Технология автоматизация литейных процессов
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
а по умолчанию берутся из массива констант по конвертерам, который будет описан ниже. При формировании предыстории используются сигналы типа "да-нет",которые формирует сама система. Их смысловое значение заключается в необходимости корректировки предыстории. Это сигналы "Есть ли код марки?", "Есть ли фактические веса ферросплавов?". Периодичность ввода производится по мере поступления химического анализа готовой стали.
Таблица 4 - Входные данные алгоритма
Наименование данныхОбозначениеЗначимостьПериодичность ввода1234Номер плавкиN106По мере поступления информацииКод марки стали К102По мере поступления информации1234Углерод повалки, %Сn10- 2Один раз за плавкуМарганец повалки, %Mnn10- 2Один раз за плавкуМасса FeMn, фактич., кгMфFeMn104Один раз за плавкуМасса FeSi, фактич., кгMфFeSi104Один раз за плавкуМасса SiMn, фактич., кгMфSiMn104Один раз за плавкуВремя додувки, сtд 103Один раз за плавкуВремя слива, сtсл103Один раз за плавкуУглерод готовой стали, %С10- 2Один раз за плавкуМарганец готовой стали, %Mn10- 2Один раз за плавкуКремний готовой стали, %Si10- 2Один раз за плавку
3.2.2 Перечень выходных сигналов и данных
Все выходные данные представлены в табл.5 в виде дискретных сигналов, которые формируются после проведения всех раiетов и выдаются на экран дисплея и при желании на печать.
Таблица 5 - Выходные данные алгоритма
Наименование выходных данныхРазрядность Диапазон измеренияУгоревшая масса марганца и кремния, кг103По Mn 200-600, Si 10-400Раiетные массы ферросплавов, кг104100-9000Оптимальные массы ферросплавов, кг104100-9000
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Для обоснования внедрения разработанной в данном дипломном проекте системы раскисления и легирования стали целесообразно рассмотреть и ее влияние на себестоимость стали, выплавляемой в ККЦ-1 ОАО "ЗСМК".
При внедрении автоматизированной системы раскисления и легирования стали произведены затраты, необходимые для закупки оборудования, его транспортировки и монтажа.
Затраты на монтаж оборудования принимаются в размере 5% от прейскурантной цены (стоимости приобретения), транспортно-заготовительные расходы 8%. Процент амортизации составляет 16%, так как автоматизированная система предполагает пятилетний срок службы.
Раiет стоимости оборудования произведен в табл.6, где одновременно определяются суммы амортизационных отчислений.
Таблица 6 - Раiет стоимости оборудования и амортизационных отчислений
НаименованиеКоличествоСумма приобретенияЗатраты на монтаж, руб.Транспортно-заготовительные расходы, руб.Первоначальная стоимость, руб.Амортизационные отчисленияПрейскурант, руб/ед.Сумма, руб.%Сумма, руб.микропроцессорная техника2300006000030004800678001610848преобразователь М-78212000240001200192031120164979.2Табло2300060003004806780161084.8Итого900004500720010570016912
Таким образом, для внедрения системы необходимы капитальные затраты в размере 105700 рублей.
Таблица 7 Анализ калькуляции себестоимости стали в ККЦ-1 ОАО "ЗСМК" за 1999 г.
Статьи затратЦена, руб/тДо внедрения АСУПосле внедрения АСУКоличество, т/тСумма, руб.Количество, т/тСумма, руб.1234561. Чугун жидкий ЗСМК2520.540.8212069.360.833392100.59Лом стальной1179.940.2763326.020.2637311.15Лом чугунный639.40.01811.510.01811.51Шихтовая заготовка4074.30.00031.220.00031.22Итого1.11562408.111.11542424.472. ФерросплавыФерромарганец21585.70.0065140.310.003269.07Ферросилиций ФС4512770.020.00045.110.00045.11Ферросилиций ФС659266.980.00043.710.001412.97Силикомарганец20551.20.00024.110.001939.05Алюминий38695.920.00013.870.00013.87Итого0.0076157.100.007130.07Итого металлошихты1.12322565.211.12242554.553. ОтходыНедоливки габаритные966.940.012812.380.01211.60Отходы от МОЗ78.000.00020.020.00020.02Скрап0.00-0.0001-0.04Угар0.11020.000.10950.00Брак0.000.00080.74Шлак используемый24.50.00720.180.00720.18Итого0.123212.570.122412.50Задано за минусом отходов1.00002552.651.00002542.054. Добавочные материалыКокс1042.860.00030.310.00030.31Науглероживание5014.50.000020.100.000020.10Известь444.90.065429.100.065429.10Марганцевый концентрат182.000.00010.020.000110.02Коксик714.140.0021.430.0021.43Антрацит402.920.00150.600.00150.60Уголь газовый419.060.00351.470.00351.47Доломит272.960.00350.960.00350.96123456Доломит обожженный1150.280.0011.150.0011.15Окалина72.000.00070.050.00070.05Агломерат1906.80.005510.490.005510.49Итого добавочных материалов0.0835245.670.0835245.67Итого задано2598.322587.725. Технологическое топливоГаз коксовый236.880.00731.730.00731.73Газ природный911.940.00181.640.00181.64Испарения отходящего тепла32.180.072.250.072.25Электроэнергия, кВт*ч508.560.01839.310.01839.31Пар, Пкал83.580.01351.130.01351.13Вода техническая, м3331.460.01424.710.01424.71Вода химически очищенная, м311.640.29513.430.24512.85Сжатый воздух, м351.720.02431.260.02431.26Кислород, м3552.340.087648.380.087648.38Азот, м3137.060.02633.600.02633.60Итого топлива0.558477.450.508476.86Фонд з/п17.8617.86Отчисления на социальное страхование40% от фонда з/п7.147.14Сменное оборудование76.0075.98Амортизация11.0812.88Ремонтный фонд72.672.6В т.ч. текущий ремонт61.961.9Капитальный ремонт10.710.7Содержание основных средств44.344.3Работа транспортных цехов5.844.84Услуги ЦПС25.8825.88Прочие расходы3.822.38В т.ч. охрана труда0.960.96Общезаводские расходы77.1477.06Потери от брака0.480.48123456Производственная себестоимость3017.903005.99
Анализ себестоимости стали в ККЦ-1 ОАО "ЗСМК" за 1999 г. приведен в табл.7. Анализ выполнен на основе сопоставления данных калькуляции себестоимости продукции по плану и отчету. Выполнение плана по себестоимости продукции определяется разностью отчетных и плановых результатов по производственной себестоимости. Полученная экономия (-) показала снижение себестоимости.
Как видно из табл.7, снижение фактической стоимости ферросплавов связано с их дефицитностью и вытекающими из нее необходимостями работать с более дорогими ферросплавами, а также работать на нижнем пределе допустимого диапазона содержания важнейших примесей в готовой стали, что не всегда наилучшим образом отраж