Geum.ru

Разное

  • 13181. Технологическая линия производства творога
    Информация пополнение в коллекции 29.11.2010

    Для дальнейшего отделения сыворотки сгусток подвергают самопрессованию и прессованию. Для этого его разливают в бязевые или лавсановые мешки по 7 - 9 кг (на 70 % вместимости мешка), их завязывают и помещают несколькими рядами в пресс-тележку 7. Под воздействием собственной массы из сгустка выделяется сыворотка. Самопрессование происходит в цехе при температуре не выше 16°С и продолжается не менее 1ч. Окончание самопрессования определяется визуально по поверхности сгустка, которая теряет блеск и становится матовой. Затем творог под давлением прессуют до готовности. В процессе прессования мешочки с творогом несколько раз встряхивают и перекладывают. Во избежание повышения кислотности прессование необходимо проводить в помещениях с температурой воздуха 3 - 6°С, а по его окончании немедленно направлять творог на охлаждение до температуры не выше 8°С с использованием охладителей различных конструкций; наиболее совершенным из них является двухцилиндровый охладитель 8.

  • 13182. Технологическая оснастка
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Техническое задание на проектирование приспособления

    1. Выбор способа базирования детали
    2. Разработка принципиальной схемы приспособления
    3. Расчет режимов резания
    4. Расчет сил резания при фрезеровании
    5. Расчет коэффициента надежности закрепления детали
    6. Расчет сил зажима
    7. Определение тягового усилия Q и параметров гидроцилиндра
    8. Расчет точности обработки
    9. Описание конструкции и работы приспособления
  • 13183. Технологическая оснастка
    Курсовой проект пополнение в коллекции 29.05.2012

     

    1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985
    2. Н.А.Нефедов, К.А.Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.:Машиностроение, 1983
    3. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Т.1 /Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. М.: Машиностроение, 1984
    4. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высш. школа, 1980
    5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.
    6. Методические указания к курсовой работе по дисциплине: «Технологическая оснастка», для студентов машиностроительных специальностей. Составил ст. преподаватель Кучеров А.О. Тольятти 2008
  • 13184. Технологическая оснастка для механической обработки детали Кронштейн
    Курсовой проект пополнение в коллекции 24.06.2008

    Деталь “Кронштейн” является силовой балкой конструкции фюзеляжа самолета. Деталь имеет габаритные размеры: длина 135 мм, ширина 100 мм, высота 42 мм, в сечении - представляет балку в виде усеченного двутавра, что повышает жесткость конструкции детали. Деталь имеет двухстороннею конструкцию со стенкой толщиной 2 мм и 3 мм, обводные полки толщиной 2 мм, 2,5 мм и 3 мм совместно со стенкой удерживают ухо толщиной 25 мм. В ухе имеется паз шириной 13 мм и сквозное отверстие ø12Н7, в которое запрессовываются две втулки (показаны на сборочном чертеже) для соединения “Кронштейна” через ось с другой деталью узла. Ребра жесткости толщиной 2 мм противоположные полки. В стенке расположены два базовых отверстия ø9Н9. Точность обработки остальных поверхностей соответствует 14 квалитету точности. Шероховатость обработки отверстий Ra = 2,5, остальные поверхности имеют шероховатость Rz = 20.

  • 13185. Технологическая оснастка изготовления отливки детали
    Дипломная работа пополнение в коллекции 05.11.2011
  • 13186. Технологическая разработка изготовления отливки детали "Ушко"
    Курсовой проект пополнение в коллекции 09.04.2012

    Песок и мелкие (до 10мм) куски керамики через систему сит (верхнее и нижнее) просеиваются и поступают на течку ковшевого элеватора и возвращаются в формовочный бункер или печь подогрева песка. Крупная керамика, скрап и отбившиеся отливки с верхнего сита выбивной решетки поступают на наклонный транспортер с магнитным сепаратором, где происходит отделение отливок и скрапа от керамики. Керамика системой: ленточный транспортер - элеватор - ленточный транспортер с магнитным сепаратором, подается в бункер для технологических отходов, скрап и отливки - в тару. Загрузка блоков в мульды подвесного остывочного конвейера происходит автоматически в момент прохождения мульд под загрузочным лотком. Охлажденные блоки, за пределами цеха, поступают на участок отделения отливок и керамики от стояка.

  • 13187. Технологическая разработка участка изготовления корпуса 503А-8603512-02
    Дипломная работа пополнение в коллекции 30.09.2011

    № оп.Наименование и краткое содержание операцииТип оборудованияПриспособлениеРежущий инструментИзмерительный инструмент005Токарная. Подрезать торец в размер с двух сторон. Точить фаски-1К62Патрон 7102-0072 ГОСТ 24351-80; центр вращающийся ГОСТ 8742-75 -Резец левый 03215-02 Т15К6-Штангенциркуль ШЦ II-250-630-0.1 ГОСТ 166-89+010Токарная. Обточить B144+ЕМ473-Центр передний ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75-Резец сборный 2109-7987 Т15К6+Скоба B144-0.16+015Сверлильная. Цековать отверстия B62 с двух сторон+2Н150Кондуктор 9673-1640+Зенковка торцовая 62.26 9348-996+Контрольное приспособление+030Токарная. Зенкеровать отверстие насквозь, зенкеровать ступенчатое отверстие1М63НФ101Приспособление 9075-3875Зенкер 9346-735; зенкер двухступенчатый 9346-788 Т14К8Нутромер НИ 100-160 ГОСТ 868-82; штангенциркуль ШЦ I-125-0.1 ГОСТ 166-89; контрольное приспособление 9801-3639 035Токарная. Раскатать отверстие B1271М63НФ101-Приспособление 9675-3875+-Раскатка 1412-4032; ролик 1181-0014+Нутромер НИ 100-160; профилометр «Тэмисэор-4»+040Сверлильная. Сверлить отв., снять фаску, нарезать резьбу.2Н135Кондуктор 9671-10715Сверло B22.75 ГОСТ 10903-77; развертка коническая 2973-0036; зенковка ГОСТ 14953-80; метчик КГ3/4"Пробка резьбовая КГ3/4" 8258-4006, 8259-4006; штангенциркуль ШЦ I-125-0.1 ГОСТ 166-89; пробка конусная 05544-6045Токарная. Проточить поверхность B142, нарезать резьбу-1К62-Патрон ГОСТ 24351-80; центр грибковый 9460-130-I+Резец сборный Т15К6; резец резьбовой сборный ТV02-035-884-82 Т15К6+Кольцо резьбовое М140×1.5-6g 8212-0293, 8212-1293; скоба B139.968 - B139.732; скоба B1879.65-0.12; скоба B142-016+055Токарная. Расточить 4 канавки1К62Оправка цанговая 9677-1245Резец фасонный круглый 9320-890Штангенциркуль ШЦ I-125-0.1 ГОСТ 166-89; шаблон на размер 18+0.14; пластина на размер 2.6+0.25; приспособление для замера B133+1.0, B131+1.0, B137+1.0, B132+0.26; контрольное приспособление 9661-623653

  • 13188. Технологическая система производства черных металлов
    Информация пополнение в коллекции 09.12.2008

    Перед началом процесса конвертор наклоняют, заливают расплавленный чугун, засыпают скрап и флюсы. Затем его переводят в вертикальное положение, опускают фурму и начинают вдувать кислород. Железо чугуна при температуре плавления реагирует с кислородом (горит), образуя оксид железа с выделением большого количества тепла, которого достаточно для поддержания шихты в расплавленном состоянии. Оксид железа растворяется в шихте и реагирует с избытком углеродом чугуна, окисляя его до СО. Вредные примеси (S, P) окисляются до оксидов и, реагируя с флюсами, превращаются в нерастворимый в стали шлак. Через 30 50 минут дутье кислорода прекращают, фурму поднимают и проводят раскисление, т.е. удаляют образовавшийся избыток FeO, который существенно ухудшает качество стали. Раскисление проводят, добавляя ферромарганец, ферросилициум, а потом алюминий. В зависимости от технологии раскисления различают сталь «спокойную» и «кипящую». При изготовлении «кипящей» стали, дутье кислорода прекращают раньше, и удаление углерода происходит за счет накопившегося FeO. Выделяющиеся при этом пузырьки СО создают впечатление, что сталь кипит. Раскисление проводят в изложнице, куда добавляют ферросилициум. “Кипящая” сталь дешевле, более пластична и легко поддается механической обработке, однако легко корродирует и не обладает хорошей прочностью. Производительность конвертора достигает 250-350 тонн стали за 30-50 минут.

  • 13189. Технологическая стратегия предприятия
    Курсовой проект пополнение в коллекции 24.10.2008

     

    1. А. Стрикленд и А. Томпсон. Стратегический менеджмент. М.: ЮНИТИ, 2003.
    2. Агкасов Г.П., Иванов Е.С. Технология и организация ремонта мелиоративных гидротехнических сооружений - М.: Колос, 1984.
    3. Азоев Г.Л., Челенков А.П. Конкурентные преимущества фирмы. М.: ОАО Типография «Новости», 2000.
    4. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие.-Финансы и статистика, 2004.
    5. Ансофф И. Стратегическое управление.-М.: Экономика,1989.
    6. Антикризисный менеджмент / под редакцией профессора, д.э.н. Грязновой А.Г. М.: Ассоциация авторов и издателей "Тандем". Изд-во ЭКСМОС, 1999.
    7. Бланк И.А. Инвестиционный менеджмент. - Киев: МП "Итем" ЛТД, 1995.
    8. Богачев В.Ф., Кабаков В.С., Ходаток А.М. Стратегия малого предпринимательства - СПб:Изд-во "Корвус", 1995.
    9. Боумен К. Основы стратегического менеджмента. Пер. с англ. под ред. Л.Г. Зайцева, М.И. Соколовой. М: Юнити, 1997.
    10. Винокуров В.А. Организация стратегического менеджмента на предприятии. М.: Центр экономики и маркетинга, 1996.
    11. Виссема Ханс. Стратегический менеджмент/ Пер. с англ, под ред. Ю. Джарова, P.M. Нуреева. М.: Финпресс, 2000.
    12. Виханский О.С. Стратегическое планирование: Учебник, М.: Гардарики, 2000 296 с.
    13. Виханский О.С. Стратегическое управление. М.: Гардарики, 2001.
    14. Дойль П. Маркетинговое управление и стратегии: Пер. с англ. СПб.: Питер, 1998.
    15. Забелин П.В., Моисеева Н.К., Основы стратегического управления: уч. пособие - М:Информационно внедренческий центр "Маркетинг", 1997.
    16. Кац Я.Л. Трубный сектор черной металлургии России. Металлург. Журнал 4/2005.
    17. Котлер Ф. Маркетинг-менеджмент: Пер. с англ. СПб.: ПИТЕР, 1998. С. 128129
    18. Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. / Пер. с англ. М., «Дело», 1998.
    19. Металлоснабжение и сбыт. Журнал январь-февраль 2005г.
    20. Петров А.Н. Стратегическое планирование развития предприятия: учебное пособие.-СПб.:Изд-во СПбУЭФ,1993
    21. Портер М. Международная конкуренция. /Пер. с англ. М.: Международные отношения, 1993.
    22. Проблемы теории и практики управления. Журнал. 1/2005 с.110-115.
    23. Проблемы теории и практики управления. Журнал. 6/2005 с. 102 - 107.
    24. Стратегия и тактика антикризисного управления фирмой / под редакцией Градова А.П., Кузина Б.И. - СПб.: Специальная литература,1996.
    25. Томпсон А.А., Стрикленд А.Дж. Стратегический менеджмент. Пер с англ. под ред. Л.Г.Зайцева, М.И.Соколовой. М:Юнити, 1998.
    26. Тренев В.Н., Ириков В.А., Ильдеменов С.В. и др. Реформирование и реструктуризация предприятий (Методика и Опыт). М.:"Издательство ПРИОР", 1998.
  • 13190. Технологическая схема производства хлебного изделия
    Курсовой проект пополнение в коллекции 08.01.2011

    Для учета количества муки, поступающей в производство, предусмотрены тензометрические датчики, вмонтированные в опоры силоса БХМ. Это обеспечивает автоматическое взвешивание силоса с мукой при разгрузке или загрузке. Из силосов с помощью роторных питателей М-122 ( ) мука через циклон разгрузитель направляется в просеиватель «Воронеж» ( ). В результате просеивания мука очищается от металлопримесей, производится аэрация, затем по мукопроводу с помощью роторных питателей в производственные силоса ХЕ-63-В ( ). Все силоса и циклон разгрузитель должен иметь фильтр ХЕ-162 ( ), необходимый для очистки выходящего наружного воздуха.

  • 13191. Технологические аспекты промышленного внедрения волочения стальной проволоки в гидродинамическом режиме трения
    Курсовой проект пополнение в коллекции 02.06.2012
  • 13192. Технологические измерения и приборы
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    По устройству автоматические уравновешенные мосты отличаются от автоматических потенциометров только измерительной схемой. На рис. 2.3 дана принципиальная схема автоматического уравновешенного моста. В измерительную схему входят; R1, R2 и R3 резисторы, образующие три плеча мостовой схемы, четвертое плечо образовано сопротивлением термометра; - реохорд; - шунт реохорда, служащий для подгонки сопротивления до заданного нормированного значения; - резистор для установки диапазона измерения; - добавочный резистор для подгонки начального значения шкалы; - балластный резистор в цепи питания для ограничения тока; - резисторы для подгонки сопротивления линии до определенного значения. Т0 токоотвод; С1 и С2 конденсаторы создающие необходимый фазовый сдвиг (90) между магнитными потоками обмотки возбуждения и управляющей обмотки и необходимое напряжение на обмотке возбуждения; С3 конденсатор, включенный параллельно управляющей обмотке реверсивного двигателя, шунтирует её для компенсации индуктивной составляющей тока в этой обмотке; СД двигатель для перемещения диаграммной ленты или каретки печатающего устройства. Все резисторы изготавливаются из манганиновой проволоки, следовательно, колебания температуры воздуха не влияют на значения сопротивлений этих резисторов.

  • 13193. Технологические карты на запеченные яблоки и пончики
    Контрольная работа пополнение в коллекции 27.11.2010

     

    1. Аграновский Е.Д. Организация производства на предприятиях общественного питания. М.: Экономика, 1990
    2. Баранов В.С. Технология производства продуктов общественного питания. М.: Экономика, 1982
    3. Бутейкис Н.Г. Технология приготовления мучных кондитерских изделий: учеб. пособие. М.: Изд. центр «Академия», 2007
    4. Дубцов Г.Г., Сиданова М.Ю., Кузнецова Л.С. Ассортимент и качество кулинарной и кондитерской продукции. М.: Изд. центр «Академия», 2004
    5. Мглинец А.И., Ловачева Г.Н. Справочник технолога общественного питания М.: Колос, 2000
    6. Радченко Л.А. Организация производства на предприятиях общественного питания Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2005
    7. Сборник рецептур блюд и кулинарных изделий: Для предприятий общественного питания / Авт. Сост.: А.И. Здобнов, В.А. Цыганенко, М.И. Пересичный. К.: А. С. К., 2006
    8. Скурихин И.М. Химический состав пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 2002
    9. Тимофеева В.А. Товароведение продовольственных товаров. Ростов н/Д: «Феникс», 2004
    10. Трушина Т.П. Основы микробиологии, физиологии питания и санитарии для общепита.- Ростов н/Д: «Феникс», 2000
    11. Фурс И.Н. Технология производства продукции общественного питания. Минск: Новое издание, 2002
  • 13194. Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов
    Информация пополнение в коллекции 27.02.2006

    При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки начинается с образования шлаковой ванны в пространстве между кромками основного металла и формирующими устройствами (ползунами), охлаждаемые водой, подаваемой по трубам, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой и вводной планкой. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуры шлака (до 2000 градусов по Цельсию) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны расплавленным металлом. Как правило, электрошлаковую сварку выполняют при вертикальном положении свариваемых заготовок. По мере заполнения зазора между ними мундштук для подачи проволоки и формирующие ползуны передвигаются в вертикальном направлении, оставляя после себя затвердевший сварной шов.

  • 13195. Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её классификация, прогрессивные способы с...
    Информация пополнение в коллекции 28.01.2008

    При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки начинается с образования шлаковой ванны в пространстве между кромками основного металла и формирующими устройствами (ползунами), охлаждаемые водой, подаваемой по трубам, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой и вводной планкой. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуры шлака (до 2000 градусов по Цельсию) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны расплавленным металлом. Как правило, электрошлаковую сварку выполняют при вертикальном положении свариваемых заготовок. По мере заполнения зазора между ними мундштук для подачи проволоки и формирующие ползуны передвигаются в вертикальном направлении, оставляя после себя затвердевший сварной шов.

  • 13196. Технологические особенности приготовления желированных сладких блюд
    Курсовой проект пополнение в коллекции 08.04.2012

    Кремы (диеты № 1б, 1, 2, 5, 6, 7, 10а, 10, II, 13, 15) представляют собой взбитые в пышную иену сливки на желирующей основе. Кроме сливок, в качестве основы используют взбитую сметану или простоквашу (диеты № 4б, 4в). Ароматизируют изделия ванилином, добавляют фруктово-ягодное пюре. Готовят кремы двумя способами: с введением яично-молочной смеси и без нее. В первом случае яйца или желтки растирают с сахаром (ксилитом), разводят кипяченым молоком и, непрерывно помешивая, нагревают до 70-80°С, вводят набухший желатин, нагревают до полного растворения и затем добавляют ванилин или фруктово-ягодные пюре, поджаренные орехи, какао и т. п. Смесь охлаждают до 30°С. Сливки (не менее 20% жирности) или сметану охлаждают (до 4-5°С) и взбивают до образования густой пышной пены. Во взбитую массу при непрерывном помешивании вливают яично-молочную смесь, быстро разливают в формочки и охлаждают. По второму способу (диеты № 4б, 4в, 10) во взбитые в пышную пену сливки или простоквашу вводят сахарную пудру и тонкой струйкой расплавленный желатин. Массу перемешивают и выкладывают в формочки. Кремы охлаждают и вынимают из форм так же, как желе. Крем, приготовленный в крупных формах, разрезают на порции. Сверху поливают фруктово-ягодными сиропами. Кремы отличаются пористой упругой массой. Запах и цвет соответствуют наполнителям.

  • 13197. Технологические особенности сборки редуктора
    Контрольная работа пополнение в коллекции 13.05.2011

    Регулирование осевого натяга в конических роликовых подшипниках осуществляется установкой прокладок под крышки подшипников. При определении толщины прокладок, согласно [2], подшипниковый узел собирают без прокладок и затягивают крышку до момента появления заметного торможения вала. При этом зазор в подшипниках будет нулевым. После чего замеряют зазор между торцом крышки и корпусом и с учетом требуемого натяга определяют толщину прокладок.

  • 13198. Технологические процессы алмазно-абразивной обработки
    Дипломная работа пополнение в коллекции 28.08.2011
  • 13199. Технологические процессы в животноводстве по откорму КРС в условиях Обь-Иртышской поймы
    Курсовой проект пополнение в коллекции 10.12.2007

    Для обеспечения ритмичной работы и выпуска готовой продукции в необходимом потребителю ассортименте на комбикормовых предприятиях создают определенный запас всех видов сырья, который систематически пополняют. Очень важно, чтобы общая питательность и биологическая активность компонентов, не были снижены в период хранения, предшествующий использованию. Поэтому в производственном процессе комбикормового предприятия хранению сырья отводится особое место.
    Принципы, определяющие технологию хранения различных компонентов комбикормов, в основном одинаковы. Они заключаются в создании условий, снижающих скорость химических реакций в хранящихся продуктах и препятствующих развитию в них микроорганизмов и вредителей хлебных запасов. В практике это обычно достигают, снижая влажность и температуру продуктов. Однако режимы, способы и возможные сроки хранения зависят от природы продукта его химического состава, биохимических особенностей и физико-механических свойств. Выбор способа хранения и необходимых для этого технических средств зависит также от количества хранимого продукта.
    Для осуществления требуемых режимов хранения компонентов используют сушку, различные способы охлаждения проветривание, активное вентилирование атмосферным воздухом и др. В зависимости от влажности, температуры и стойкости продукта в хранении изменяют высоту его насыпи или высоту штабеля. Этот несложный прием позволяет в некоторой степени регулировать условия аэрации и тепловлагообмена в массе хранящегося продукта.

  • 13200. Технологические процессы в кулинарии
    Контрольная работа пополнение в коллекции 19.10.2010

    В подразделе «Упаковка» указывают:

    • способы упаковки в зависимости от количества продукции в единице упаковки, условий ее хранения и транспортирования;
    • требования к подготовке продукции к упаковке (включая консервацию и расконсервацию);
    • порядок комплектования продукции перед упаковкой;
    • требования к первичной и транспортной таре и материалам, применяемым при упаковке;
    • количество и массу (брутто, нетто) продукции в единице первичной упаковки и в транспортной таре;
    • требования к консервации продукции перед упаковкой;
    • порядок размещения и способ укладки продукции в таре;
    • перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке.