Технология автоматизация литейных процессов
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
3748726750113пс/э707500908894769810849123пс/э7060040599590573599610133пс/э7060025822606653701780143пс/э707000896738756800824153пс/э807000798721747763791
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Таблица 4.1 Сопоставление масс ферросплавов в различных вариантах оптимизации
Номер плавкиМарка сталиОтклонение оптимальных масс 1 от, кгОтклонение оптимальных масс 2 от, кгОтклонение оптимальных масс 3 от, кгОтклонение оптимальных масс 4 от, кгФактическихРаiетныхФактическихРаiетныхФактическихРаiетныхФактическихРаiетныхFeSi SiMnFeSi SiMnFeSi SiMnFeSi SiMnFeSi SiMnFeSi SiMnFeSi SiMnFeSi SiMn13пс/э-27-72-9-54+9-36+26-1923пс/э+195+7+113-75+138-50+167-2133пс/э+47-11+20-38+14-44+30-2843пс/э+10-87+40-57+65-32+88-1153пс/э+14+15-17-16-8-7-30-2963пс/э+230-6+111-125+155-81+82-15473пс/э+80+8+30-42+19-53+61-1183пс/э+19-103+53-69+76-46+109-1393пс/э-31-32-6-7+2+1+17+16103пс/э+93-83+148-28+126-50+150-26113пс/э+144-14+19-139+60-98+99-59123пс/э-10-9-27-26-10+10+11133пс/э+6-216+53-169+101-121+180-42143пс/э+38-158+56-140+100-96+124-72153пс/э+21-77+47-51+63-35+91-7
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Таблица 5.1 Результаты раiета угоревших масс и коэффициентов угара и усвоения элементов
ПлавкаЭкс.-анал., %Ковшевой анализ, %М(FeSi),
кгМ(FeMn),
кгМ(SiMn),
кг%Si,
FeSi%Si,
SiMn%Mn,
SiMn%Mn,
FeMnМугMn
кгМугSi
кгКугMnКугSiКусвMnКусвMnСMnСMnSi123456789101112131415161718193207200.060.290.180.490.13207210.060.293207220.060.190.10.390.013207230.080.110.180.440.083207240.070.330.210.510.093207250.070.280.170.520.6606006618.369.278370.1880.2480.8120.7523207260.070.235503207270.040.150.170.530.133207290.050.190.170.460.18709006618.369.2241980.3870.4640.6130.5363207300.030.250.20.520.1809006618.369.2247790.3960.3620.6040.6383207310.120.30.180.470.123207320.060.210.180.520.0832073300.13100033006618.369.23207340.050.21708006618.369.23207350.040.180.220.520.17066- 94-2.0433.043123456789101112131415161718193207360.090.250.170.490.17066- 94-2.0433.0433207370.030.220.20.490.08808006618.369.2157810.2830.4070.7170.5933207380.030.280.20.50.067066- 42-0.9131.9133207390.050.20.190.540.09708006618.369.257600.1030.3130.8970.6873207400.050.280.160.420.07705506618.369.2176440.4620.2990.5380.7013207420.080.21707006618.369.23207430.210.1760067.53207440.070.26809006618.369.23207450.120.3805006618.369.23207460.180.250.180.550.138066- 128-2.4153.4153207470.170.2670663207480.120.27706006618.369.23207490.140.2170663207500.10.220.190.480.13207510.080.260.20.50.123207520.070.260.180.460.0860606618.369.2-250- 66-5.952-1.2946.9522.2943207530.080.30.220.580.097066- 86-1.872.87123456789101112131415161718193207540.110.290.210.520.09505006618.369.27- 80.02-0.0640.981.0643207550.060.240.360.880.691800661710.1440.8563207570.10.340.170.480.083207580.110.360.220.490.09605006618.369.215610.4510.0080.5490.9923207590.080.230.20.470.13207600.070.250.220.480.1606506618.369.2118140.2620.0880.7380.9123207610.090.20.110.360.0340067.5460.170.833207620.090.290.170.540.1606006618.369.26490.1540.060.8460.943207630.10.250.210.460.09606006618.369.2121230.2920.1540.7080.8463207640.040.180.210.480.09707506618.369.2100570.1930.3110.8070.6893207650.090.330.180.420.05705006618.369.2220680.6360.4930.3640.5073207660.110.250.380.90.75180016006666.51551790.1460.1460.8540.8543207670.190.490.09606006618.369.23207680.220.310.210.530.08706006618.369.295390.2290.2520.7710.7483207690.090.260.180.550.11606506618.369.218- 50.04-0.0310.961.0313207700.170.270.180.430.06706006618.369.2185690.4460.4450.5540.5553207710.10.24707006618.369.23207720.110.270.180.570.13607006618.369.246- 220.095-0.1310.9051.1313207730.060.250.160.440.09707006618.369.2204410.4210.2360.5790.764123456789101112131415161718193207740.040.14709006618.369.23207750.190.480.073207760.130.230.160.480.1170018.369.2127- 290.262-0.2270.7381.2273207770.040.240.180.50.1807006618.369.2120410.2480.2270.7520.773
Рисунок 5.1 - Последовательность изменения содержания углерода С, %, в экспресс-анализе стали в зависимости от номера плавки
Рисунок 5.2 - Последовательность изменения соотношения лом/чугун в зависимости от номера плавки
Рисунок 5.3 - Последовательность изменения времени простоя, час:мин:сек, в зависимости от номера плавки
Рисунок 5.4 - Последовательность изменения времени слива, мин:сек, в зависимости от номера плавки
Рисунок 5.5 - Последовательность изменения времени додувки, мин:сек, в зависимости от номера плавки
Рисунок 5.6 - Последовательность изменения времени продувки, мин:сек, в зависимости от номера плавки
Рисунок 5.7 - Последовательность изменения среднего положения фурмы, м, в зависимости от номера плавки
Рисунок 5.8 - Последовательность изменения угоревшей массы элемента, т, в зависимости от номера плавки
Рисунок 5.9 - Последовательность изменения коэффициента угара элемента в зависимости от номера плавки
Рисунок 5.10 - Последовательность изменения коэффициента усвоения элемента в зависимости от номера плавки
Рисунок 5.11 - Зависимость коэффициента угара марганца от содержания углерода С, %
Рисунок 5.12 - Зависимость коэффициента угара кремния от содержания углерода С, %
Рисунок 5.13 - Зависимость угоревшей массы марганца, т, от содержания углерода С, %
Рисунок 5.14 - Зависимость угоревшей массы кремния, т, от содержания углерода С, %
Рисунок 5.15 - Зависимость коэффициента угара марганца от времени додувки, мин:сек
Рисунок 5.16 - Зависимость коэффициента угара кремния от времени додувки, мин:сек
Рисунок 5.17 - Зависимость угоревшей массы марганца, т, от времени додувки, мин:сек
Рисунок 5.18 - Зависимость угоревшей массы кремния, т, от времени додувки, мин:сек
Рисунок 5.19 - Зависимость коэффициента угара марганца от времени слива, мин:сек
Рисунок 5.20 - Зависимость коэффициента угара кремния от времени слива, мин:сек
Рисунок 5.21 - Зависимость угоревшей массы марганца, т, от времени слива, мин:сек
Рисунок 5.22 - Зависимость угоревшей массы кремния, т, от времени слива, мин:сек
Рисунок 5.23 - Зависимость коэффициента угара марганца от соотношения лом/чугун
&