Технология изготовления отливки "Кольцо" методом литья по выплавляемым моделям
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
µ всего будет использовать литниково-питающую систему 1-го типа, где питающий элемент - центральный стояк. ЛПС этого типа представляет собой стояк компактного сечения, непосредственно к которому с разных сторон присоединяются небольшие отливки с тремя индивидуальными питателями. Центральный стояк является одновременно и литниковым ходом, и коллективной прибылью, а питатели соответственно выполняют и роль шеек прибылей. Сечение стояка имеет квадратную форму. Это сделано для удобства приклеивания моделей на стояк.
Центральное расположение стояка обуславливает естественное замедление его охлаждения и способствует направленному затвердеванию периферийно расположенных отливок. Зумпф в нижней части стояка смягчает отрицательное действие механического и теплового ударов, имеющих место в начальный момент заливки.
Центральный стояк служит основой для создания комплексно-механизированного технологического процесса производства небольших отливок. Применение унифицированного металлического каркаса в качестве несущей конструкции обеспечивает удобство звеньевой сборки модельного блока и его высокую прочность при изготовлении оболочковой формы. Уже в отлитом блоке центральный стояк надежно закрепляется в приспособлениях станков при очистке и отрезке отливок.
. Расчет элементов литниково-питающей системы
Расчет размеров элементов литниково-питающих систем в случае, когда требуется получить плотные отливки с повышенными механическими свойствами, рекомендуется производить по методике, разработанной М.Л. Хенкиным на основе обширных экспериментальных исследований. Данная методика может быть использована для расчета элементов ЛПС 1 - 3, 7 типов.
Методика предусматривает подвод металла к наиболее массивным узлам отливки.
Исходными данными для определения размеров элементов литниково-питающей системы является приведенная толщина массива отливки (узла питания) и масса отливки.
Расчет размеров питателя или стояка производится по формуле:
dп = (2 ???z3 ??Q???d ??l1/3) / dст (1)
z - приведенная толщина узла питания отливки (отношение объема массива отливки к его поверхности); приведенные толщины массивов отливок могут быть определены по формулам;- масса отливки в г;- длина питателя;
dп - приведенная толщина сечения питателя (отношение площади сечения питателя к его периметру);
dст - приведенная толщина сечения стояка (отношение площади сечения стояка к его периметру).
В зависимости 1 через приведенные толщины dп, dст и z, а также вес отливки Q отражена зависимость между размерами литниковой системы и размерами узла питания (термического узла), а также между размерами самих элементов литниковой системы (стояка и питателя).
По формуле 1 рассчитаны размеры литниковых систем для значительного количества стальных отливок. Полученные данные после производственной проверки сведены в таблицы, которые позволяют определить размеры элементов литниково-питающих систем, не прибегая к расчетам.
Нам необходимо рассчитать размеры элементов литниково-питающей системы для отливки Пробка; материал - сталь 45Л; масса отливки Q=100г. Находим приведенную толщину массивного узла отливки z:
1 = (2)
Принимаем длину питателя l = 8 мм для удобной отрезки дисковой фрезой.
Для Q = 100 г; z = 2,8 мм; l = 8 мм; по таблице находим Dст = 35 мм; так как сечение стояка имеет квадратную форму, то принимаем квадратную сторону 35 мм.
Находим приведенные толщины питателя:
d1 = 3,5 мм. В нашем случае используется кольцевой питатель, для которого
значит толщина кольцевого питателя
.
Исходя из полученных величин, определим линейные размеры питателя:= 8мм;вн = 29мм;внут = 15мм.
6. Проектирование и изготовление пресс-формы
Пресс-форма должна отвечать следующим основным требованиям:
обеспечивать получение моделей с заданной точностью и чистотой поверхности;
-иметь минимальное число разъемов при обеспечении удобного и быстрого извлечения моделей;
-иметь устройства для удаления воздуха из рабочих полостей;
быть технологичными в изготовлении, долговечными и удобными в работе.
Выбор типа пресс-формы зависит от точности, предъявляемой к отливкам, свойств модельного состава и характера производства.
Изготавливаем пресс-форму из стали 35 т.к. этот материал хорошо зарекомендовал себя в этой области применения, он более долговечен по сравнению с легкими сплавами.
Пресс-форму проектируют на основании чертежа отливки.
Изготовление рабочей полости пресс-формы должно производиться с точностью, обеспечивающей получение отливки по 5-7 классам точности, в зависимости от конструкции, размеров и требований к отливкам. Однако не следует ужесточать условия изготовления пресс-форм, назначая более высокие классы точности, так как неизбежные колебания усадки модельного состава, формы и металла сводят на нет высокую точность размеров, полученную в пресс-форме. Практически точность размеров рабочей полости пресс-форм должна быть на 1-2 класса выше требуемой точности отливок.
Величину допуска на размер в пресс-форме рекомендуется принимать не более одной пятой величины допуска на размер отливки. Таким образом пресс-форма для отливки Пробка относится к 6 классу точности по ГОСТ 26645-85 и имеет шероховатость рабочей поверхности Rz 80.
Для обеспечения изготовления пресс-форм с минимальной доводкой рекомен?/p>