Технологическая разработка изготовления отливки детали "Ушко"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ВВЕДЕНИЕ
Литейное производство является одной из основных заготовительных баз машиностроения. Во всех отраслях машиностроения и приборостроения используются литые заготовки. Литьем получают заготовки практически любой сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, высокими служебными свойствами.
Основным направлением совершенствования и развития производства машин является расширение использования известных и создание новых технологических процессов, позволяющих уменьшить расход материалов и энергии, снизить затраты труда, повысить производительность и улучшить условия труда, устранить вредное воздействие на окружающую среду и, в конечном счете, повысить качество и эффективность производства.
В производстве литых заготовок для деталей машин и приборов значительное место занимают так называемые специальные способы литья: по выплавляемым моделям, в керамические формы, в кокиль, под давлением, центробежное литьё и другие, позволяющие получить отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными припусками на обработку, а иногда и полностью исключающие ее, с высокими служебными свойствами.
Методом литья по выплавляемым моделям получают отливки максимально приближенные к детали. В цехе точного литья на заводе Ростсельмаш производят отливки из углеродистых и легированных сталей разных марок.
Преимущества способа литья по выплавляемым моделям - это высокое качество отливок и минимум припусков на механическую обработку.
Сейчас все больше отливок изготавливают методом точного литья.
Производство отливок по выплавляемым моделям находит широкое применение в различных отраслях машиностроения.
Использование литья в оболочковые формы для получения заготовок деталей машин взамен изготовления их из кованых заготовок или проката позволяет в среднем уменьшить отход металла в стружку на 34-90 %, снизить трудоемкость обработки резанием на 25-85%, себестоимость изготовления деталей; на 20-80%.
Сталь-важнейши конструкционный материал для машиностроения, транспорта, строительства и прочих отраслей народного хозяйства.
Стали с высокими упругими свойствами находят широкое применение в машино- и приборостроении. В машиностроении их используют для изготовления рессор, амортизаторов, силовых пружин различного назначения, в приборостроении.
Стали делятся на конструкционные и инструментальные. Разновидностью инструментальной является быстрорежущая сталь.
По химическому составу стали делятся на углеродистые[3] и легированные[4]; в том числе по содержанию углерода - на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3-0,55 % С) и высокоуглеродистые (0,6-2 % С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные - до 4 % легирующих элементов, среднелегированные - до 11 % легирующих элементов и высоколегированные - свыше 11 % легирующих элементов.
Стали, в зависимости от способа их получения, содержат разное количество неметаллических включений. Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.
Характеристики стали
Плотность: 7700-7900 кг/м,
Температура плавления: 1450-1520 C,
Удельная теплота плавления: 84 кДж/кг (20 ккал/кг, 23 Втч/кг).
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА ОТЛИВКИ
Разрабатываемая деталь применяется в конструкции комбайна Дон-680. Структура и твердость отливки позволяет обрабатывать ее на наждачном станке с соответствующими допусками по принятой технологии.
Отливку Ушко изготавливаем из стали 30Л ГОСТ 977-75.
Сталь 30Л относится к углеродистым качественным сталям. Эти стали характеризуются более низким, чем у сталей обыкновенного качества, содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Сталь 30Л считается среднеуглеродистой и отличается большой прочностью и малой пластичностью. Для улучшения структуры и механических свойств стали обрабатываемости резанием, а так же снятием внутренних напряжений применяют термообработку - нормализацию при 860-9000С. Применение защитной атмосферы позволяет получить отливку без окалины.
Отливка Ушко выполняется методом литья по выплавляемым моделям. Ее вес 0,340 кг.
Разработка чертежа отливки включает выбор положения отливки при заливке, места подвода расплава и конструкции литниково-питающей системы, назначение припусков на механическую обработку, уклонов, допусков на размеры согласно существующим нормативам и рекомендациям.
Отливку при заливке расположим так, чтобы питание осуществлялось по центру отливки, такое положение позволяет уменьшить длину питателя. При этом значительно снижаются возможные потери моделей.
Линия разъема пресс-формы горизонтальная и проходит по главной горизонтальной оси. Это облегчает операции извлечения моделей. Для легкости извлечения модели из формы на горизонтальных стенках модели
предусмотрены уклоны, которые в свою очередь отражаются и на отливке. Уклоны назначаются в соответствии с ГОСТ Р53464-2009 и указываются технологических условиях детали. Уклоны на поверхностях назначаются в , так как толщина стенки составляет 3 мм. Уклоны на необрабатываемых поверхностях при литье по выплавляемым моделям принимаем 30.
Припуски назначаются на поверхность, для которых требуемая шероховатость не обеспечивается данным методом литья. Данные поверхности