Технологическая оснастка
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?становки
Крутящий момент от силы РZ ,
Момент от силы зажима,
где f=0,1- коэффициент трения на рабочей поверхности сменного кулачка.
,Н
где К - коэффициент запаса
где К0 = 1,5 - коэффициент гарантированного запаса;
К1 = 1,0 - коэффициент состояния поверхности заготовки;
К2 = 1,0 - коэффициент затупления инструмента;
К3 = 1,0 - коэффициент учитывающий возрастание сил резания при прерывистом резании;
К4 = 1,0 - коэффициент механизации силового привода;
К5 = 1,0 - коэффициент эргономичности ручных ЗМ;
К6 = 1,0 - коэффициент учитывающий наличие крутящих моментов.
Кy=2,52
Величина усилия, прикладываемая к кулачкам, будет несколько больше усилия W за счет трения в направляющих.
,Н
где f=0,1 - коэффициент трения
В данном примере принимается НК = 78 мм; lK = 65 мм
. Выбор конструкции и расчет зажимного механизма
Принимаем клиновой зажимной механизм.
Усилие на приводе
Q = Wtg(a+g), H
где a = 7030/ - угол клина;
g = 8030/ - при трении клина на двух поверхностях
Q = 7395,3tg(7030/+8030/) = 2064,8 Н
5. Выбор конструкции и расчет силового привода
В данной курсовой работе выбираем пневматический привод по следующим параметрам:
Рабочий ход поршня пневмоцилиндра, исходя из техники безопасности, принимаем равным SW = 5 мм
Диаметр поршня находим по следующей формуле:
,мм
где Р - рабочее давление в цилиндре, принимаем равным Р = 0,40 МПа
мм
Полученное значение округляем до стандартного D = 160 мм.
По таблице определяем диаметр штока dшт = 40 мм
6. Разработка конструкции корпуса
Корпус является основной деталью приспособления и служит для размещения всех остальных элементов. Корпус выполняется из стали 40Х. Заготовка - штамповка на КГШП.
Рис. 3 Корпус патрона
. Описание работы приспособления
Приспособление Патрон предназначено для базирования и закрепления заготовки типа Вал на токарной операции.
Приспособление состоит из базовой части и сменных установочных элементов. Сменными элементами является оправка с кулачками. Базовая часть состоит из корпуса с прикрепляемым пневмоприводом.
Пневмопривод состоит из гильзы, штока, передней крышки, задней крышки, поршня.
Принцип работы приспособления: при подаче сжатого воздуха в поршневую полость поршень со штоком перемещается вправо, кулачки за счет пластинчатой пружины возвращаются в начальное состояние и заготовка раскрепляется. При подаче сжатого воздуха в штоковую полость поршень перемещается влево, шток давит на кулачки, кулачки расходятся в радиальном направлении и происходит зажим заготовки.
Данное приспособление позволяет закреплять заготовки различной конфигурации, различных размеров за счет сменных установочных элементов. Экономически выгодно применять в серийном и массовом производстве.
. Расчет погрешностей установки заготовки в приспособление
Базирование - придание заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат станка или инструмента.
Схема базирования заготовки приведена на рисунке 2, а лишаемые степени свободы в таблице 1.
Т.1,2,3,4 - двойная направляющая база; т.5,6 - опорная база.
Рисунок 2. - Схема базирования заготовки
Таблица 1 - Лишаемые степени свободы
№ точкиЛишаемая степень свободы1Z2Y3Y4Z5X6X
Погрешность установки детали на станке определяется по формуле:
eу = eб 2+ eз 2+ eпр 2
где eб = 0 - погрешность базирования (т.к. приспособление самоцентрирующее),
eз = 0 - погрешность закрепления (т.к. приспособление самоцентрирующее),
eпр - погрешность изготовления элементов приспособления.
В самоцентрирующем приспособлении погрешность базирования и закрепления равна 0.
Погрешность установки возникает вследствие неточности изготовления элементов станочного приспособления.
eу =
где D1 - погрешность изготовления высоты клина кулачков;
D2 - погрешность изготовления высоты клина центровика;
D3 - погрешность угла клина кулачков;
D4 - погрешность угла клина центровика;
D5 - погрешность установки центровика в корпусе.
eу = = 0,195 мм
Заключение
В результате выполнения курсовой работы было разработано станочное приспособление Патрон, предназначенное для базирования и закрепления детали Вал на токарной операции.
Данное приспособление позволяет закреплять заготовки различной конфигурации, различных размеров за счет сменных установочных элементов. Экономически выгодно применять в серийном и массовом производстве.
станочный приспособление заготовка погрешность
Литература
- Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985
- Н.А.Нефедов, К.А.Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.:Машиностроение, 1983
- Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Т.1 /Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. М.: Машиностроение, 1984
- Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высш. школа, 1980
- Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под