Технология автоматизация литейных процессов
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
ится кратковременная продувка аргоном iелью усреднения химического состава и температуры стали. После замера температуры и отбора пробы, если химический состав и температура не соответствуют ГОСТу, в ковш в любой последовательности дозируются требуемые ферросплавы, алюминиевая проволока, порошкообразные материалы и металлическая сечка. Затем вновь следует продувка аргоном. Материалы в весодозирующуюся систему УДМ подаются из системы дозирования конвертерным отделением. Микролегирующие добавки и металлическая сечка подаются в саморазрушающихся контейнерах краном. Все подаваемые материалы взвешиваются и дозируются. Порошкообразные материалы вдуваются в струе аргона. При науглероживании вдувается порошок графита или кокса. Алюминиевая проволока подается в ковш трайб-аппаратом. Доменный шлак подается через труботечку из системы весового дозирования сыпучих. После завершения обработки фурмы выводится из ковша, а ковш сталевозом увозится с УДМ и выдается в один из разливочных пролетов, медленно поднимается краном и транспортируется к площадке для установки цилиндра дистанционного управления шиберного затвора. Затем ковш подается к составу с изложницами устанавливается над составом так, чтобы центр коллектора совпадал iентром изложницы, а расстояние между коллектором и верхнем торцом изложницы или утеплителя не превышало 200 мм. С помощью установки для дистанционного управления открывается шиберный затвор, засыпка сдувается направленной струей воздуха. Если после открытия шиберного затвора металл из ковша не идет, ковш поднимается над изложницей, и сталеразливочный канал прижигается кислородом. Открытие шиберного затвора производится плавно, на половину струи продолжительностью до 15 с, после чего наполнение изложницы производится полной струей. Запрещается прерывать струю и обрабатывать коллектор кислородом во время наполнения тела слитком. Струя металла должна быть ровной (без веера, разбрызгивания), вертикальной и центрированной по сечению изложниц. При необходимости скорость наполнения изложниц регулируется путем промывки коллектора кислородом между заполнением изложниц. При этом нужно следить затем, чтобы металл не попадал на iепку тележек. Разрешается промывка стакана-коллектора кислородом на спокойных марках стали после наполнения тела слитка без перекрытия шиберного затвора или с сокращением струи. При разливке стали коллектор очищается от настылей, которые сбиваются между изложницами при перемещении ковша с одной изложницы на другую. Разрешается сбивать мелкие полужидкие начинающиеся образовываться настыли во время наполнения изложниц, но при этом не допускается попадания сбитых настылей в изложницы. Во время наполнения последнего слитка следят за появлением шлака. При его появлении шиберный затвор немедленно перекрывается. пробы для определения плавочного химического состава отбирается разливщиком после разливки примерно половины металла ковша. От первого и трех последних слитков отбираются контрольные пробы. Контрольная проба от последнего слитка отбирается после наполнения 2/3 изложницы.
1.3 Конструкция агрегата и ее соответствие задачам технологии
Учитывая тему данного дипломного проекта и возникающую вместе с ней необходимость более подробного рассмотрения процесса раскисления и легирования стали, наиболее целесообразно взять в качестве агрегата систему подачи и дозирования сыпучих материалов и ферросплавов. Ферросплавы подвергаются рассмотрению исходя из того, что они принимают непосредственное участие в процессе раскисления и легирования стали. Поэтому важно знать, каким образом ферросплавы поступают к месту протекания химических реакций раскисления и легирования.
Система подачи и дозирования сыпучих материалов и ферросплавов включает систему подачи и дозирования из приемных бункеров приемного устройства в расходные бункера конвертерного цеха и систему дозирования и подачи сыпучих материалов и ферросплавов из расходных бункеров конвертерного цеха в конвертер (для каждого конвертера своя система), в ковш при сливе металла, в приемные бункера УДМ (рис.1).
Обозначения к рис.1:
РБФ расходные бункера ферросплавов;
РБС расходные бункера сыпучих материалов;
УДМ установка доводки металла;
ВП воронка приемная;
V1тАжV18 вибраторы ИВ-98 расходных бункеров 1тАж18;
P1VтАжP6V, P9V, P10V, P13VтАжP18V питатели вибрационные расходных бункеров 1тАж6, 9, 10, 13тАж18;
P7G, P8G, P11G, P12G питатели-грохоты расходных бункеров 7, 8, 11, 12;
W1FтАжW3F, W10FтАжW12F бункерные весовые дозаторы 1тАж3, 10тАж12 ферросплавов;
W4SтАжW9S бункерные весовые дозаторы 4тАж9 сыпучих материалов;
Рисунок 1 - Система подачи сыпучих материалов и ферросплавов в конвертер, ковш и на УДМ
PW1F, PW2F, PW10F, PW11F питатели вибрационных весов W1F, W2F, W10F, W11F;
ZW3F, ZW4S,ZW6S, ZW8S, ZW9S, ZW12F затворы весов W3F, W4S, W6S, W8S, W9S, W12F;
PW5SL, PW7SL питатели ленточных весов W5SL, W7SL;
HP1тАжHP8 шибер перекидной 1тАж8;
ТК1тАжТК4 течки качающиеся 1тАж4;
ЕК1тАжЕК4 печи прокаливания 1тАж4 ферросплавов;
РЕК1, РЕК2 питатели печей прокаливания ферросплавов;
УР1, УР2 устройства поворотные 1,2;
N51тАжN54 промежуточные бункера 51тАж54;
Z51, Z53, Z54 затворы промежуточных бункеров 51, 53, 54;
P52M питатель промежуточного бункера мелочи 52.
Современная проектируемая технология раскисления и легирования стали д