Технологическая оснастка
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Федеральное агентство по образованию
Тольяттинский государственный университет
Кафедра Оборудование и технологии машиностроительного производства
Пояснительная записка
к курсовой работе
по предмету: Технологическая оснастка
Выполнил: студент группы ТМз-632
Путов В.Ю.
Проверил: преподаватель
Кучеров А.О.
Тольятти, 2009 г.
Содержание
Введение
. Исходные данные
. Расчет сил резания
. Выбор схемы закрепления заготовки и расчет усилия зажима
. Выбор конструкции и расчет зажимного механизма
. Выбор конструкции и расчет силового привода
. Разработка конструкции корпуса
. Описание работы приспособления
. Расчет погрешностей установки заготовки в приспособление
Заключение
Литература
Введение
Станочное приспособление - это вспомогательное орудие производства для установки заготовок с целью обработки на металлорежущих станках.
В зависимости от типа станка станочные приспособления подразделяются на токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, шлифовальные и т.д. В общем объёме средств технологической оснастки 50% составляют станочные приспособления.
С помощью станочных приспособлений можно решить три основные задачи:
базирование обрабатываемых деталей на станках производится без выверки, что ускоряет процесс базирования и обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках;
повышается производительность и обеспечиваются условия труда рабочих за счёт применения многоместной, многопозиционной и непрерывной обработки;
- расширяются технологические возможности станков.
Приспособления различают в зависимости от типа производства. В массовом и крупносерийном производствах в основном применяют специальные приспособления предназначенные для выполнения определённых операций для заданных заготовок на конкретном станке. В условиях серийного производства применяют агрегатированные приспособления состоящие из базовой части и сменных насадок. В мелкосерийном производстве широко распространены универсальные и универсально-сборные приспособления.
Темой данной курсовой работы является разработка станочного приспособления для обработки детали Втулка на токарной операции.
1. Исходные данные
Операция: 010 токарная черновая
Вид и материал заготовки - штамповка, сталь ?В=850 МПа, НВ 180 - 220. Вид обработки - черновая.
Матерная и геометрия режущей части резца - резец сборный со сменной четырёхгранной неперетачиваемой пластиной из Т5К10: ? =45, ?=-2, ?=0
Режимы резания: S = 0,20 мм/об; V = 300 м/мин; t = 0,75 мм; n = 1600 мин-1.
Согласно исходным данным монтаж разработанного приспособления осуществляется на шпинделе токарно-револьверного полуавтомата модели 1П426ДФ3, размеры которого изображены на рис.1 [5, с.70].юж
Рис. 1 Шпиндель токарно-револьверного полуавтомата 1П426ДФ3
Установка приспособления происходит путём центрирования по конусу . Крепление происходит двенадцатью винтами с шестигранными углублениями под ключ.
В условиях серийного производства применяют агрегатированные приспособления, состоящие из базовой части и сменных наладок.
Тип приспособления - одноместное универсальное наладочное (УНП) со сменными кулачками.
Металлорежущий станок - 1П426ДФ3 наибольший диаметр патрона 400мм, внутренний конус шпинделя-Морзе 6 [5],основные размеры конусов шпинделя по ГОСТ 12595-72 (Приложение 2)
2. Расчет сил резания
Расчёт сил резания выполним по методике изложенной в [3, стр. 271] При наружном продольном и поперечном точении составляющие Pz, Ру силы резания рассчитываются по формуле:
Pzy = 10*Cp*tx*sy*vn*Kp, H (2.1)
где: Ср ,X,Y ,n - постоянная и показатели степени для конкретных условий обработки. При обработке стали резцом, оснащенным пластиной из твёрдого сплава, равны;
для расчёта Рz -Cpz=300, Хpz=1,0, Ypz=0,75, npz=-0,15
для Ру- Cру=243,Xpy=0,9,Ypy=0,6,nру=-0,3(Приложение 3)
Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания:
Кр=КмрК?K?PK?р (2.2)
где: -коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости (n = 0,75 для стали ) (Приложение 4).
К?р - коэффициент, учитывающий влияние угла в плане резца на силы, равный при ?=45для сил
К?pz=1,0; K?py=1,0 (Приложение 5)
Кур - коэффициент, учитывающий влияние переднего угла резца на силы - при у= -2 (принимаем по (Приложение 5) ближайшее у= -0). К?pz=1,0; K?py=l ,4.
К?р - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона режущей кромки: K?рz=1,0, K?рY=1,0 (при ?=0).
Подставив исходные данные в формулы 2.1 и 2.2, получим:
Крz = 1,1*1,0*1,0*1,0 = 1,1
Крy= 1,1*1,0*1,4*1,0 = 1,54
Pz = 10*300*0,751,0*0,200,75*300-0,15*1,1 = 311,85 H
Py = 10*243*0,750,9*0,200,6*300-0,3*1,54 = 199,65 H
3. Выбор схемы закрепления заготовки и расчет усилия зажима
Установка - процесс базирования и закрепления заготовки в приспособлении.
Схема установки - изображение заготовки установленной на установочном элементе приспособления.
В качестве установочных элементов принимаем сменные кулачки, размеры которых выбираются в зависимости от диаметра заготовки.
Рис.2 Схема ?/p>