брака: применение активного карбюризатора, завышенное время выдержки.
    8. Стекловидные наплывы на поверхности изделий. Причины: наличие кварцевого песка в карбюризаторе. Меры предупреждения этого брака: не допускать попадания кварцевого песка в карбюризатор.
  • 13316. Технология изготовления цельносварного цилиндрического аппарата
    Контрольная работа пополнение в коллекции 20.06.2012

    При сварочных работах воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочными аэрозолями, в состав которых могут входить оксиды марганца, хрома, цинка и кремния, фтористые и другие соединения, а также газы (оксиды углерода и азота, озон и др.). Эти вещества оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду. В воздух и водную среду выбрасывается колоссальное количество золы, пыли, оксидов, а также много фосфора, фтора, мышьяка, ртути, селена, бора и др. Проблема очистки дымовых газов является двуединой: с одной стороны - это защита здоровья человека, с другой - возможность возврата в производство ценных веществ.

  • 13317. Технология изготовления цилиндра колесного тормоза
    Контрольная работа пополнение в коллекции 08.01.2012

    №Опера- цииНаименование и содержание операцииОбору- дованиеТехнологические базы (рис. 2) 000Заготовительная005Токарная с ЧПУ Точить пов.1,3,5,6 16К20Ф3 Поверхности 8,15,18.010Вертикально-фрезерная Фрезеровать пов.16,19,22 6Р11МФ3 Поверхности 1,5,10,15.015Комбинированная Сверлить 4 отверстия, зенкеровать отв.17. СВМ1Ф4 Поверхности 3,10,16,18.020Алмазно-расточная Расточить отв.17 2705П Поверхности 5,6,18.025Токарная с ЧПУ Точить пов.7, 8, 9, 10, 15, 10, 11, 14. 16К20Ф3 Поверхности 1,2, отверстие 17.030Моечная Промыть детальМоечая машина035Комбинированная Сверлить,зенкеровать,нарезать резьбу отв.4.Зенкеровать отв.21 СВМ1Ф4 Поверхности 1,5,16.040Алмазно-расточная Расточить отв.23 2705ППоверхности 1,2,16, отверстие 17.045Слесарная Снять заусенцы,притупить острые кромкиВерстак050Моечная Промыть детальМоечная машина055Контрольная Проверить размеры,шерохо- ватость поверхностей,тех- нические требованияСтол контрольный

  • 13318. Технология изготовления, установка оконной створки
    Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

    В цехах по обработке древесины необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

    • оборудование в цехе располагают так, чтобы проходы и проезды, пути передвижения рабочих и грузов были минимальными;
    • станки должны иметь надежно действующие ограждения, вентиляцию для отсоса пыли и стружки, заземление, а также, где это возможно, механизмы для подачи пиломатериалов;
    • при использовании неподвижных ограждений они должны быть сблокированы с пусковым устройством таким образом, чтобы при поднятом ограждении пуск станка исключался;
    • зубчатые, ременные и другие передачи также должны иметь ограждения;
    • категорически запрещается работать на станках посторонним лицам, лицам, не имеющим допуска;
    • строго запрещается чистить, смазывать, налаживать, ремонтировать и убирать станок на ходу;
    • при обработке на станках заготовок или материалов длиной более 2 м станки оборудуются рольгангами;
    • штабеля материалов или заготовок на рабочих местах у станков должны быть сложены устойчиво на высоте не более 1,7 м от пола;
    • при обработке на фуговальных и круглопильных станках коротких заготовок (длиной менее 400 м) их нужно подавать на дереворежущие инструменты толкателями;
    • деревообрабатывающие станки, на которых возможен выброс пиломатериала, должны иметь противовыбрасывающие устройства (например, когтевые завесы);
    • при обработке деталей на фрезерных станках необходимо применять шаблоны, кондукторы или цулаги, оборудованные надежными зажимами и рукоятками;
    • не допускается при ручной подаче материала на дереворежущий инструмент держать руки ближе 300 мм от обрабатывающего инструмента;
    • вращающиеся части станков категорически запрещается тормозить руками или какими-либо предметами;
    • после окончания работы рабочее место должно быть убрано, все рубильники и пусковые устройства - отключены;
    • неизолированные токоведущие части станков должны быть ограждены, чтобы к ним не было свободного доступа;
    • при поражении током оказывающий помощь должен обесточить электропроводку, выключив рубильник, затем надеть резиновые галоши или сухие шерстяные перчатки или обмотать руки сухой тряпкой и оказать помощь пострадавшему, после чего вызвать врача;
    • для оказания первой помощи на рабочем месте должна быть аптечка.
  • 13319. Технология капитального ремонта двигателя ЯМЗ-240
    Отчет по практике пополнение в коллекции 24.02.2012

    Точность сборки - свойство технологического процесса сборки изделия обеспечивать соответствие действительных значений параметров изделия значениям, заданным в технической документации. Точность сборки зависит от точности размеров и формы, шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей, их взаимного положения при сборке, технического состояния средств технологического оснащения, деформации системы «оборудование - приспособление - инструмент - изделие в момент выполнения сборки и т.п. Точность сборки аналитически может быть определена с помощью сборочных размерных цепей. Размерная цепь представляет собой замкнутый контур взаимосвязанных размеров, обусловливающих их численные значения и допуски. Размерная цепь состоит из составляющих, исходного (замыкающего) других волов звеньев. Составляющее звено - звено размерной цепи, изменение которого вызывает изменение исходного (замыкающего) звена. Составляющие звенья обозначаются прописными буквами русского алфавита с цифровыми индексами (например, А1 А2 или Б1 Б2). Исходное (замыкающее) звено - звено, получаемое в цепи последним в результате решения поставленной задачи при изготовлении или ремонте. Оно обозначается той же буквой алфавита с индексом Б (например, А, или Б,). Компенсирующее звено - звено, изменением размера которого достигается требуемая точность замыкающего звена. Компенсирующее звено обозначается той же буйной алфавита с соответствующим цифровым индексом и буквой к (например, А, «или Б,»). По характеру воздействия на замыкающее звено составляющие звенья могут быть увеличивающими или уменьшающими, т.е. при их увеличении замыкающее звено увеличивается или уменьшается. Увеличивающие звенья могут обозначаться стрелками, направленными вправо - А, уменьшающие - стрелками влево - А. Требуемая точность сборки изделий достигается одним из пяти методов: полной, неполной и групповой взаимозаменяемости регулирования и пригонки. Существуют пять методов сборки: метод полной взаимрзаменяемости, неполной взаимозаменяемости, груповой взаимозаменяемости, регулировки и метод пригонки. Видысборкиизделий классифицируются по следующий основным признакам: объект сборки, последовательность сборки, точность сборки, уровень механизации и автоматизации процесса сборки, подвижного изделия при сборке, организация производства. По объекту сборки сборка подразделяется на узловую и общую. Примеры узловой сборки - сборка поршня с шатуном в кольцами, коленчатого вала с маховиком и сцеплением, головки цилиндров с клапанными механизмами, жидкостного и масляного насосов; примеры обшей сборки - сборка агрегатов из узлов, сборка автомобиля из агрегатов и узлов. По последовательности сборки выделяют последовательную (сборочные операции выполняются одна за другой), параллельную (операции выполняются одновременно) и последовательно-параллельную (операции выполняются и одна за другой и одновременно). Поуровню механизации и автоматизации процесса сборку разделяют на ручную, механизированную, автоматики автоматизированную, автоматическую. По состоянию объекта сборки выделяют стационарную (неподвижную) и подвижную сборку с непрерывную или периодическим перемещением собираемого изделия меняя) рабочими местами сборки. По организации производства выделяют типовую поточную, групповую (поточную и не поточную) и единичную как наиболее распространенный вид организации сборки на существующих ремонтных предприятиях.

  • 13320. Технология конструкционных материалов
    Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

    Горизонтально ковочные машины имеют штампы, состоящие из трех частей (рис. 4): неподвижной матрицы 3. подвижной матрицы 5 и пуансона 1, размыкающихся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Приток 4 с нагретым участком на его конце закладывают в неподвижную матрицу 3. Положение конца прутка определяется упором 2. При включении машины подвижная матрица 5 прижимает приток к неподвижной матрице, упор 2 автоматически отходит в сторону, и только после этого, пуансон 1 соприкасается с выступающей частью прутка и деформирует ее. Металл при этом заполняет формующую полость в матрицах, расположенную впереди зажимной части. Формующая полость может находиться не только в матрице, но и совместно в матрице и пуансоне, а так же только в одном пуансоне.