Geum.ru

Разное

  • 9861. Проект мармеладной фабрики производственной мощностью 5-5,5тыс. т/год
    Курсовой проект пополнение в коллекции 23.05.2012

    Сырьё и полуфабрикатыМассовая доля сухих веществ, %Расход сырья, кгна 1 т фазына 1 т готовой продукциив натурев сухих веществахв натурев сухих веществахРецептура мармеладаМасса для сердцевины Масса для корочки Сахар-песок для обсыпки И т о г о В ы х о д76.0 76.0 99.85 --- 84.0--- --- --- --- ------ --- --- --- ---845.04 151.72 86.60 1083.36 1000.00642.23 115.31 86.47 844.01 840.0Рецептура массы для сердцевины долек на 845.04 кгСахар-песок Патока Агар Кислота лимонная Масло апельсиновое и лимонное Краситель: жёлтый красный И т о г о В ы х о д99.85 78.0 85.0 98.0 --- --- --- --- 76.0537.18 268.50 12.07 16.09 0.28 0.56 0.62 835.3 1000.0536.37 209.43 10.26 15.77 --- --- --- 771.83 760.0453.94 226.89 10.20 13.60 0.24 0.47 0.52 705.86 845.04453.26 176.97 8.67 13.33 --- -- --- 652.23 642.23Рецептура массы для корочки на 151.72 кгСахар-песок Патока Агар Белок яичный И т о г о В ы х о д99.85 78.0 85.0 12.0 --- 73.0518.71 259.30 15.45 73.10 866.56 1000.00517.93 202.25 13.13 8.77 742.08 730.0094.64 47.31 2.82 13.33 158.10 182.4594.50 36.90 2.40 1.60 135.40 133.19Рецептура полуфабриката - масса для цветного слоя корочки на 182.45Сахар-песок Патока Агар Масло апельсиновое и лимонное Белок яичный Краситель: жёлтый красный И т о г о В ы х о д99.85 78.0 85.0 --- 12.0 --- --- --- 76.0545.54 272.68 12.33 0.26 38.42 2.64 1.55 873.42 1000.00544.72 212.69 10.48 --- 4.61 --- --- 772.50 760.082.77 41.37 1.87 0.04 5.83 0.40 0.23 132.51 151.7282.64 32.27 1.59 --- 0.7 --- --- 117.2 115.31Таблица 1.5

  • 9862. Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Производственная программа отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год. Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по видам работ: так, заливка подшипников составляет 15-17% от общего годового объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75% и ремонт топливных баков и трубок 17-19%.

  • 9863. Проект мельницы двухсортного помола ржи
    Дипломная работа пополнение в коллекции 13.09.2011
  • 9864. Проект металлических конструкций мостового крана
    Дипломная работа пополнение в коллекции 10.06.2011

    МПаА000019248,673,1751,84111,36135,827,9143,7319243,683,1746,85111,36249,8112,6862,4919232,223,1735,39111,36356,7015,2671,9619224,993,1728,16111,36470,0519,4089,4519223,513,1726,68111,36585,9123,13109,0419222,043,1725,22111,36698,2726,46124,7319220,563,1723,73111,367109,1429,38138,5219219,083,1722,25111,368118,5131,91150,4219217,603,1720,77111,369126,3834,02160,4019216,123,1719,29111,3610132,7535,74168,4919214,653,1716,82111,3611137,6337,05174,6819213,173,1716,34111,3612141,0037,96178,9619211,693,1714,86111,3613142,8938,47181,3619210,213,1713,38111,3614143,2738,57181,841928,733,1711,9111,36Б000019248,673,1751,84111,36122,8291,37114,9219228,353,1731,52111,36233,5276,10109,6219220,283,1723,45111,36337,4462,0099,441928,453,1711,62111,36443,0859,62102,71927,643,1710,81111,36548,1457,23105,371926,833,1710,00111,36652,6352,46105,091926,013,179,18111,36756,5550,08106,631925,193,178,36111,36859,9047,69107,591924,383,177,55111,36962,6845,31107,991923,563,176,73111,361064,8942,93107,821922,753,175,92111,361166,5340,54107,071921,933,175,10111,361267,5938,16105,751921,113,174,28111,361368,0935,77103,861920,273,173,44111,361468,0133,39101,40192-0,523,172,65111,36

  • 9865. Проект модернизации древесно-подготовительного цеха № 2 ОАО "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК" с целью повышения качества технологической щепы
    Дипломная работа пополнение в коллекции 05.06.2012

     Ðîññèè ïðîâåëè ñåðèþ ýêñïåðèìåíòîâ ñ ïðèìåíåíèåì ðàçëè÷íûõ èñòî÷íèêîâ ïîäæèãàíèÿ êó÷ èçíóòðè - ãîðÿùèì ôàêåëîì è ýëåêòðîýëåìåíòàìè. Èõ ðåçóëüòàòû ïîëíîñòüþ ïîäòâåðäèëè ïðåäïîëîæåíèÿ îá îòñóòñòâèè äîñòàòî÷íîãî êîëè÷åñòâà âîçäóõà âíóòðè êó÷ ùåïû äëÿ èíòåíñèâíîãî ãîðåíèÿ. Áûëî óñòàíîâëåíî, ÷òî ãîðåíèå, íà÷àòîå íà ïîâåðõíîñòè êó÷è, íå ìîæåò ðàñïðîñòðàíÿòüñÿ âíóòðü. Äåëî â òîì, ÷òî ïðè õðàíåíèè ùåïû â êó÷àõ ñíà÷àëà ïðîèñõîäèò ïåðåðàñïðåäåëåíèå âëàãè, íàáëþäàåòñÿ èíòåíñèâíîå óâëàæíåíèå âåðõíèõ ñëîåâ ùåïû çà ñ÷åò îõëàæäåíèÿ è êîíäåíñàöèè âîäÿíûõ ïàðîâ íàãðåòîãî âîçäóõà, ïîñòóïàþùåãî èç íèæíèõ ñëîåâ êó÷è. Òåìïåðàòóðà â íèæíèõ ñëîÿõ êó÷è î÷åíü óñòîé÷èâà, ïîýòîìó ïðèòîê òåïëîãî âîçäóõà è âëàãè â âåðõíèå ñëîè ïðîäîëæàåòñÿ â òå÷åíèå íåñêîëüêèõ ìåñÿöåâ. Ëèøü ïîñëå äëèòåëüíîãî õðàíåíèÿ âëàæíîñòü â êó÷å âûðàâíèâàåòñÿ è äåðæèòñÿ íà óðîâíå îêîëî 40%. Ùåïà íà ãëóáèíå íåñêîëüêèõ ñàíòèìåòðîâ îò ïîâåðõíîñòè èíòåíñèâíî ïîãëîùàåò âëàãó èç âîçäóõà è îò îñàäêîâ, â òî âðåìÿ êàê âûñûõàíèå âåðõíåãî ñëîÿ ùåïû ïîä äåéñòâèåì ñîëíöà è âåòðà ïðîòåêàåò çíà÷èòåëüíî ìåäëåííåå. Èçìåíåíèå òåìïåðàòóðû, ñîïðîâîæäàþùååñÿ ïåðåìåùåíèåì âëàãè âíóòðè êó÷, è ìåäëåííûé ïðîöåññ âûñûõàíèÿ ùåïû ÿâëÿþòñÿ âàæíåéøèì ôàêòîðàìè, îïðåäåëÿþùèìè íåâîçìîæíîñòü ðàñïðîñòðàíåíèÿ îãíÿ ñ ïîâåðõíîñòè âíóòðü êó÷, à òàêæå ìàëóþ ñêîðîñòü ðàñïðîñòðàíåíèÿ ïðîöåññà ãîðåíèÿ.

  • 9866. Проект молочного комбината города Нижнекамска
    Дипломная работа пополнение в коллекции 24.08.2012
  • 9867. Проект молочно-консервного комбината в населенном пункте N численностью населения 40 тысяч человек, мощностью 90 туб сгущенных консервов в смену
    Курсовой проект пополнение в коллекции 24.08.2012

    ОбъектКонтролируемый показательПериодичность контроляОтбор пробМетод контроля12345Молоко - сырьеОрганолептика Ежедневно Из каждой емкости ОрганолептическиТемпература, 0СЕжедневно В каждом отсеке цистерны, в 2-3 флягах каждой партии, в сомнительных случаях в 100% флягИзмерение температуры термометром с точностью до 10С, ГОСТ 26654-85Титруемая кислотность (0Т); или активная кислотность (ед. рН) То жеИз каждого отсека цистерны, точечная проба; из каждой флягиТитрование, ГОСТ 3624-92; Определяется предельной кислотностьюПлотность, кг/м3Не реже 1 раза в декадуИз каждого отсека цистерны в пробе для анализа, выделенной из объединенной пробыАреометрический лактоденсиметром, ГОСТ 3625-84Группа чистотыТо жеТо жеФильтрование молока и сравнение фильтра с эталоном, ГОСТ 8218-89Массовая доля белка,%То жеТо жеГОСТ 25179-90Массовая доля жира,%Каждая партияТо жеКислотный, ГОСТ 5867-90Термообработка При доставке молока от больных животных - в каждой партииВ объединенной пробеПо фосфотазной пробе, ГОСТ 3623-73Бактериальная обсемененностьРаз в десять днейВ объединенной пробе от каждой партииРедуктазная проба (с резазурином), ГОСТ 9228-84Термоустойчивость При необходимости в каждой партииТо жеАлкогольная или хлоркальциевая проба, ГОСТ 25288-82Примеси анормального молокаПри подозрении на фальсификацию в каждой партииТо жеПроба с мастопримом, ГОСТ 23453-90Присутствие ингибирующих веществПри необходимости в каждой партииТо жеХимическими методами, ГОСТ 23454-79Молоко пастеризованноеХранение молокаТемпература,0С Каждые 3 часаИз каждой емкостиТермометр, лагометрКислотность,0ТрН - метр, титрометрический методОчистка молокаТемпература,0СЕжедневно В каждой партииТермометр, лаго-метрЭффективность очистки ГОСТ 8218-89Молоко перед нормализациейОрганолептические показатели,То жеТо жеОрганолептическиКислотность, 0Т,ГОСТ 3624-92Массовая доля жира,%,ГОСТ 5867-90 Плотность, кг/м3ГОСТ 3625-84Молоко обезжиренное для нормали-зацииОрганолептические показатели,То же То жеОрганолептически Кислотность, 0Т,ГОСТ 3624-92Плотность, кг/м3ГОСТ 3625-84Молоко после нормализацииМассовая доля жира,%То жеТо же ГОСТ 5867-90Плотность, кг/м3ГОСТ 3625-84Масса, кгВесы счетчикГомогенизация молокаТемпература, 0С,То жеТо жеАвтоматическая система контроляДавление, МПаМанометрЭффективность гомогенизацииЦентрифугирова-ниеТепловая обработка молокаТемпература,0С, То же То жеАвтоматическая система контроля; Время операции, чЧасы по ГОСТ 22527-77Эффективность пастеризацииГОСТ 3623-73Молоко пастери-зованноеОрганолептические показатели,То жеТо жеОрганолептическиТемпература,0С,ГОСТ 26654-85Плотность, кг/м3ГОСТ 3625-84Кислотность, 0Т,ГОСТ 3624-92Массовая доля жира,%ГОСТ 5867-90ФосфатазаГОСТ 3623-73Хранение пастери-зованного молокаТемпература,0С,То жеТо же ГОСТ 26654-85Кислотность,0Т,ГОСТ 3624-92Эффективность пастеризацииГОСТ 3623-73Фасование пастери-зованного молокаМассовая доля жира,%То жеИз пакетов в цехе розливаГОСТ 5867-90Температура,0С,ГОСТ 26654-85Кислотность,0Т,ГОСТ 3624-92Объем (масса), дм3СчетчикГотовая продукцияОрганолептические показателиТо жеВ каждой партииОрганолептическиТемпература,0С,ГОСТ 26654-85Кислотность,0Т,ГОСТ 3624-92Фосфатаза,ГОСТ 3623-73Объем, дм3ВзвешиваниеМассовая доля жира,%,ГОСТ 5867-90Массовая доля белка,% ГОСТ 25179-90Группа чистотыГОСТ 8218-89Кисломолочные напиткиНормализован-ная смесьОрганолептические показателиЕжедневно В каждой партии, емкостиОрганолептическиМассовая доля жира,%,ГОСТ 5867-90Температура, 0С,Термометр, лагометрКислотность,0Т,Титрование, рН метрПлотность, кг/м3 Каждые 3 часаГОСТ 3625-84Время хранения,ЕжедневноЧасы, ГОСТ 22527-77Объем, дм3Один раз в месяцСчетчик молокаГомогенизация смесиТемпература,0СЕжедневно в каждой партииТо жеЛагомерт Давление, МПаМанометрЭффективность гомогенизацииЦентрифугирова-ние Пастеризация смесиТемпература,0С,То жеТо жеТермометр, лагометрВремя выдержки, минЧасы ГОСТ 22527-77Эффективность пастеризацииГОСТ 3623-73Охлаждение до температуры заквашиванияТемпература,0СТо же То жеТермометр, лагометр, ГОСТ 26654-85Заквашивание смесиМасса, кгТо жеТо жеВесыКислотность,0ТТитрованиеСквашивание смесиТемпература,0СЕжедневноТо жеТермометр, лагометрВремя сквашивания, чЕжедневно Часы ГОСТ 22527-77Кислотность, 0Т, В конце сквашиванияТитрование, рН-метр ВязкостьВ конце сквашиванияПрибор ВКН или ИК-1Переме-шивание сгустка и охлаждениеВремя, минПосле сквашиванияТо жеЧасыТемпература,0СТермометр, лагометрУпаковкаОбъем, дм3ЕжедневноТо жеГОСТ 26809-86Течь пакетапериодическиПериодически в каждой партиивизуальноГотовая продукцияОрганолептикаЕжедневно То жеОрганолептически Массовая доля жира,%ГОСТ 5867-90Температура, 0СГОСТ 26654-85Кислотность,0ТГОСТ 3624-92Фосфатаза,Периодически ГОСТ 3623-73Отстой сыворотки, %ГОСТ 3623-73Массовая доля белка,%ГОСТ 25179-90ХранениеТемпература,0СЕжедневноТо жеТермометрВремя, чЧасы СметанаМолоко перед сепари-рованиемОрганолептикаежедневноВ каждой партииОрганолептическиТемпература, 0СГОСТ 26654-85Кислотность,0ТГОСТ 3624-92Плотность, кг/м3ГОСТ 3625-84Массовая доля жира,%ГОСТ 5867-90Масса, дм3Весы Молоко в процессе сепарированияТемпература,0С Ежедневно В каждой партииГОСТ 26654-85Массовая доля жира,%В начале работы сепаратораГОСТ 5867-90Массовая доля жира,%Через каждый часГОСТ 5867-90Окончание сепарирования Сливки Массовая доля жира,%ЕжедневноВ каждой партииГОСТ 5867-90Кислотность,0Т,ГОСТ 3624-92Масса, кгВесы ГОСТ 23676-79Окончание сепарирования Обезжиренное молокоКислотность,0Т,ЕжедневноВ каждой партииГОСТ 3624-92Плотность, кг/м3,ГОСТ 3625-84Пастеризация сливокТемпература, 0С,То жеТо жеГОСТ 26654-85Время выдержки, минОпределяется конструкцией выдерживателяОхлаждение сливокТемпература,0С, То жеТо жеГОСТ 26654-85Созрева-ние сливокТемпература,0С,То жеТо жеГОСТ 26654-85Время выдержки, чЧасы ОСТ 49113-77ЗакваскаОрганолептические показателиТо жеТо жеОрганолептическиКислотность,0Т,ГОСТ 3624-92Характер сгусткаВизуальноЗаквашивание и сквашиваниеТемпература,0С,То жеТо жеГОСТ 26654-85Продолжительность, чЧасыКислотность в конце сквашивания,0ТГОСТ 3624-92Переме-шивание и охлаждение в емкости сквашенных сливокВремя перемешивания, мин, ЕжедневноТо жеЧасыТемпература охлаждения,0СТермометр Фасова-ние сметаныТемпература, 0С, То жеТо жеТермометрПродолжительность, чЧасы Охлаждение и созревание сметаныТемпература в камере,0С То жеТо жеОСТ 4990-85Продолжительность, чЧасы Готовая продукцияМасса, кгТо жеТо жеВесы Массовая доля жира,%ГОСТ 5867-90Температура, 0СТермометр Кислотность,0ТГОСТ 3624-92ОрганолептикаОрганолептическиФосфатазаГОСТ 3623-73ХранениеТемпература,0СТо жеТо жеТермометр Время, чЧасы ТворогНормализован-ное молокоМассовая доля жира,%То жеТо жеГОСТ 5867-90Кислотность,0ТГОСТ 3624-92Плотность, кг/м3ГОСТ 3625-84Масса, кгВесы Пастеризация молокаТемпература, 0С То жеТо жеОпределяется конструкцией выдерживателяВремя, сЧасыОхлаждение, заквашивание молокаТемпература, 0С То жеТо жеТермометр Скавашивание молокаКислотность,0Т То жеТо жеГОСТ 3624-92Качество сгусткаВизуально Отделение творожного сгустка от сыв-ороткиВремя, минТо жеТо жеРеле времениОхлаждение творогаТемпература, 0СТо жеТо жеГОСТ 26654-85Отделение сывороткиВремя, минТо жеТо жеРеле времениФасование творогаМасса, гТо жеТо жеВесы лабораторныеХранение творогаТемпература, 0С То жеТо жеТермометр Время, чЧасы Готовая продукцияОрганолептика,То жеТо жеОрганолептическиТемпература,0СТермометр Кислотнсть,0ТГОСТ 3624-92МаслоПастеризация сливок Температура, 0СЧерез каждые 15-20 мин,В процессе пастеризации и после пастеризацииТермометрЭффективность пастеризациипериодическиГОСТ 3623-73Сепарирование сливокТемпература, 0СТо жеВ процессе сепарированияТермометромМассовая доля жира,%ГОСТ 5867-90Кислотность плазмы,0ТГОСТ 3624-92Нормализация высоко-жирных сливокМассовая доля влаги,%Ежедневно Из ванн для нормализацииГОСТ 3623-73Масса высокожирных сливок, кгНТДПахта Массовая доля жира,%Ежедневно В каждой партииГОСТ 5867-90Масло-образованиеКонсистенция маслаПериодически Струя масла на выходе из маслообразователяПроба на срез термоустойчиво-сти по скорости отвердеванияМасло выходя-щее из маслооб-разователяМассовая доля влаги, % Ежедневно Через каждые 4-10 ящиков, в объединенной пробе взятой при наполнении ящиков, в начале середине и конце выработкиГОСТ 3623-73Массовая доля жира,%Ежедневно ГОСТ 5867-90Массовая доля СОМО, %Не реже 1 раз в месяцГОСТ 3623-73Дисперсность влагиЕжедневно В каждой партии По лакмусовой бумажкеТермоустойчивостьТо же То же По образцам масла выработки прошедшего дняОрганолептика То жеТо жеОрганолептически Упаковывание Масса, кгТо жеВыборочноВесы Хранение Температура,0СРаз в суткиТермометр Продолжительность, суткиЧасы КонсервыМолоко на варкуМассовая доля жира,%Для каждой варкиВ объединенной пробе от объема молока для данной варкиГОСТ 5867-90Массовая доля СОМО, %ГОСТ 3623-73Молоко или нормали-зованная смесьТемпература,0С Сразу после наполнения емкости, через каждые 2 ч, и перед пуском пастеризатораВ пробе из каждой емкостиГОСТ 26654-85Кислотность,0ТГОСТ 3624-92Пастеризация молокаТемпература,0СПри пастеризации каждой варки; периодически один раз в декадуПроба после пастеризацииГОСТ 26654-85Эффективность пастеризацииГОСТ 3623-73Сгущение молокаДавление пара, разряжение в конденсаторе, МПаЧерез каждые 30-40 мин, в течении варкиПоказания прибора Манометр Температура испарения и нагревающего пара,0СЧерез каждые 30-40 мин, в течении варки Показания прибора Термометр Продолжительность сгущения, минВ конце варкиПроба из ВВАЧасы Плотность, кг/м3 В конце сгущения или через каждые 30 мин работы при непрерывном процессеТо же ГОСТ 3625-84Кислотность сгущенного молока,0ТДля каждой партии Из промежуточной емкости, через каждые 2 часаГОСТ 3624-92Время внесения сахарного сиропаВ период забора сиропаТо жеЧасы Продолжительность варки с сахарным сиропом, минВ конце каждой варкиТо жеЧасыПриготовление сахарного сиропа и какао сахарного сиропаТемпература готового сиропа,0С То жеИз сироповарочного котлаГОСТ 26654-85Охлаждение сгущенных продуктовТемпература,0С В начале охлаждения, перед кристаллизацией, в конце охлажденияИзмерение температуры в охладителе; ГОСТ 26654-85Продолжительность охлаждения, минВ конце охлажденияВ пробе из охладителя ЧасыМассовая доля жира,%Для каждой варки после охлажденияТо жеГОСТ 5867-90Массовая доля влаги,%Для каждой варки после охлажденияТо жеГОСТ 3623-73Кислотность,0ТДля каждой варки после охлажденияТо жеГОСТ 3624-92Приготовление экстракта какао Масса наполнителя и воды, кгДля каждой варкиТо же Температура экстрагирования,0СДля каждой варкиТо жеГОСТ 26654-85Продолжительность кипения и отстаивания, минДля каждой варкиТо жеЧасы Массовая доля сухих веществ, влаги, %В конце каждой варкиВ пробе после полной экстракции и данного отвеса какаоГОСТ 3623-73Упаковывание готовой продукцииМасса нетто, кг Каждая варка при упаковывании Средняя масса единицы выборки ВесыГерметичность То жеВыборочно закатанные банкиХранениеТемпература,0С 1 раз в суткиПомещение складаГОСТ 26654-85Относительная влажность воздуха в %Готовая продукцияОрганолептика Каждая партияПроба из выборкиОрганолептически Массовая доля сухих веществ, %ГОСТ 3623-73Массовая доля влаги,%ГОСТ 3623-73Массовая доля жира,%ГОСТ 5867-90Массовая доля сахарозы, %Кислотность,0ТГОСТ 3624-92Вязкость, МПасЗакваскаМолоко для закваскиОрганолептика ЕжедневноВ каждой емкостиОрганолиптическиТемпература,0СЕжедневноВ каждой емкостиТермометром ГОСТ 26654-85Кислотность,0ТЕжедневноВ каждой емкостиГОСТ 3624-92Плотность кг/м3ЕжедневноВ каждой емкостиАреометрически ГОСТ 3625-84Массовая доля жира,% ЕжедневноВ каждой емкостиГОСТ 5867-90Группа чистоты по эталону ЕжедневноВ каждой емкостиГОСТ 8218-89Бактериальная обсемененность2 раза в неделюВ объединенной пробеРедуктазная проба ГОСТ 9225-84Молоко в процессе термической обработкиТемпература,0СЕжедневно В каждой емкости ГОСТ 26654-85Эффективность пастеризацииВ случае необходимостиГОСТ 3623-73Молоко при заквашивании и сквашиванииТемпература,0С ежедневноТо жеГОСТ 26654-85Кислотность,0ТГОСТ 3624-92Продолжительность, чЧасы Закваска после сквашиванияКислотность,0Т То жеТо жеГОСТ 3624-92Качество сгусткаВизуально Закваска в процессе созре-ванияТемпература,0С То жеТо жеГОСТ 26654-85Закваска после созреванияКислотность,0ТТо жеТо жеГОСТ 3624-92Закваска готовая к употреблениюОрганолептикапериодическиТо жеОрганолептически Кислотность,0Т ГОСТ 3624-92Чистота закваски по бактериальному составуМикроскопирова-нием окрашенного препарата

  • 9868. Проект на строительство жилого дома
    Курсовой проект пополнение в коллекции 15.11.2001

     

    1. Берлинов М.В., Ягупов Б.А. Примеры расчета оснований и фундаментов. М.: Стройиздат, 1986. 173 с.
    2. Ким Н.Н., Маклакова Т.Г. Архитектура гражданских и промышленных зданий. М.: Стройиздат,1987. 287 с.
    3. Орловский Б.Я., Сербинович П.П. Архитектура гражданских и промышленных зданий. Общественные здания. М.: Высшая школа, 1978. 371с.;
    4. СНиП 2-1-71 «Жилые здания».
    5. Нормы планировочных элементов жилых и общественных здании».
    6. ГОСТ 21.101-79ПДС «Основные требования к рабочим чертежам».
    7. ГОСТ 21-105-79 СПДС «Нанесение на чертежах размеров, надписей,
      технические требования и таблицы».
    8. ГОСТ21-108-78 «Условные, графические изображения и обозначения на чертежах генпланов и транспорта».
    9. ГОСТ21.501-80 СПДС «Архитектурные решения. Рабочие чертежи».
    10. ГОСТ 11214-78 «Окна и балконные двери деревянные»
    11. Конспект лекций.
    12. http://gallery.vashdom.ru
  • 9869. Проект новой узловой участковой станции с горкой малой мощности
    Дипломная работа пополнение в коллекции 18.11.2008

     

    1. Железнодорожные станции: Задачи, примеры, расчёты / Под ред. Н.В. Правдина. Транспорт, 1984. 296 с.
    2. Железнодорожные станции и узлы: Учебник для студентов вузов железнодорожного транспорта / Под редакцией д.т.н. проф. В.Г. Шубко и д.т.н. Н.В. Правдина. М: УМК МПС России, 2002. 368 с.
    3. Проектирование железнодорожных станций и узлов: Справочное и методическое руководство / Под редакцией А.М Козлова и К.Г.Гусевой. М.: Транспорт, 1981. 592 с.
    4. Иванкова Л.Н., Иванков А.Н. Проектирование сортировочных горок: Учебное пособие. Иркутск: ИрИИТ, 1999. 96 с.
    5. Котельников Ю.И. Проектирование участковых станций: Учебное пособие. Хабаровск: ДВГУПС, 2000. 80 с.
    6. Проектирование участковых станций: Учебное пособие / В.С. Суходоев, Ф.П. Мамаев, С.И. Логинов. СПб: ПГУПС, 1996. 60 с.
    7. Проектирование участковых станций: Учебное пособие / Н.Н. Числов, В.А. Лебедева, О.Н. Числов, Р.Л. Гайдомашко. Ростов-н/Д: РГУАС, 2000. 96 с.
    8. Проект новой узловой участковой станции с горкой малой мощности: Методические указания с заданиями для выполнения курсового проекта / Под. Редакцией О.С. Трегубенко, Ю.В. Добросовестнова. Чита. ЗабИЖТ, 2004. 75 с.
    9. Сычёв Е.И., Иванов-Толмачёв И.А. Проект реконструкции узловой участковой станции: Учебное пособие. М.: МИИТ, 2002. 91 с.
    10. Типовой технологический процесс работы участковой станции. М.: Транспорт, 1984. 57 с.
  • 9870. Проект новой участковой станции
    Реферат пополнение в коллекции 09.12.2008

    В общем случае они следующие

    • 1.Вокзал и привокзальная площадь размещаются рядом с главными путями со стороны основной части города ( населенного пункта ) . Это обеспечивает удобство обслуживания пассажиров . Пассажирские поезда будут приниматься с наименьшим количеством отклонений на стрелки при высоких скоростях движения , что обеспечивает минимальное время на их прием и отправление .
    • 2.Пути отстоя пассажирских составов как правило размещаются рядом с перронными путями с той же стороны , что и вокзал с целью сокращения числа пересечений маршрутов при подаче и уборке составов .
    • 3.Парки отправления располагают вблизи главных путей . На станциях поперечного типа они располагаются по одну сторону относительно главных путей . На станциях других типов один из парков размещается со стороны вокзала со смещением против направления движения , для которого он специализирован . При этом на станциях продольного типа это смещение должно обеспечивать прямую связь его с другим приемо-отправочным парком .
    • 4.Сортировочный парк на станциях поперечного типа размещают с той же стороны , что и приемо-отправочные парки . На других станциях - рядом с тем приемо-отправочным парком , специализированного для направления , с которого прибывает больше поездов в расформирование .
    • 5.Локомотивное хозяйство размещают за пределами горловин со стороны , противоположной вокзалу ( учитывая предыдущие требования ) и в том конце станции , где маршруты движения резервных локомотивов пересекают маршруты отправления ( а не прибытия ) грузовых . Это обеспечивает меньшую загрузку горловин и более высокий уровень безопасности движения поездов .
    • 6.Грузовой район на новых участковых станциях располагают рядом с сортировочным парком , с той же стороны , что и локомотивное хозяйство . Соединительный путь к нему примыкают к вспомогательному вытяжному пути. Такое расположение обеспечивает удобство обслуживания грузового района и изоляцию маневровой работы по подаче и уборке вагонов от организованного движения поездов . Для возможности развития станции в перспективе грузовой район размещают на расстоянии не менее 50 м от сортировочного парка .
  • 9871. Проект обогатительной фабрики на базе медно-молибденовых руд Эрденетовского месторождения
    Курсовой проект пополнение в коллекции 07.07.2012

    Обогатительная фабрика состоит из следующих отделений и участков: дробильно-транспортного, корпуса полусамо-измельчения, измель-чительно-флотационного, фильтровально-сушильного, реагентного, хвостового хозяйства, ремонта обогатительного оборудования и грузоподъёмных механизмов и хозяйственной части. Рудоподготовка осуществляется двумя технологическими линиями. Первая, производительностью 18-19 млн. тонн руды в год предусматривает ее трехстадиальное дробление в конусных дробилках, грохочение, далее двухстадиальное измельчение руды в шаровых мельницах до 60 - 65% по классу - 0.074 мм. В ходе проведенной реконструкции дробильного отделения достигнуто снижение крупности дробленного продукта с 20 - 22 мм до 14,2 мм. Вторая технологическая линия рудоподготовки (корпус самоизмельчения) оснащена щековой дробилкой, двумя мельницами самоизмельчения с объемом барабана 140 м3 и двумя шаровыми мельницами второй стадии измельчения МШЦ 5.5 х 6.5. В первой стадии в мельницы загружаются шары диаметром 100 - 120 мм в количестве 10 - 12% объема барабана. Продуктом этой линии является измельченная до 65% по классу- 0.074 мм руда, которая самотечным гидротранспортом направляется в главный корпус на флотационную секцию.

  • 9872. Проект одноступенчатого червячного редуктора с нижним расположением червяка с плоскоременным приводом
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Введение 2

    1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет 3
    2. Расчет плоскоременной передачи. 6
    3. Расчет зубчатой передачи 9
    4. Предварительный расчет валов 12
    5. Конструктивные размеры шестерни и колеса. 13
    6. Конструктивные размеры корпуса редуктора 14
    7. Эскизная компоновка редуктора 15
    8. Подбор и проверка долговечности подшипников 16
    9. Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений 20
    10. Уточненный расчет валов 21
    11. Выбор посадок и расчет полей допусков 24
    12. Выбор сорта масла 28
    13. Литература. 29
  • 9873. Проект организации механического цеха
    Дипломная работа пополнение в коллекции 04.11.2011

    Калькуляционные статьи затратНа весь выпускНа ед продукции1 Сырьё и материалы11695801,9282,482 Возвратные отходы (вычитаются)88275621,3205493 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий- 4 Топливо и энергия на технологические цели- 5 Итого прямых материальных затрат10813045,9261,159456 Основная заработная плата производственных рабочих132678032,044737 Дополнительная заработная плата производственных рабочих383605,8869,26494758 Отчисления на соц. нужды624290,84815,0780329 Расходы на подготовку и освоение производства3533970,0985,3533510 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие спец. расходы 11 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования4339408,25104,806512 Цеховые расходы8477864,01204,75954Итого цеховая себестоимость29498965712,4665513 Общезаводские расходы ( 100% к основной з/п )132678032,0447314 Потери от брака884968,9521,37399615 Прочие производственные расходы--Итого производственная себестоимость:31710714765,8852816 Внепроизводственные расходы (2% от производственной себестоимости)634214,27915,317706Итого полная себестоимость32344928,2781,2029817 Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат21531882,3520,0435318. Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат-15%15 19 Прибыль от реализации продукции (п.17п.18)/1003229782,3578,00652920 Проект оптовой цены (полная с/с + п.19)35574710,6859,2095121 З/п основная и дополнительная производственных рабочих с отчислением на соц.службы (п.6+п.7+п.8)2334676,7356,3877122 З/п промышленно-производственного персонала2392885,8957,79359223 Основная и дополнительная з/п производственных рабочих1710385,8941,30967724 Коэффициент КЗ, выражающий отношение з/п промышленно производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства, к з/п производственных рабочих (п.22-п.23)/п.230,39903276 25 З/п промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению производством с отчислениями на социальные нужды. п.21Кз931612,522,50054326 Объём (норматив - в себестоимости калькуляционной единицы) чистой продукции. (п.21+п.19+п.25)6496071,58156,89478

  • 9874. Проект отделения дуговой электропечи для выплавки стали
    Дипломная работа пополнение в коллекции 17.02.2012

    №№ п/пСтатьи расходаед. изм. Цена руб/едНа ед. продукцииНа годовой объемкол-воСумма, рубкол-воСумма, руб123456781сырье и основные материалы 1.1ФерромарганецКг11702,0000,00670,21230,000351060,0001.2Лом стальнойКг6000,0000,8805280,0004400,00026400000,0001.3ФерросилицийКг2825,0000,00822,60040,000113000,0001.4песокКг65,0000,35322,9451765,000114725,0001.5ФерромолибденКг970,0000,0054,85025,00024250,0001.6Чугун передельныйКг1229,0000,0067,37430,00036870,0001.7возвраты собственныеКг 1.8плавиковый шпатКг292,8500,0041,17020,0005857,0001.9КоксикКг1665,3900,0010,1700,500832,7001.10Электроды графитовыеШт28528,1500,020570,560100,0002852815,0001.11Руда железнаяТ507,0000,04321,800215,000109005,000 Итого по статье 1 6001,681 30008414,7002Вспомогательные материалы 2.1Порошок магнезитовыйКг1818,0000,05090,900250,000454500,0002.2кирпич хроммагнезитовыйШт5051,0000,038191,940190,000959690,0002.3кирпич шамотныйШт705,0000,07351,470365,000257325,0002.4Кирпич динасовыйШт680,0000,03322,440165,000112200,000 Итого по статье 2 356,750 1783715,0003Электроэнергия Кв/час2,77 51 141,270 255000706350,0004Основная зар/плата производственных рабочих 556,17 2780840,835Дополнительная зар/плата 55,62 278084,0836Отчисление на соц страхование 159,064 795320,487расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 200,730 1003636,0008Цеховые расходы 904,230 4521161,460 Цеховая себестоимость 8489,531 42447659,850 Расходы передела2487,8512439245,15

  • 9875. Проект погонажного цеха
    Курсовой проект пополнение в коллекции 22.07.2012

    Упаковка и маркировка. Детали должны быть упакованы в транспортные пакеты или пачки. По требованию потребителя детали допускается не упаковывать. Формирование транспортных пакетов должно соответствовать ГОСТ 21100-81. Массу транспортного пакета определяют в зависимости от вида транспорта и технических характеристик погрузочно-разгрузочных средств. Пачки должны быть сформированы из деталей одной марки, сечения и длины (для прирезанных в размер деталей). Длина неприрезанных деталей в каждой пачке не должна отличаться от средней длины деталей в пачке более чем на 0,5 м. Наличники, прирезанные по длине, должны быть упакованы в пачку комплектом. При формировании пачек один из торцов должен быть выровнен; детали длиной до 2,5 м должны быть увязаны не менее чем в двух местах, от 2,5 до 4,0 м - в трех местах, свыше 4,0 м - в четырех местах металлической лентой по ГОСТ 3560-73 или лентой из поливинилхлоридного пластика по ГОСТ 17617-72. Допускается использование других упаковочных материалов. Упаковка должна обеспечивать плотность и сохранность деталей во время погрузки, транспортирования и разгрузки.

  • 9876. Проект предприятия и расчет технологической схемы производства керамического кирпича формата 1 НФ
    Дипломная работа пополнение в коллекции 12.07.2011

    Техн. переделКонтролируемый параметрМесто отбора пробПериод.Метод контроляНаименованиеПред. значениеСклад сырья - глинаПолнота вскрытий, Правильность разработкиКарьер1 раз в неделюВизуальноХимсоставКонтролир.Склад глиныПри изменении сырьяГОСТ 3226-77Пластичностьне нормируетсяКарьер, ящичный питатель1 раз в год или при переходе на другое сырьеКомб. по ГОСТ 21216.1-93; ±0,1%Влажность, %не более 21 %Карьер, ящичный питатель1 раз в суткиВесовой; до 0,2 %Склад сырья - песокВлажность, %5%Склад,1 раз в сменуВесовой; до 0,2 %Гранулометрический составСклад1 раз в сменуСитовой анализШихтаСостав шихтыГлина-15% (об.) Суглинок - 75% (об.) Песок-10% (об.)Шихтозап.1 раз в суткиВесовойПервич. Об-каЗазор между валками:10 - 12 ммКамневыд. вальцы1 раз в суткиНабор щуповСмеш. и пароув.Зазор между концом лопасти и стеной корыта угол лопастей3 мм 15 - 17 0Глиномешалка1 раз в суткиЩуп, угольник 90 0 , класс точности 2Формов. отделениеЗазор между цилиндром и лопастями3 ммПресс1 раз в неделюНабор щупГлубина вакуумирования7,2 кПаВ вакуум-камере1 раз в сменуВакууметр ВТИ ГОСТ 2405-80Размер выходного отверстия мундштука124*261 ммПресс1 раз в суткиМеталлическая линейкаБрусТемпература30-35оСПри выходе из пресса2 раза в сменуПогружение термометра в центр бруса.Влажность18-21%При выходе из пресса1 раз в сменуВесовой; до 0,2%Резка кирпича сырцаТолщина резательной проволоки0,8-1,0 ммРезательный полуавтоматШтангенциркульСырецРазмеры270±4*129,6±3* *70,2±3После резки2-3 раза в сменуЗамер для определения размеров и косоуг.. Металлич. линейка. Угольник 90о, класс точн. 2СушкаТемпература теплоносителяtНАЧ= 90-100°С tКОН=30-35°СЦентральный канал сушила1 раз в сменуТермометр техническийТеплонос.Относительная влажность85-95%1-ая позиция со стороны загрузки туннеляПсихрометр бытовой 0-40оСВысуш. сырецРазрежение24,5-39,2 ПаТуннель со стороны закатки1 раз в 10 днейТягомер Креля ТНЖ-Н 0-400 Па, кл. точн. 5Влажность6%После сушки1 раз в суткиВесовой; до 0,2%Теплонос.КачествоПоштучный осмотрКачество при подаче и отбореВ зависимости от типа печиЦентральный канал1 раз в квартал и при изменен. числа оборотов вентил.Анемометр МС-13ОбжигРежим обжигаВ соответствии с кривой температурПо зонам туннельной печисменноТермопары ТХАСклад готовой продукцииРабота вентиляторовВ соответствии с нормами технической документацииТуннельная печь1 раз в кварталТахометр СО-67Качество садкиВагонетка печнаяПостоянноВнешний осмотрМаксимальная температура1000оСТуннельная печьсменноТермопара ТХАГабаритные размеры, мм250±4*120±3**65±2Площадка готовой продукцииОт каждой партииГОСТ 530-2007Отклонение от внешнего вида, отбитости и притупленности реберПлощадка готовой продукцииОт каждой партииГОСТ 530-2007Предел прочности при сжатиине менее 10 МПаПлощадка готовой продукцииОт каждой партииГОСТ 530-2007, пресс гидравлический ПСУ-50Морозостойкость, циклне менее 25Площадка готовой продукции1 раз в кварталГОСТ 530-2007Наличие известковых включенийРазрушение кирпича не допускаетсяПлощадка готовой продукции2 раза в месяцГОСТ 530-2007Плотность, кг/м31201 - 1400Площадка готовой продукцииОт каждой партииГОСТ 7025-91Водопоглощениене менее 6 %Площадка готовой продукции1 раз в месяцГОСТ 7025-91

  • 9877. Проект предприятия общественного питания при промышленном предприятии в соответствии с действующими стандартами и нормами
    Курсовой проект пополнение в коллекции 14.02.2011

    Наименование сырья и полуфабрикатов№ Сборника рецептур, в которых присутствует продуктОбщая масса, кгКрабы980,3Картофель98, 99,128, 187, 197, 69584Огурцы свежие95, 98, 994Помидоры свежие59, 994Салат590,7Майонез98, 992,5Курица98,99,65938Сельдь1284Масло сливочное128, 238, 659, 105215Говядина586, 617,17850Яйца 617, 659, 1044, 1056, 105210Лук репчатый59, 187, 759, 224, 500, 586, 61746Сметана951Капуста белокочанная18722,5Репа1873Морковь187, 197, 224, 759, 58626Петрушка (корень)187, 224, 759, 5866Томатное пюре187, 759, 5869Кулинарный жир187, 224, 759, 659, 46612Молоко238, 617, 897, 1052160Крупа рисовая1971Крупа манная22410Мука пшеничная759, 500, 586. 466, 1056, 105212Сахар759, 466, 950, 943, 897, 859, 105646Треска488,50631,2Маргарин столовый506, 617, 434, 688, 679, 685. 1056, 105238Жир животный топленый пищевой586, 6172Хлеб пшеничный617, 659, 46612Петрушка (зелень)6171Сухари6170.8Спаржа991,15Капуста цветная свежая991,05Горошек990,4Фасоль990,7Огурцы соленые1972,3Повидло10520,925Блинчики10520,3Масло растительное695, 105622,42Макароны68824Крупа рисовая67919Бобовые68524Какао-порошок9150,25Лимон9005,4Смесь сухофруктов868,8742,45Кофе натуральный950, 9482Чай высшего сорта9430,8Желатин900, 8975Курага8741,2Крахмал картофельный8740,35Кислота лимонная868,874,0,02

  • 9878. Проект предприятия технического сервиса по ремонту полнокомплектного автомобиля ГАЗ-53А
    Курсовой проект пополнение в коллекции 13.08.2012

    № оборуд.ОбозначениеНаименованиеКоличествоМасса, кг.Примечание123451ОРГ-1468-03-350Подставка для агрегатов габ. Разм 2000×500×1502332ОРГ-5133Ларь для обтирочных материалов 1600×430×19001383ОРГ-13143Стенд для разборки и сборки валов. 1360×660×125011540N=3.0кВт4ОРГ-5143Верстак слесарный 1360×950×1125221052153М2Пресс ручной гидравлический 480×144×6351666ОРГ-5143Подставка под оборудование 820×700×83017679717Станок для динамической балансировки 4030×880×1415115005,4 кВт8ОРГ-15901Стенд для разборки КМС 1500×1000×100017509Ор-15906Стенд для разборки и сборки моста 2000×800×1000120010ОР-13131Стенд для разборки и сборки редукторов 880×420×1115111811ОРГ-1468-0,5-48Стол для сортировки метизов 1400×800×80016712ПБМ-1400Прибор для контроля деталей в центрах 1895×480×730148013ОРГ-661Шкаф для инструмента дефектовщика 750×615×110018814ОРГ-1468-08-090АСтол для дефектовщика 2400×800×8001881570-7831-1374Контейнер универсальный (утиль) 600×800×75811616ОР-15901 05Стенд для разборки КПП 1800×700×12001100017ОКС-1671МПресс гидр. 400кН 1575×640×194016453,00 кВТ18ОР-15898Стенд для разборки и сборки редукторов 1730×1205×209019103,00 кВт19ОМ-6068АУстановка для очистки мелких деталей 1350×600×143015000,6 кВт20ОР-15902Стенд для разборки и сборки моста 1850×500×146714002110-02-00Стенд для обкатки моста 2900×850×12101100010кВт22ОП 7353Тележка для перевозки агрегатов 1126×75×40027023ИЭ-31155 ММ-12-30Гайковёрт ручной электроударный 470×90×130 370,42 кВт24ВРГ-5139Ящик для песка 500×500×100014525Иэ-1023АМашина ручная сверлильная Сврл.23 337×86×4121650,6кВт26ДУК-66ГНДефектоскоп ультразвук. импульсный 260×170×435 1102770-8019-1501Приспособление для измерения радиальных зазоров в подшипниках качения 325×202×12512828ТК-14-24Приспособление для изм. твердости мет. и сплавов по мет. Раквелла 580×330×77011250,015 кВт

  • 9879. Проект привода к ленточному конвейеру
    Дипломная работа пополнение в коллекции 23.10.2011
  • 9880. Проект привода ленточного конвейера
    Курсовой проект пополнение в коллекции 15.04.2012

    Технический уровень всех отраслей народного хозяйства тесно связан и в значительной степени определяется уровнем развития машиностроения. На основе машиностроения осуществляется комплексная механизация в лесной и деревообрабатывающей промышленности, на транспорте, в строительстве, в коммунальном хозяйстве. Уделяется внимание усовершенствованию и развитию конструкций современных машин, указываются направления и требования, которые необходимо учитывать при проектировании новых машин и механизмов. Проектируемые машины должны иметь высокие эксплуатационные показатели, небольшой расход энергии и материалов при наименьшей массе и габаритах, высокую надежность. Они должны быть экономичны и как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации, удобны и безопасны в обслуживании, допускать стандартизацию деталей и сборочных единиц.