Технология автоматизация литейных процессов
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
(10)
а коэффициент усвоения элемента по формуле:
(11)
причем Кэлуг + Кэлусв = 1.
Результаты раiета угоревших масс и коэффициентов угара и усвоения элементов по условиям плавок 320719-320777 представлены в табл. 5.1 приложения 5. Последовательности изменения угоревших масс и коэффициентов угара и усвоения элементов, а также параметров плавки в зависимости от номера плавки изображены на рис.5.1-5.10. Зависимости угоревших масс и коэффициентов угара элементов от параметров плавки представлены ни рис. 5.11-5.38, а взаимосвязь коэффициентов угара и усвоения и угоревших масс элементов на рис.5.39-5.42 приложения 5.
Корреляция на графиках показывает, как тот или иной параметр плавки влияет на коэффициент угара и угоревшую массу элемента. Например, среднее положение фурмы практически не оказывает влияние на угар элемента, а содержание углерода С, наоборот, оказывает влияние. Большей частью высокий коэффициент корреляции имеют графики, построенные для кремния, поскольку в процессе плавки он практически полностью переходит в шлак.
Далее, зная раiетные угоревшие массы элементов, содержание их в ферросплавах, в металле на повалке и требуемое содержание в готовой стали, можно расiитать расход ферросплавов (раiетные массы). Раiет требуемых масс производится следующим образом. Сначала определяется группа раскислителей по наличию ферросплавов (ферромарганец; ферромарганец и ферросилиций; ферромарганец и силикомарганец; ферросилиций и силикомарганец). Если раскисление осуществляется только ферромарганцем, то используется формула:
(12)
где MFeMnр(i) раiетная масса FeMn, кг;
Mn(i) заданное содержание марганца готовой стали, %;
Mnn(i) прогноз марганца на повалке, %;
Мст масса стали, кг;
MMnуг(i) прогнозируемая угоревшая масса марганца, кг;
LMn, FeMn содержание марганца в FeMn, %;
(i) номер плавки, на которую ведется раiет ферросплавов.
Если раскисление осуществляется FeMn и FeSi, то используется формула:
(13)
где Si(i) заданное содержание кремния готовой стали, %;
MSiуг(i) прогнозируемая угоревшая масса кремния, кг;
LSi, FeSi содержание кремния в FeSi, %.
Остальные обозначения идентичны обозначениям формулы (12).
Если раскисление ведется SiMn и FeMn, то используется формула:
(14)
где LSi, SiMn содержание кремния в SiMn. %;
LMn, SiMn содержание марганца в SiMn, %.
Остальные обозначения идентичны обозначениям формул (12) и (13).
Если раскисление ведется SiMn и FeSi, то используется формула:
(15)
где все обозначения идентичны обозначениям формул (12, 13, 14).
Для облегчения раiетов на будущих этапах управления в модели предусматривается предыстория, где результаты проведенных плавок запоминаются и по ним корректируются базовые значения эквивалентной окисленности и угоревших масс элементов, описанные выше, а также используется прогнозирование экспресс-анализа стали, времени слива, адаптация коэффициентов переiета (для постройки системы). Более подробное описание модели осуществляется в подразделе 3.1, где формируется алгоритм функционирования системы ракисления и легирования.
К особенностям данной модели можно отнести:
- в основу алгоритма реализации модели положена схема, которая работает при неполной технологической информации, что характерно для процессов в металлургии;
- раiет расхода раскислителей и легирующих ведется не по эмпирическому коэффициенту угара, а по угоревшим массам элементов, что в большей степени соответствует механизму раскисления и легирования стали;
- коэффициенты алгоритма и данные, необходимые для раiета, адаптируются по результатам предыдущих плавок.
2.3 Раiеты технологии с использованием разработанной модели
Цель раiетов показать приемлемость разработанной модели, ее соответствие технологии раскисления и легирования стали в ковше, а также возможность настройки модели (уточнением коэффициентов) в соответствие с возникающими трудностями во время работы системы.
Необходимые для раiетов данные взяты по результатам раскисления и легирования металла в ККЦ-1 ОАО "ЗСМК". При раскислении стали марки 3пс/э заданное содержание марганца в готовой стали составляет 0.51%, кремния 0.06%. На плавке под номером 320725 сталь на повалке содержала марганца 0.28%, углерода 0.07%, ферросилиция ФС65 отдали 60 кг, силикомарганца - 600 кг. Фактически полученная готовая сталь имела содержание марганца 0.49%, кремния 0.07%. Время слива составило 257 с, додувка не производилась. Условия проведения раiетов заключались в том, что данные этой плавки 10 раз вводились в формулу (15), и результаты каждого проiета рекомендовались как исходные данные для раiета массы элемента в ферросплаве, угоревшей массы элемента и раiетной массы ферросплавов. Результаты раiетов представлены в табл.3 и на рис.4.
Таблица 3 - Раiетные массы ферросплавов, кг
Номер проiета12345678910Масса ферросилиция 6523- 14- 51Масса силикомарганца64568973477982486891395810031048
По результатам трех проiетов можно сделать вывод о нецелесообразности далбнейшего раiета массы ферросплава FeSi 65. Дальнейший раiет будет производиться только для силикомарганца SiMn.<