Технология автоматизация литейных процессов
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
АННОТАЦИЯ
Злобина С.А. Разработка автоматизированной системы управления процессом раскисления и легирования стали в конвертере в условиях ККЦ-1 ОАО "ЗСМК".
Дипломный проект по специальности "Технология, математическое обеспечение и автоматизация литейных процессов" (110403). Новокузнецк, 2002. 167 с. Табл. 10, ил. 20, источников 36, приложений 7, чертежей 6 листов.
Автоматизированная система управления, раскисление и легирование стали, модель, алгоритм, оптимизация, окисленность плавки, угоревшие массы элементов, раiетные и оптимальные массы ферросплавов, процедура адаптации коэффициентов переiета, прогнозирование контролируемых параметров и времени слива.
Объектом исследования является процесс раскисления и легирования стали в ковше конвертерного цеха.
В дипломном проекте проведено изучение проектируемой технологии раскисления и легирования конвертерной стали применительно к ККЦ-1 ОАО "ЗСМК" iелью снижения экономических затрат на осуществление вышеуказанного процесса.
В работе разработаны методы раскисления и легирования стали с помощью автоматизированной системы управления, основанной на раiете угоревших масс элементов
Исполнитель Злобина С.А.
THE SUMMARY
Slobina S.A. The working automated control system of process of deoxidation and alloying in converter.
Degree activity on a specialty (110403). Novokuznetsk, 2002. 167 p. Tables 10, pict. 20, orig 36
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ7
1 ХАРАКТЕРИСТИКА СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ И СИСТЕМЫ8
1.1Общая характеристика предприятия8
1.2 Характеристика конвертерного производства14
1.3 Конструкция агрегата и ее соответствие задачам технологии19
1.3.1 Система подачи и дозирования сыпучих материалов из бункеров приемного устройства в расходные бункера конвертерного цеха22
1.3.2 Система дозирования и подачи сыпучих материалов и ферросплавов в конвертер, в ковш при сливе металла, в приемные бункера установки УДМ22
1.4 Проектируемая технология, ее критический анализ и направление совершенствования25
1.4.1 Особенности раскисления и легирования конвертерной стали25
1.4.2 Технология раскисления и легирования стали, применяемая в ККЦ-1 ОАО "ЗСМК"26
1.4.3 Описание организации взаимодействия постов ККЦ-1 при раскислении и легировании стали28
1.5 Анализ проектируемой системы управления технологическим процессом и постановка задачи32
1.5.1 АСУ ТП выплавки стали в конвертере32
1.5.2 Постановка задачи40
2 ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ41
2.1 Содержательная модель физико-химического механизма процесса41
2.1.1 Раскисление марганцем43
2.1.2 Раскисление кремнием44
2.1.3 Раскисление алюминием45
2.2 Разработка математической модели для целей исследования технологии46
2.3 Раiеты технологии с использованием разработанной модели56
2.4 Исследование и оптимизация технологии на основе модели и экспериментальных данных59
2.5 Разработка технологической инструкции и блок-схемы алгоритма управления технологическим процессом67
3 АЛГОРИТМИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ70
3.1 Алгоритмическое обеспечение системы управления70
3.1.1 Назначение и характеристика системы управления70
3.1.2 Алгоритм решения72
3.2 Информационное обеспечение88
3.2.1 Перечень входных сигналов и данных88
3.2.2 Перечень выходных сигналов и данных89
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ90
5 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ96
5.1 Охрана труда96
5.1.1 Анализ условий труда в вычислительном центре96
5.1.2 Анализ условий труда в ККЦ-1100
5.1.3 Мероприятия по безопасности труда102
5.1.4 Мероприятия по производственной санитарии103
5.1.5 Пожарная безопасность104
5.2 Охрана окружающей среды106
ЗАКЛЮЧЕНИЕ109
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ110
ПРИЛОЖЕНИЕ 1113
ПРИЛОЖЕНИЕ 2114
ПРИЛОЖЕНИЕ 3115
ПРИЛОЖЕНИЕ 4116
ПРИЛОЖЕНИЕ 5117
ПРИЛОЖЕНИЕ 6163
Обозначения элементов в блок-схемах алгоритма раскисления и легирования стали163
ПРИЛОЖЕНИЕ 7165
Мероприятия при чрезвычайных ситуациях165
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время на предприятиях черной металлургии наблюдается значительный дефицит ферросплавов. Кроме того, требуется выпуск продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность во многом определяется стоимостью и качеством продукции, которые в свою очередь определяются количеством отдаваемых при раскислении и легировании ферросплавов. Причем для повышения качества металла требуется отдавать ферросплавов, как правило, больше, а для снижения стоимости раскисления и легирования стали меньше. Поэтому сегодняшняя ситуация в производстве и на рынке ставит задачу оптимизации расхода ферросплавов при раскислении и легировании стали.
В дипломном проекте предложен вариант решения такой задачи путем раiета раскислителей и легирующих не по эмпирическому коэффициенту угара, имеющему слабую технологическую и управленческую интерпретацию, а по угару элементов, который более плотно и точно характеризует процесс раскисления и легирования. Кроме того, для подстройки коэффициентов определения угоревших масс используется процедура их адаптации. Оптимизация процесса состоит в введении в сталь необхо