Технологическая разработка изготовления отливки детали "Ушко"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
убой сеткой или крупными зернами феррита. Зерна перлита прорезаны пластинообразными выделениями феррита, характерными для видмандштеттовой структуры. Кроме того, ввиду неравномерности затвердевания и остывания сложных отливок с разными толщинами стенок, несмотря на медленное охлаждение в горячей форме, в разных сечениях отливки возникают напряжения. Грубозернистая структура и внутренние напряжения снижают механические свойства металла и приводят к короблению отливок.
Применение защитной атмосферы позволяет получать отливки без окалины. Нормализованные отливки подаются на обнаждачивание, слесарную доработку, обрезку и рихтовку на прессах.
Печь проходного типа непрерывного действия предназначена для нормализации стальных отливок. Нагрев и охлаждение отливок в печи производится в атмосфере защитного газа, получаемого в эндогазовой установке. Температура печи регулируется автоматически и составляет:
зона печи - 90020С;
зона печи - 86020С
Укладку отливок производить партиями одного наименования вручную, не более 50 кг на 1 погонный метр ленты конвейера, высоты не более 100 мм со свободным полем по краям ленты, равным 40-60 мм. Скорость движения конвейера должна составлять 0,0087 м/мин, при этом отливки выходят из печи через 185-190 мин, из которых 45 минут они находятся в рабочем пространстве печи. Температура отливок на выходе печи должна быть в пределах 45-50С. Температура воды на сливе должна быть в пределах 40-50С.
Обработанное литье проверяется шаблонами на размерную точность и предъявляется контролеру. Принятые отливки по наименованиям поступают на склад.
Принцип работы барабана выщелачивания модели 695.
Барабан разделен на 2 отсека. Перед началом работы отсек выщелачивания заполняется раствором щелочи, поступающим к нему по трубе. К отсекам промывки отливок подается горячая вода. Затем включается барабан. Для нагрева раствора щелочи до кипения под барабаном включаются газовые горелки.
Медленно вращаясь, барабан винтовыми спиралями перемещает отливки вдоль оси от места их загрузки к перегрузочному устройству, перебрасывающему их во второй промывочный отсек вместе со шламом. Из промывочного отсека отливки и шлам разгрузочным устройством выбрасываются в перфорированную приставку, в которой шлам смывается с отливок.
Выщелачивание производится в 35-45%-ом растворе NaOH при температуре 120-1250С.
Рисунок 2 - Барабан выщелачивания
3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИИ
Литейные цеха относятся к цехам с вредными условиями труда и классифицируются как производства, имеющие вредное воздействие на окружающую среду. К опасным факторам в литейном производстве относятся: жидкий металл, его повышенная запылённость и загазованность воздуха окружающей среды; повышенная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень вибрации от работы встряхивающих машин; повышенный уровень шума на рабочих местах и т. д. Выброс отработанного запылённого воздуха в атмосферу должен подвергаться двойной очистке. Все участки должны иметь хорошую вентиляцию. Чтобы обеспечить нормальные, безопасные условия труда, необходимо:
. Для борьбы с запылённостью и вредными газами во всех помещениях цеха устраивать приточно-вытяжную вентиляцию, устанавливать пылеулавливающие устройства;
. Во избежание повышения температуры воздуха и устранения действия на рабочих местах лучистой энергии, проветривать помещения цеха и применять приточно-вытяжную вентиляцию;
. Рабочих горячих цехов бесперебойно и бесплатно снабжать подсоленной, охлаждённой газированной водой, так как они за рабочий день теряют 5 литров воды и 30 г. Солей;
. Заливщиков снабжать брезентовой или хлопчатобумажной спецодеждой, пропитанной огнестойкими составами, а также войлочной шляпой с широкими полями;
. В крыше литейных пролётов устраивать стеклянные окна (фонари), обеспечивающие освещение рабочих участков в дневное время;
. Подвешивать к потолку пролётов цеха мощные электрические лампы с излучателями или рассеивающими решётками для освещения рабочих мест в вечернее время.
Для улучшения условий труда все технические операции должны быть механизированными и автоматизированными, позволяющими создать нормальные условия труда, исключающие непосредственный контакт человека с вредными веществами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте разработана технология изготовления отливки Ушко. Разработаны чертежи оснастки для изготовления модельных звеньев, пресс-формы, матриц подвижной и неподвижной, а также чертеж детали с технологической разметкой и чертеж отливки. Приведены расчеты литниково-питающей системы, описан технологический процесс, рассчитан баланс металла на 1 блок.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
деталь отливка
1.Титов Н.Д., Степанов Ю.А.Технология литейного производства
М. Машиностроение , 1974. 40 - с. Изготовление модельных комплексов. Формовочные материалы и смеси. Изготовление форм. Литниковые системы. Изготовление стержней. Сборка форм
.Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф., Рыбкин В.А. Технология литейного производства: Специальные виды литья, Москва: Машиностроение, 1983. - 283с.
3.В.Н. Иванов ,В.А. Озерова, С.А. Казеннов, Б.С. Курчман-3 изд.Литье по выплавляемым моделям, Машиностроение,1984.-408с
.Иванов В.Н., Осокин Н. Механизация литья по выплавляемым моделям. М.МАШГИЗ,1959