Технологическое и инструментальное обеспечение изготовления детали ракетно-космической техники
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Аннотация
Тема дипломного проекта: Технологическое и инструментальное обеспечение изготовления детали ракетно-космической техники.
Дипломный проект посвящен технологическому и инструментальному обеспечению изделия Корпус пневмоклапана. Представлена новая (альтернативная) технология для токарного обрабатывающего центра Nakamura Tome SC-250M с использованием современного инструмента с СМП и специального инструмента. Рассчитаны режимы резания. Так же выбран инструмент и рассчитаны режимы резания для фрезерования цилиндрической поверхности с осью перпендикулярной оси вращения патрона станка с учетом силовых факторов и возникновения огранки.
В конструкторской части дипломного проекта разработана конструкция приспособления для контроля размеров от 0 до 100 мм. Так же разработана конструкция специального инструмента, используемого при изготовлении детали по новой технологии: резец для уплотнительной риски, резец для торцевой канавки, два расточных резца для расточки кармана.
В исследовательской части дипломного проекта разработан, изготовлен и испытан нагреватель индентора для машины трения, используемой для измерения износостойкости в процессе резания.
В экономической части дипломного проекта приведен анализ экономической эффективности внедрения нового технологического проекта.
В разделе промышленная экология и безопасность проводился анализ опасных и вредных факторов при изготовлении детали Корпус ракетно-космической техники. Расчет системы искусственного освещения. Произведен расчет туманоуловителя.
1. Технологическая часть
.1 Особенности, функциональное назначение пневмоклапана
Пневмоклапан является элементом аварийной системы ракетного двигателя. У него небольшое расчетное количество срабатываний. Рабочее давление 30-230 кгс/см2 . Температура рабочего тела (гелия) от 30 до -190 С, а температура окружающей среды от 50 до -50 С.
Рис. 1.1 - Чертеж поковки
Рис. 1.2
1.2 Свойства стали 07Х21Г7АН5-Ш (ТУ14-1-952-74)
Сталь констукционная, криогенная, коррозионностойкая. Применяется для сварных изделий, работающих при температуре до -235 град.С и в средах средней агрессивности; сталь аустенитного класса.
Буква "Ш" указывает на то, что сталь выплавлена методом электрошлакового переплава.
Химический состав в % материала 07Х21Г7АН5
CSiMnNiSPCrNДо 0.07До 0.76-7.55-6До 0.03До 0.0319.5-210.15-0.25
Механические свойства при Т=20С материала 07Х21Г7АН5
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUHBТермообр.-мм-МПаМПа%%кДж/м2МПа-СортДо 607003704050179 - 143Закалка 1000-1050С, воздух
Физические свойства материала 07Х21Г7АН5
ТE 10- 5a 10 6lrCR 10 9ГрадМПа1/ГрадВт/(мград)кг/м3Дж/(кгград)Омм202.07
Обозначения:
Механические свойства :sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] y- Относительное сужение , [ % ] KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB- Твердость по Бринеллю , [МПа] Физические свойства :T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E- Модуль упругости первого рода , [МПа] a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(мград)]r- Плотность материала , [кг/м3]C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кгград)]R - Удельное электросопротивление, [Омм]
Свариваемость :без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработкиограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработкетрудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
1.3 Чертеж детали Корпус и технические требования к нему
Рис. 1.3
Технические требования детали Корпус
. Штамповка.
Неуказанные предельные отклонения на размеры штамповки выполнять по 6 классу точности ОСТ1.41187-78.
Неуказанные штамповочные уклоны не более 7.
Неуказанные штамповочные радиусы 3-5 мм.
В местах технологических напусков допускается шероховатость поверхности Rz40 вместо Rz160.
. Неуказанные предельные отклонения размеров радиусов фасок по ОС92-0093-69.
Поверхность К выгладить алмазом по ОСТ92-1547-89.
Угловое расположение 2 отв. Л относительно штуцеров корпуса произвольное.
* Размеры, обеспечиваемые инструментом.
Маркировать ХХХХ.ХХХХ-ОА и заводской порядковый номер. Шрифт 4-Пр3 ГОСТ 26008-85. Глубина гравировки надписей и стрелки не более 0.3 мм.
Испытывать на прочность внутренним гидравлическим давлением 350 кгс/см2 согласно ОСТ92-4291-75. Трещины не допускаются.
Испытывать на герметичность давлением 230 кгс/см2 методом аквариум согласно ОСТ 92-4291-75. Появление пузырьков в течение 3 мин не допускается.
При испытаниях по пл. 12 и 13 уплотнение производить по торцам М, Н, П, Р и С.
Отверстия Т и У сверлить после испытаний по пунктам 9 и 10.
Покрытие Хим. Пас
1.4 Базовый технологический процесс
Разметочная
Оборудование: разметочная плита 3кл.
. Проверить 2...3 штамповки от партии на получение чертежных габаритных размеров.
. Разметить заготовки согласно эскиза на листе №5. Нанести разметочные линии по размерам: 56.50.3; 460.3; 136 с керновкой.
Набор разметочного инструмента
Т