Технология изготовления отливки "Кольцо" методом литья по выплавляемым моделям
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?уется уточненный расчет размеров рабочей полости пресс-форм по следующим формулам:
для наружных размеров отливки
пф = lотл + lотл (К / 100) - 0,5 ?о = lотл (1 + (К / 100)) - 0,5 • ?о, (3)
для внутренних размеров
пф = lотл + lотл (К / 100) + 0,5 ?о = lотл (1 + (К / 100)) + 0,5 • ?о, (4)
где lпф - номинальный размер рабочей полости пресс-форм, мм;отл - номинальный размер отливки, мм;
?о -допуск на размер отливки, мм;
К- коэффициент суммарной линейной усадки, %, равная:
К = Умод - Уф Умет (5)
Умод - свободная линейная усадка моделей, %;
Уф - среднее линейное расширение формы при прокалке перед заливкой, %;
Умет - свободная линейная усадка металла, %.
Уменьшение или увеличение номинального размера пресс-формы на половину несимметричного допуска (0,5 ?о) в формулах производится для того, чтобы размер пресс-формы, а, следовательно, модели и отливки совпадал со средним, а не номинальным чертежным размером.
При симметричном допуске на размер (плюс - минус) увеличивать или уменьшать номинальный размер пресс-форм на 0,5 ?о не следует.
Литниковое отверстие пресс-формы имеет следующее назначение:
обеспечение заполнения полости пресс-формы;
снижение давления в моделях до удаления их из пресс-формы с целью предотвращения местного вспучивания поверхности.
При выборе размера литникового отверстия необходимо учитывать давление и температуру при запрессовке модельного состава, конструкцию и размеры модели, а также ее положение в пресс-форме. На основании опытных данных размер отверстия по диаметру рекомендуется делать не менее 5 мм.
Для обеспечения точного соединения половин пресс-формы друг с другом применяются центрирующие штыри. Основание и крышка пресс-формы скрепляются откидными болтами с барашками.
Стержни предназначены для выполнения в моделях отверстий и полостей, которые не могут быть выполнены непосредственно пресс-формой, поэтому отверстие в модели получается с помощью металлического стержня, который извлекается из пресс-формы сверху. Для удобства его извлечения из пресс-формы необходимо предусмотреть ручку.
7. Изготовление моделей
деталь отливка металл модель
Процесс изготовления моделей включает операции приготовления модельных составов, получения моделей отливок и ЛПС, отделки и контроля моделей, сборки их в блоки и контроля последних.
Требования к модельным составам:
. Состав должен точно воспроизводить конфигурацию рабочей полости пресс-формы и ее поверхности, не прилипать к пресс-форме. Поверхность модели должна быть чистой, глянцевой.
. После затвердевания в пресс-форме состав должен иметь твердость и прочность достаточные для того, чтобы модели не деформировались и не повреждались на всех технологических операциях.
. Усадка состава при охлаждении и расширение его при нагреве должны быть минимальными и стабильными.
. Состав должен быть несложным в приготовлении, иметь минимальное число компонентов, желательно недорогих и недефицитных.
. Температура плавления модельного состава должна быть невысокой, в пределах 60-100 С. В этом случае облегчается изготовление моделей и удаление их из полости литейных форм. Одновременно температура начала размягчения состава должна быть не ниже 32-35 С, т.е. на 10-15 С превышать температуру помещений, в которых изготовляют, хранят модели, собирают в блоки и наносят на них суспензию.
. Выплавляемый модельный состав должен обладать хорошей жидкотекучестью в расплавленном состоянии для облегчения изготовления моделей и выплавления их из форм.
. Модельные составы, запрессовываемые в пастообразном состоянии, должны обладать в этом состоянии хорошей текучестью, позволяющей получать модели с четкой проработкой контуров полости пресс-формы и ее поверхности при малых давлениях прессования.
. Продолжительность затвердевания модельного состава в пресс-форме должна быть минимальной.
. Плотность состава должна быть невысокой. Желательно, чтобы она была менее 1000 кг/м3. Это облегчает работу с модельными блоками, уменьшает опасность поломки их и деформации под действием собственной массы моделей, а при выплавлении моделей в горячей воде способствует лучшему отделению модельного состава для повторного использования.
. Химическое взаимодействие состава с материалом пресс-форм, а также со связующем раствором и огнеупорной основой суспензии недоступно.
. Модельный состав должен хорошо смачиваться суспензией.
. Хорошее спаивание модельного состава весьма желательно, так как это облегчает сборку блоков припаиванием и соединение сложных моделей, изготовляемых по частям.
. Зольность модельного состава должна быть минимальной.
. Структура состава должна быть механически однородной.
. Желательно, чтобы модельный состав был пригодным для многократного повторного использования, потери его в процессе применения были минимальными, а технологические свойства не ухудшались при работе и хранении.
. Модельный состав в любом состоянии должен быть безвредным для здоровья работающих, также как и продукты его деструкции, образующиеся, например, при прокаливании форм. Отходы модельного состава не должны загрязнять окружающую среду.
Недостаточное соответствие свойств модельных составов оптимальным свойствам является одной из важнейших причин высокой трудоемкости изготовления моделей и сборки блоков в ряде отраслей промышленности, невысокой размерной точности отливок, значительного