Технология изготовления отливки "Кольцо" методом литья по выплавляемым моделям
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?бка это крупная отливка, то модельный блок собирается припаиванием. Нагретое лезвие ножа или электропаяльника помещают между посадочной частью питателя модели и моделью литниковой системы в месте, где модель должна быть припаяна. После оплавления обоих сторон нож убирают, а соединяемые части слегка прижимают. На стояк напаивают 20 модели. Состав наносят многократным погружением и охлаждением стояков в расплав модельного состава.
8. Изготовление литейной формы
Основа способа литья по выплавляемым моделям - оболочка: неразъемная, горячая, не газотворная, газопроницаемая, жесткая, с гладкой контактной поверхностью, точная.
Литейную форму изготовляем в виде многослойной оболочки, которую получаем нанесением суспензии с последующей обсыпкой и сушкой. Поверхность блока моделей смачивают суспензией окунанием и тут же окунают в зернистый материал. Суспензия прилипает к его поверхности и точно воспроизводит конфигурацию; зернистый же материал внедряется в слой суспензии, смачивается ею, фиксирует суспензию на поверхности блока, создает скелет оболочки и утолщает ее.
Свеженанесенный слой оболочки практически не обладает прочностью и удерживается на поверхности блока только благодаря действию сил смачивания; упрочнение его происходит в процессе сушки - химического твердения. Оболочку формируют последовательно: смачивают блок суспензией, обсыпают и сушат. Обычно наносят 4 - 5 слоев, а при изготовлении крупных отливок до 12 и более. Первый облицовочный слой обсыпают мелкозернистым (0,1-0,16 мм) материалом, чтобы получать гладкую контактную поверхность.
Формовочные материалы включают основу, связующее, растворители, добавки. Основа может быть пылевидной для суспензий и зернистой для обсыпки слоев суспензий на блоках моделей.
Материал основы оболочки - порошок на основе кварцевого стекла в виде плавленого кварца Экосил.
Подготовка материалов основы включает дробление, помол, промывку, химическую активацию, прокаливание и промывание.
Собственно связующим оболочкой формы служит термостойкое связующее СИАЛИТ-20 ТУ2145003-4381938 - 97 разработанное ЗАО Силикат.
Сиалит 20 является термостойким связующем и представляет собой коллоидный раствор высокомодульного силиката натрия с загустителем стабилизированного ПАВ.
Сиалит 20, используется как заменитель этилсиликата, применяется для изготовления оболочковых керамических форм при литье по выплавляемым моделям - методе, позволяющем получать сложнейшие отливки с повышенной точностью и качеством поверхности (без пригара).
Технология получения форм с применением Сиалит 20 мало чем отличается от технологии с применением ЭТС-40 и позволяет использовать те же материалы и оборудование. Суспензия на Сиалите готовится на мешалке с 1200 об/мин. Для улучшения смачиваемости и пластификации в суспензию вводят сульфонал, либо стиральный порошок из расчета 100 г на 30 литров. В качестве огнеупорного наполнителя суспензии применяют порошок на основе кварцевого стекла в виде плавленого кварца Экосил.
Приготовление суспензии.
Суспензия для оболочковых форм - взвесь твердых, различной величины скатанных частиц огнеупорной основы в жидкости (раствор связующего).
Суспензия должна обладать комплексом свойств: седиментационной устойчивостью, смачиваемостью поверхности моделей и оболочек, быть живучей.
Седиментационная устойчивость - это свойство суспензии не расслаиваться. Чем дисперснее и меньше плотность твердых составляющих и выше (в определенных пределах) вязкость жидкости, тем более устойчива суспензия. Смачивания поверхности блоков моделей особенно важно при формировании первого облицовочного слоя, так как при этом образуется контактный слой оболочки.
Живучесть - продолжительность жизни суспензии, т.е. сохранения технологической вязкости до начала ее желетезации, при снижении температуры - замедляется коагуляция связующих в суспензии.
Для приготовления огнеупорной суспензии дополнительного оборудования в цехе не потребуется.
Основной механизм мешалка приготовления суспензии модели 661
Температура всех используемых материалов должна быть не ниже 14?С.
Перед обмазкой модельных блоков температура огнеупорной суспензии не должна превышать 20 ?С, вязкость огнеупорной суспензии для первого слоя (по вискозиметру ВЗ-4 ГОСТ 9060-74) должна находится в пределах 90 секунд.
Обмазку делают в пять слоев. Последний слой оболочки наносят без последующей обсыпки зернистым материалом. Такой прием несколько повышает общую прочность оболочки и предотвращает осыпание поверхностных зерен при выплавлении моделей.
Обсыпка блоков зернистым огнеупором производится в кипящем слое.
Сушку оболочек производим в вытяжном конвейерном шкафу в парах аммиака.
Модели удаляют из оболочек после формовки блоков выплавлением в горячей воде. Блоки литниковыми воронками вверх погружают в кипящую воду и выдерживают до расплавления модельного состава, который всплывает на поверхность воды и стекает в сборник.
После вытопки следует прокалка оболочки. При прокаливании решаются три задачи: удаление газотворных составляющих, повышение прочности, нагрев оболочки для лучшего заполнения полостей металлическим расплавом.
9. Анализ возможных видов брака и меры их предотвращения
Чаще всего брак отливок вызывается нарушением технологии литья по выплавляемым моделям. Необходи