Технология изготовления отливки "Кольцо" методом литья по выплавляемым моделям
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ФГАО ВПО Уральский Федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина
Кафедра Литейного производства и упрочняющих технологий
Курсовой проект
Технология изготовления отливки Кольцо методом литья по выплавляемым моделям
Н. контр, к.т.н., доц. Казанцев С.П.
Руководитель Казанцев С.П.
Студент Митин Н.В.
Группа Мт-570601
Екатеринбург 2011
Оглавление
1. Анализ конструкции детали и условий ее эксплуатации. Конструирование отливки
. Обоснование выбора способа изготовления отливки
. Выбор и обоснование места и уровня подвода металла
. Выбор и обоснование конструкции литниково-питающей системы
. Расчет элементов литниково-питающей системы
. Проектирование и изготовление пресс-формы
. Изготовление моделей
. Изготовление литейной формы
. Анализ возможных видов брака и меры их предотвращения
Библиографический список
1. Анализ конструкции детали и условий ее эксплуатации. Конструирование отливки
Отливка - представитель Пробка имеет габаритные размеры: 30*30*30, масса 100 гр.
Отливка изготавливается из стали 45Л. В зависимости от назначения и требований к качеству по ГОСТ 977-88 отливка Пробка относится ко второй группе. Данные отливки не воспринимают большие нагрузки, их конфигурация и размеры определяются конструктивными и технологическими соображениями. Осуществляется контроль двух параметров: внешний вид, геометрические размеры.
Отливка относится к 7 классу точности по ГОСТ 26645-85. Механическая обработка осуществляется в соответствии с IT 10 по ГОСТ 26645-85.
Максимальный размер от базы до обрабатываемой поверхности для отливки Пробка 15 мм, согласно ГОСТ 26645-85 при механической обработке по 10 квалитету припуск на механическую обработку при таком размере составит 1 мм. Принимаем припуск 1 мм для всех обрабатываемых поверхностей отливка Пробка.
Шероховатость отливки складывается из шероховатости поверхности модельной оснастки; размеров частиц формообразующих материалов, а именно первого облицовочного слоя; способности суспензии смачивать поверхность модельного блока; смачиваемости расплава поверхности литейной формы. Согласно ГОСТ 2789-73 отливка имеет шероховатость Rz100.
Для извлечения модели из полости пресс-формы на поверхности выполняются уклоны до 3 по ГОСТ 3212-80.
Радиусы скруглений в местах сопряжений принимаем 1 мм.
2. Обоснование выбора способа изготовления отливки
Литье по выплавляемым моделям - метод получения отливок в неразъемных разовых формах, преимущественно оболочковых, обладающих повышенной точностью ГОСТ 26645-85.
Изготавливая данную отливку методом ЛВМ, мы сможем максимально приблизить отливку по форме и размерам к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях. Метод позволяет изготавливать сложные тонкостенные отливки (5мм). Так же мы можем изготовить отверстия (10мм) литьем, без применения стержней. Метод позволяет получать отливки с высокой точностью и хорошим качеством поверхности, что необходимо при изготовлении данной отливки Пробка.
Применение высокоогнеупорных и термостойких материалов для изготовления оболочковых форм, пригодных для нагрева до температуры выше температуры плавления литейного сплава и быстрого охлаждения без деформаций и разрушений, позволяет эффективно использовать методы направленной кристаллизации, получать высоко герметичные отливки и получать монокристаллические изделия.
3. Выбор и обоснование места и уровня подвода металла
При выборе места подвода металла руководствуемся следующими рекомендациями:
следует обеспечить подвод металла в такие места отливки, разогрев которых будет способствовать усилению направленного затвердевания;
если в отливке могут образовываться внутренние напряжения, то следует подводить металл таким образом, чтобы уменьшились температурные перепады в ее частях;
следует стремиться к созданию одностороннего движения металла в форме, т.е. питатели размещать так, чтобы направление движения металла было в одну сторону и было исключено встречное движение струй;
подвод металла к отливке следует подводить в массивные части, так как литниково-питающая система является прибылью;
следует стремиться к осуществлению подвода металла в форму при заполнении ее наиболее коротким путем.
Металл подводим через один питатель в массивную часть отливки.
4. Выбор и обоснование конструкции литниково-питающей системы
ЛПС при литье по выплавляемым моделям строят из традиционных элементов: литниковых воронок, стояков, зумпфов и литниковых ходов, прибылей и коллекторов. Благодаря, характерной для литья по выплавляемым моделям, неразъемной форме указанные конструктивные элементы удается расположить наиболее эффективно, максимально используя объем формы.
Для отливки Пробка лучш?/p>