Geum.ru

Разное

  • 9921. Проект холодильной камеры для хранения молочной продукции
    Дипломная работа пополнение в коллекции 11.01.2012
  • 9922. Проект цельномолочного цеха в городе Барнаул
    Курсовой проект пополнение в коллекции 28.01.2007

    Наименование оборудования Тип маркапроизводительностьГабариты, мм.Занимаемая площадьКоличество оборудованияОбщая площадь м2 длинаширинавысотаОборудование для производства пастеризованного молока Пластинчатый охладитель ОО1-У1010 т160070012001,111,1Резервуар РМВЦ-66 т.2150215031344,62313,86Насосы 36МЦС10-2010 л/ч4502563900,11520,23Пластинчатая пастеризационно охладительная установка ОПУ-1010 т37003900180014,4114,4Сепаратор молокоочиститель ОМБ-3С10 т93660012230,56310,563Гомогенизатор ОГБ-1010 т1960118514802,32312,323Линия по розливу молока в пакете по 1л. Л-5-ОПЛ5000 л./ч.80006000250048296Оборудования для производства ряженки Резервуар для хранения молокаРМВЦ-66 т.2150215031344,62523,1Центробежный насос 50 МЦ 16-6 16 т. л.4902855000,1481,12Пластинчатая пастеризационно охладительная установкаОПУ-1515 т37003900180014,4228,8Сепаратор молоко очистительОМЕ15 т.103072014500,7442,96Гомогенизатор ОГБ-1515 т.1980118514802,14848,56Резервуар для производства ряженкиРЧ-ОТН-66000 л.3900228028408,8912106,7Мембранный насос ОНМ 2550 кг./ч.7705124000,39410,394Линия розлива ряженки в бутылки по 1 л. Б2-ОРЛ12000 б./ч.1970073002800143,81143,8Оборудование для производства ацидофильно-дрожжевого молока.Резервуар для хранения молокаРМВЦ-66 т.2150215031344,62523,1Центробежный насос 50 МЦ 16-6 16 т. л.4902855000,1481,12Пластинчатая пастеризационно охладительная установкаОПУ-1515 т37003900180014,4228,8Сепаратор молоко очистительОМЕ15 т.103072014500,7442,96Гомогенизатор ОГБ-1010 т.1980118514802,14848,56Резервуар для производства ацидофильно-дрожжевого молокаРЧ-ОТН-66000 л.3900228028408,8912106,7Мембранный насос ОНМ - 2550 кг./ч.7705124000,39431,182Линия розлива молока в бутылки по 1л. Б2-ОРЛ12000 б./ч.1970073002800143,81143,8Оборудование для производства творогаРезервуар для пахтыРМВЦ-66 т.2150215031344,62627,72Резервуар для обезжиренного молокаРМВЦ-66 т.2150215031344,62627,72Резервуар для смешенияРМВЦ - 66 т.2150215031344,621255,44Центробежный насос 50 МЦ 16-6 16 т. л.4902855000,1440,56Пластинчатая пастеризационно охладительная установкаОПУ-1515 т435080017003,48517,4Творогоизготовитель ОП-2Т4000 л.2770125017003,461862,28Охладитель ОТД650 кг./ч.2174101314002,20236,606Автомат для фасовки М6-АР2Т 900 кг./ч.2920292037265,84529,2

  • 9923. Проект цеха "Обжиг" по производству керамического кирпича М 150
    Дипломная работа пополнение в коллекции 17.06.2011

    №Контрольная операцияМесто контроляПериодичность контроляПроизводство контроляИсполнителиКонтроль глины, отощающих и выгорающих добавок1.Качество вскрышных работкарьережесуточноосмотрмастер, технолог2.Качество глины, поступающей в производствокарьер, приемник бункерав течение сменыосмотрмастер, технолог3.Влажность глиныприемные бункера1 раз в сменувысушивание до постоянного весатехнолог4.Наличие включений и их характерприемные бункера1 раз в сменуосмотртехнолог5.Наличие отощающих и выгорающих добавокприемные бункера1 раз в сменузамер поднятия шиберов бункерамастер, технологКонтроль процесса подготовки массы и формовки кирпича6.Правильность дозировки компонентов шихтыпитателив течение сменызамер поднятия шиберов бункерамастер, технолог7. Состояние глиноперерабатывающего оборудованиявальцы СМК-517,смеситель КРОК-38, глинорастиратель СМК-5301 раз в неделюосмотр, замер, поднятие шиберов бункерамеханик, мастер, технолог8.Состояние шнеков прессов, зазора между рубанком и шнеками, состояние мундштука и его размеры пресс СМК-5021 раз в неделюосмотр, замермеханик, мастер9.Влажность формовочной массыбрус1 раз в суткивысушивание до постоянного весатехнолог10.Состояние автомата резки кирпичаавтомат СП-5Мв течение сменыосмотр, замермастер, технолог11.Размер и внешний вид кирпича-сырцаполуавтоматв течение сменыосмотр, замермастер, технологКонтроль процесса сушки12.Соблюдение графика загрузки сушильных вагонетоксушильные вагонеткив течение сменымастер, технолог13.Проверка температуры теплоносителяцентральный канал сушилав течение сменызамертехнолог14. Влажность кирпича-сырца после сушкивлажность сырцаежесменновысушивание до постоянного весатехнолог, мастер15.Выгрузка кирпича-сырца после сушкивлажность сырцаежесменновысушивание до постоянного весатехнолог16.Качество кирпича после сушкисушильные вагонеткиежесменноразбраковка при выгрузке и после сушки по внешнему видутехнолог, мастерКонтроль процесса обжига17.Состояние печных вагонеток: футеровки, ходовой части.печные вагонеткив течение сменывизуальномастер, технолог18.Правильность садки кирпича на вагонеткипечные вагонеткив течение сменывизуально по схеме садкимастер19.Ритмичность загрузки и выгрузки туннельной печитуннельная печьв течение сменыпо журналу обжиганиямастер20.Контроль температурного режиматуннельная печьв течение сменызамертехнологКонтроль готовой продукции21.Прием готовой продукции и ее сортировка после приемаплощадка готовой продукциив 1-ю смену ежедневновыбраковка по внешнему виду по ГОСТу 530-95старший мастер, технолог22.Сдача готовой продукцииплощадка готовой продукциив 1-ю смену ежедневнопо ГОСТу 530-95старший мастер, технолог23.Выдача паспортов на готовую продукциюплощадка готовой продукциина каждую партию кирпичаСогласно протоколам и испытаниямтехнолог

  • 9924. Проект цеха дробления обогатительной фабрики АО "Казахалтын" рудника Бестобе
    Дипломная работа пополнение в коллекции 25.02.2012

    Рабочие площадки в цехах крупного дробления устанавливаются у бункерных питателей, вдоль ленточных и пластинчатых конвейеров, у хвостовых и приводных барабанов. У дробилок устанавливаются площадки на уровне загрузочной пасти с целью подхода к ней во время остановки для пропуска отдельных кусков или разгрузки забившиеся пасти дробилки. При конусных дробилках с такой площадки можно разбирать дробилку и регулировать разгрузочную щель. Для наблюдения за загрузкой предусматривается специальная площадка или кабина над дробилкой, часто на уровне привода пластинчатого питателя. Площадка должна быть также на уровне привода дробилки для доступа к подшипникам и электродвигателю, а также к смазочному устройству. При опускании эксцентрика вниз в дробилках крупного дробления площадка устраивается на уровне рельсов для выкатывания тележки с эксцентриком.

  • 9925. Проект цеха на базе линий горячего каширования мощностью 180000шт/год
    Дипломная работа пополнение в коллекции 22.07.2012
  • 9926. Проект цеха первичной обработки свиней производительностью 700 голов в смену с отделением обработки мякотных субпродуктов
    Дипломная работа пополнение в коллекции 24.03.2012

    № п/пНаименование оборудованияПроизводительность (емкость)РасчетГабаритные размеры,мм1.Бокс автоматический для оглушении свиней1000 гол./см3670226036902.Элеватор цепной для подъема свиней300-400 гол./ч4800440040003.Дефибринатор для пищевой крови100 л/ч97049014534.Таль электрическая для перевески туш свиней на путь забеловки, опускание в шпарильный чан, подъема со стола до скребки, съемки шкурГрузоподъемность 500 кг-5.Площадка подъемная электрическая для забеловки, распилки и туалета тушГрузоподъемность 150 кг10008007.Установка для съемки шкур со свиных туш - Киевская300 гол./ч300070055008.Стол для обрядки шкур крупного рогатого скота-1250020007009.Электронож150 туш в часДиаметр 100, длина гибкого вала 2200 мм10.Лебедка фрикционная тормозная для опускания свиных туш в шпарильный чанГрузоподъемность 1000 кг1400800×78011.Чан для шпарки свиных туш-1Длина по расчету (не менее 63,5 м), ширина 1950 мм, высота 900 мм12.Сребмашина для снятия щетины со свиных туш100 гол./ч2727×1630×205013.Стол для оскребки свиных туш-11600×800×65014.Элеватор цепной для подъема свиных туш со стола доскребки950 гол./ч4006390180015.Печь опалочная для свиных туш200 туш/ч24002400302816.Дисковая пила для распиловки грудной кости1200 туш в смену59023035317.Стол конвейерный для нутровки и инспекции внутренностей свиней750 гол./смДлина 1400018.Пила для распиловки туш600 туш/см110026045019.Элеватор для подъема свиных туш на путь в холодильник920 туш в час2600280122520.Весы подвесные монорельсовые с указателем для взвешивания туш на путяхГрузоподъемность 1000 кг1060×300×155421.Плоскочашечный подъемник-12000×1700×278022.Стерлизационные камеры для тележек-11800×1900×200023.Чан для стерлизации инструмента-1600×400×500

  • 9927. Проект цеха по производству древесностружечных плит
    Курсовой проект пополнение в коллекции 13.06.2012
  • 9928. Проект цеха по производству мультикремния для солнечных элементов
    Дипломная работа пополнение в коллекции 12.05.2012

    К мультикремнию относят прямоугольные блоки поликристаллического кремния, получаемые в больших тиглях (контейнерах) прямоугольной формы методом направленной кристаллизации (методом Бриджмена). При кристаллизации температура расплава кремния в тигле (контейнере) по высоте постепенно понижается тем самым кристаллиты растут в одном направлении постепенно разрастаясь и вытесняя более мелкие кристаллиты. Размер зерна поликристалла выращенного таким образом может достигать в сечении перпендикулярном направлению роста 5-10 мм. Получившиеся блоки обрезают для удаления краевых участков, содержащих частицы тигля-футеровки, а полученный блок разрезают на призмы квадратного сечения с размерами 100х100 мм, 125х125 мм, 150х150 мм, 170х170 мм, 200х200 мм в зависимости от используемой технологии. Эффективность солнечных элементов, изготовленных из пластин, вырезанных по нормали к оси столбчатых кристаллов, в настоящее время составляет 16%, а в опытных образцах достигла 22% , то есть приближается к эффективности элементов на основе монокристаллического кремния при значительно более низкой себестоимости (25%). Время жизни и удельное сопротивление такого материала должны составлять >2мкс и >100 Ом*см соответственно. Сырьем для мультикристаллического кремния может служить как поликристаллический кремний, полученный из технического методом водородного восстановления трихлорсилана, так и кремний, полученный методом карботермического восстановления [13].

  • 9929. Проект цеха по производству полимер-песчаной черепицы
    Дипломная работа пополнение в коллекции 09.06.2011

    В то же время необходимо отметить, что полимерные материалы, и в том числе синтетические смолы, еще сравнительно дороги и дефицитны, поэтому применение их в строительстве наиболее рационально в виде высоконаполненных композиций. Полимербетоны представляют собой новые эффективные химически стойкие материалы, у которых степень наполнения минеральными наполнителями и заполнителями доходит до 90-95% массы. Эти новые материалы, созданные советскими учеными, стоят вне конкуренции с другими наполненными полимерными композициями по расходу полимерного связующего, которое составляет всего 5-10% общей массы полимербетона; естественно, стоимость такого материала сведена к минимуму. При сравнительно небольшом расходе полимерного связующего на единицу массы полимербетоны обладают высокой плотностью, прочностью, химической стойкостью и многими другими положительными свойствами. Соответствующий выбор связующего, наполнителей и заполнителей позволяет получать полимербетоны с высокими диэлектрическими характеристиками или, наоборот, обладающие хорошей электропроводностью. Разработаны составы специальных бетонов с высокими защитными свойствами от различных излучений. При этом высокая степень наполнения позволяет резко снизить усадку, которая становится равной усадке цементных бетонов, и существенно повысить модуль упругости, что позволяет применять такие бетоны в несущих и весьма ответственных конструкциях. Например, разработаны составы тяжелых полимербетонов плотностью 2200-2400 кг/м3, имеющих предел прочности на сжатие: на основе фенолоформальдегидных смол 40-60, карбамидных 50-80, полиэфирных 80-120 и фураново-эпоксидных до 160 МПа.

  • 9930. Проект цеха по производству сметаны, йогурта и творога
    Курсовой проект пополнение в коллекции 03.04.2012

    ОбъектКонтролируемый показательПериодичность контроляОтбор пробМетоды контроля, измерительные приборы12345Молоко перед сепарированиемОрганолептические показателиЕжедневноВ каждой партииПо ГОСТ 13264-882345Температура, °СТо жеПо ГОСТ 26754-85Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кг или объем, м3Весы среднего класса точности, счетчик объемный с ДИ от 1,7 до 11 м3/чСливки из низовой заготовленной сетиОрганолептические показателиПо ОСТ 49 64-74Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кгВесы для статического взвешивания с НПВ 500 кгНачало сепарирования молока:цельное молокоТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85сливкиМассовая доля жира, %В начале работы сепаратораПо ГОСТ 5867-69обезжиренное молокоМассовая доля жира, %Через каждый часТо жеОкончание сепарирования:сливкиМассовая доля жира, %ЕжедневноПо ГОСТ 5867-69Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Масса, кгВесы по ГОСТ 23676-79обезжиренное молокоКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Нормализация сливок:сливки исходныеОрганолептические показателиЕжедневноВ каждой партииОрганолептическиКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Масса, кг или объем, м3Весы среднего класса точности, счетчик объемный с ДИ от 1,7 до 11 м3/чцельное молокоВкус и запахОрганолептическиКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кг или объем, м3Весы или счетчикобезжиренное молокоКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Масса, кг или объем, м3Весы, счетчик или транспортные меры взвешивания по ГОСТ 9218-80Сливки с более высокой массовой долей жира, чем в нормализованныхКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кг или объем, м3Весы или счетчикНормализованные сливкиМассовая доля жира, %ЕжедневноВ каждой партииПо ГОСТ 5867-69Кислотность, °ТТо жеТитрометрический, рН-метрМасса, кгСуммарная масса компанентовПроба на кипячение перед пастеризациейПериодическиВыборочноПо НТДПастеризация сливокТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85Время выдержки, минОпределяется конструкцией выдерживателяОхлаждение сливокТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85Созревание сливокТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85Время выдержки, чЧасыХранение пастеризованных сливокТемпература, °СТермометрПродолжительность, чЧасыЗаквашивание и сквашивание сливокТемпература, °СТермометрВремя перемешивания, минЧасыПродолжительность, чКислотность в конце сквашиванияПо ГОСТ 3624-67Перемешивание и охлаждение в емкости сквашенных сливокПродолжительность, минЕжедневноВ каждой партииЧасыТемпература охлаждения, °СТо жеТермометрФасование сметаныТемпература, °СПродолжительность, чЧасыУпаковывание сметаныМасса нетто, кг или г3-5 единиц каждой партииВесы с НПВ 150 и 2 кг по ГОСТ 23676-79Температура, °СВ каждой партииТермометрМаркирование тарыКачествоТо жеПо ОСТ 49 90-85Охлаждение и созревание сметаныТемпература в камере, °СТермометр, термопреобразовательПрод. чЧасыГотовая сметанаМасса, кгВесы по ГОСТ 23676-79Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Температура, °СТермометрФосфотазаПо ГОСТ 3623-73Органолептические показателиПо ОСТ 49 90-85ХранениеТемпература, °СТермометрВремя, чЧасы по ГОСТ 23874-79

  • 9931. Проект цеха производства древесностружечных плит
    Курсовой проект пополнение в коллекции 29.07.2012

    Современное развитие производства древесностружечных плит способствует решению стоящих вопросов перед промышленностью задач по увеличению объемов выпуска и расширению ассортимента строительных материалов, обеспечивающих снижение стоимости и повышение долговечности зданий и сооружений, в частности, путем получения атмосферостойких древесностружечных плит. Выпускаемые в настоящее время древесностружечные плиты на основе карбамидоформальдегидного связующего с успехом используются в производстве мебели и внутренней обшивки домов. Однако, они не обладают атмосферостойкостью, чем ограничивается их применение в индустриальных способах производства полнокомплектных панельных домов. Панельные дома широко используются в сельском строительстве, особенно в нечерноземной зоне, а также в районах Крайнего Севера и Дальнего Востока. В дальнейшем развитии заводского производства деревянных панельных домов и комплектов деревянных деталей для домов из местных материалов для сельского жилищного строительства предуоеоривает значительное расширение производства древесностружечных плит для домостроения/98/. Недостаточная устойчивость к воздействию различных атмосферных условий, изменение которых приводит к значительной деформации плит, особенно по толщине, и уменьшение прочности материала, препятствуют развитию сельского жилищного домостроения с использованием выпускаемых в настоящее время древесностружечных плит. Эффективным путем развития производства атмосферостойких 5 плит является использование фенолоформальдегидных связующих, придающих плитам повышенную водостойкость. Несмотря на известные недостатки /токсичность, длительное отверждение, более высокая стоимость/, их применение в производстве плит для строительства получило широкое распространение в таких странах как Канада, США, Франция, $РГ, Швеция. В настоящее время разработано несколько марок нетоксичных водорастворимых смол, производство которых освоено предприятиями Минхимпрома, в том числе и для древесностружечных плит. Разработаны условия синтеза связующего с минимальным содержанием свободного фенола и формальдегида за счет применения эффективных модификаторов, сокращено время отверждения. Все это обеспечивает высокую эффективность использования древесностружечных плит на основе фенольного связующего в строительстве малоэтажных деревянных домов 79 Производство древесностружечных плит повышенной атмосферостойкости на основе фенолоформальдегидных смол требует увеличения содержания смолы, что приводит к снижению эффективности их производства. Кроме того, атмосферостойкость может достигаться за счет повышения степени отверждения связующего, что требует увеличения продолжительности горячего прессования. Высокоэффективным способом повышения атмосферостойкости древесностружечных плит является их термическая обработка. Эта технологическая операция осуществляется после горячего прессования, что не отражается на производительности основного оборудования, а разработанные режимы термообработки должны служить необходимым дополнением технологии изготовления плит и обеспечить углубление степени отверждения связующего.

  • 9932. Проект цеха электролиза производительностью 315 тыс. т алюминия в год с установкой электролизеров с обожженными анодами на силу тока 315 кА
    Дипломная работа пополнение в коллекции 23.07.2012

    Íàèìåíîâàíèå âåùåñòâÔèçè÷åñêèå ñâîéñòâàÏÄÊ, ìã/ì3êëàññ òîêñè÷íîñòèÕàðàêòåðíîå âîçäåéñòâèå íà îðãàíèçì ÷åëîâåêàóä.âåñ. ã/ñì3t ïëàâ °Ñt.êèï. °ÑÃëèíîç¸ì3,91 0303 3006,04Âûçûâàåò õðîíè÷åñêîå ïîðàæåíèå äûõàòåëüíûõ ïóòåé, àëþìèêîç ëåãêèõÔòîðèñòûé âîäîðîäãàç--0,51Ðàçäðàæàåò ñëèçèñòóþ îáîëî÷êó äûõàòåëüíûõ ïóòåé è ãëàç, õðîíè÷åñêîå îòðàâëåíèå è îòëîæåíèå ôòîðà â êîñòÿõ è çóáàõ.Êðèîëèò2,951 0101 7041,02Óõóäøàåò ñîñòàâ êðîâè, ïðè ïîïàäàíèè âî âíóòðü âûçûâàåò òÿæåëûå îòðàâëåíèÿ, õðîíè÷åñêèå çàáîëåâàíèÿ çóáîâ è êîñòåéÔòîðèñòûé íàòðèé2,799791 7041,02Óõóäøàåò ñîñòàâ êðîâè, äåéñòâóåò íà íåðâíóþ ñèñòåìó è æåëóäî÷íî-êèøå÷íûé òðàêò.Ôòîðèñòûé àëþìèíèé2,88âîçã1 0701,02Àíàëîãè÷åí êðèîëèòóÔòîðèñòûé êàëüöèé3,181 4182 5001,02Àíàëîãè÷åí ôòîðèñòîìó íàòðèþ, íî ìåíåå òîêñè÷åíÔòîðèñòûé ìàãíèé3,001 2632 2301,02Ðàçðóøàåò ìûøå÷íóþ òêàíü, âûçûâàåò çàáîëåâàíèå êîñòåé è çóáîâ×åòûðåõ ôòîðèñòûé êðåìíèéãàç--0,51Ðàçäðàæàåò ñëèçèñòóþ îáîëî÷êó ãëàç è äûõàòåëüíûõ ïóòåé, èçúÿçâëåíèå ñëèçèñòîé îáîëî÷êè íîñàÓãîëüíàÿ ïûëü---6,04Çàáîëåâàíèå äûõàòåëüíûõ ïóòåé è ëåãêèõÑåðíèñòûé àíãèäðèä---10,05Ðàçäðàæàåò ñëèçèñòóþ íîñà, íàðóøàåò îáìåííûå ïðîöåññû, âûçûâàåò êàøåëü.Îêèñü óãëåðîäà---20,05Âûçûâàåò óäóøåíèå, ãîëîâíóþ áîëü, ãîëîâîêðóæåíèå, øóì â óøàõ, òîøíîòó, ñëàáîñòü, ñóäîðîãèÄâóîêèñü óãëåðîäà-----Ðàçäðàæàåò êîæó, ñëèçèñòûå îáîëî÷êè, âûçûâàåò ãîëîâíóþ áîëü, øóì â óøàõ, óñèëåííîå ñåðäöåáèåíèå, ãîëîâîêðóæåíèå, îáìîðîêèÏûëü àëþìèíèÿ2,76582 5006,02Ðàçäðàæàåò ñëèçèñòûå îáîëî÷êè, âûçûâàåò âîñïàëåíèå êîæè, îïóõîëè, ïîÿâëåíèå ãíîéíèêîâ, ñèëüíî ïîðàæàåò ãëàçà

  • 9933. Проект цеху з виробництва масла способом перетворення високожирних вершків з масовою часткою жиру 72,5 та 82,5% (селянського, солодковершкового) потужністю 4 т за добу
    Курсовой проект пополнение в коллекции 06.11.2010

     

    1. ГОСТ 12.1.00588 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.»
    2. ГОСТ 17.2.3.0278 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.»
    3. ГОСТ 362492 «Молоко и молочные продукты. Методы определения кислотности.»
    4. ГОСТ 362594 «Молоко и молочные продукты. Методы определения кислотности.»
    5. ГОСТ 362673 «Молоко и молочные продукты. Методы определения влаги и сухого вещества»
    6. ГОСТ 586790 «Молоко и молочные продукты. Методы определения жира»
    7. ГОСТ 821889 «Молоко и молочные продукты. Методы определения чистоты»
    8. ГОСТ 922584 «Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа»
    9. ГОСТ 1392884 «Молоко и сливки заготавливаемые. Правила приёмки. Методы отбора проб и підготовка их к анализу.»
    10. ГОСТ 2332778 «Молоко. Методы определения общего белка»
    11. ГОСТ 2345390 «Молоко. Методы определения количества соматических клеток»
    12. ГОСТ 2517990 «Молоко. Методы определения белка»
    13. ГОСТ 2522882 «Молоко и сливки. Методы определения термоустойчивости по алкогольной пробе.»
    14. ГОСТ 2675485 «Молоко. Методы измерения температуры.»
    15. Державні санітарні правила для молокопереробних підприємств ДСП 4.4.40198.
    16. ДСТУ 366297. «Молоко коровяче незбиране. Вимоги при закупівлі.»
    17. Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности СИР, Минздравом СССР 28.04.78 №112514/40797.77.
    18. Инструкция по техническому контролю на предприятиях молочной промышленности, утверждена Госагропромом СССР 30.12.88.
    19. Медико-биологические требования и санитарные нормы качества продовольственного сырья и пищевых продуктов: утверждено Министерством охраны здоровья СССР 01.08.89 №506189.
    20. МВ 5.08.09. М 23295 Порядок та періодичність контролю продовольчої сировини та харчових продуктів за показниками безпеки.
    21. РД 10.02028 «Методика определения массы молока коровьего, заготовленного при приёмке»
    22. РСТУ СССР 132687 «Сливки заготовляемые. Технологические условия»
    23. ТУ 10.16 УССР-7085 «Сливки сырые. Технологические условия»
    24. ПетровскаяВ.А. «Молочное дело» М. «Колос,» 1980.
    25. ТвердохлебГ.В., АлексеевВ.Н., СоколовФ.С., «Технология молока и молочных продуктов» К.: Высшая школа 1978408с.
    26. ХоменкоВ.И. «Гигиена получения и ветсанконтроль молока по государственному стандарту 3-е издание» К.: Урожай, 1990400с.
  • 9934. Проект цеху по виробництву швидкозаморожених продуктів для дитячого харчування
    Дипломная работа пополнение в коллекции 17.05.2011

    ПестицидиХарчовий продуктМДУ, мг/кгАкрексяблука0,05Аларяблука3,0Амбушяблука0,01Амідофосмолочні продуктине допускаєтьсяАнтіояблука0,2Атразиняблука0,1Афосяблукане допускаєтьсяАфуганяблукане допускаєтьсяБазудінмолочні продуктине допускаєтьсяБоцітексмолочні продуктине допускаєтьсяБенлатяблукане допускаєтьсяБМКяблукане допускаєтьсяБордоская жидкостьяблука5,0Бромофосяблука0,1Гардонаяблука0,8Гексахлоранмолочні продукти цукор1,25 0,005Гексахлоргексаняблука цукор молочні продукти0,05 0,005 1,25Гідреняблука0,15ДДВФяблука цукор0,05 0,005ДДТ та його метаболітивершки1,0Децисяблукане допускаєтьсяДіброммолочні продуктине допускаєтьсяДиміліняблука0,1Дурсбанмолочні продуктине допускаєтьсяІнтротіоняблука0,5Каратаняблука1,0Карбофосяблука1,0Кельтаняблука1,0Коралмолочні продуктине допускаєтьсяКупрозаняблука5,0Купронафтяблука2,0Лонтрелмолочні продуктине допускаєтьсяМідний купоросяблука5,0Метатіоняблука0,1Мітраняблука2,0Монуроняблука0,05Німродяблука0,1Омайтяблука0,5Піріморяблука0,05Плондреляблука0,5Поліхлоркамфеняблукане допускаєтьсяСайфосяблука1,0Сапрольяблука0,01Севіняблука молочні продуктине допускаєтьсяСелекроняблука0,05Суміцидіняблука0,01Тедлоняблука0,7Тербациляблука0,05Топсіняблука0,5Трихлорметафосмолочні продуктине допускаєтьсяТрихлорметафос-3яблука1,0Туряблука0,05Фадеморфяблука0,2Фенкаптоняблука0,3Фозалоняблука0,2фостоксінцукор0,01Фосфомідяблука0,4Фталаняблукане допускаєтьсяФундазоляблукане допускаєтьсяХлорокис мідіяблука молочні продукти0,1 не допускаєтьсяХостаквікяблука0,1Цианоксяблука0,1Цидіаляблука0,1Цинябяблука0,6Циодрінмолочні продуктине допускаєтьсяЕкаметяблука0,5Етафосяблука0,01Ефірсульфанатяблука3,0Еупареняблукане допускається

  • 9935. Проект щелевой камеры для тепловлажной обработки ребристых плит перекрытий
    Дипломная работа пополнение в коллекции 08.05.2011
  • 9936. Проект электромеханического привода передвижения тележки
    Дипломная работа пополнение в коллекции 16.11.2011

    Привод - с двухступенчастым цилиндрическим зубчатым редуктором и открытой зубчатой передачей; нагрузка постоянная; режим работы в две смены; привод - с реверсированием. Температура в зоне расположения привода: -250С до +350С. Строк службы редуктора - 15 лет; подшипников не менее 20000 часов. Электродвигатель и редуктор размещаются на съемной площадке. Заданы параметры: сопротивление передвижения тележки Q=16000 Н; скорость передвижения V=0,3 м/с; диаметр колес тележки D=950 мм.

  • 9937. Проектирование 2-х ступенчатого соосного цилиндрического редуктора
    Дипломная работа пополнение в коллекции 23.10.2011

    принимаем 10Толщина верхнего пояса (фланца) корпуса и крышки15Толщина нижнего пояса (фланца) корпуса 15Толщина нижнего пояса корпуса без бобышки23,5Толщина ребер основания корпусамм10Толщина ребер крышкимм10Диаметр фундаментальных болтовØМ20Диаметр болтов у подшипников15Диаметр болтов, соединяющих основание корпуса с крышкой10Диаметр болтов крепления крышки подшипниковМ8 (4-6 шт.)Расстояние между центром болта крепления крышки подшипника и болтом крепления фланца крышки к фланцу корпусаРасстояние от центра болта для крепления крышки подшипника до наружного торца крышкиРасстояние от центра болта для крепления крышки подшипника до наружной поверхности гнезда под подшипник

  • 9938. Проектирование автоматизированного электропривода на основе асинхронного двигателя
    Дипломная работа пополнение в коллекции 08.04.2012

    На Рис 2.1.представлена функциональная схема, где изображен контур отрицательной обратной связи по скорости. Измеренное с помощью датчика скорости ДС значение w сравнивается с заданной величиной w*. Их разность поступает на вход регулятора скорости, который вырабатывает воздействие, пропорциональное заданному моменту М; подаваемое на регулятор момента РМ. Туда же поступает значение измеренной скорости w. Регулятор момента состоит из функционального блока ФБ, с помощью которого формируется сигнал задания потокосцепления y2* в функции скорости. Характеристика блока позволяет получить двухзонное регулирование скорости. Электромагнитный момент и ток статора ограничиваются сигналом задающего момента М*, формируемого на выходе регулятора скорости РС, в цепь обратной связи которого включено нелинейное звено, организующее отсечку, для получения статической характеристики работы на упорах. Регулированием момента и потокосцепления достигается постоянство потокосцепления ротора двигателя на скоростях ниже номинальной, и Э.Д.С. вращения на скоростях выше граничной за счет функционального блока ФБ. Для обеспечения инвариантности системы регулирования скорости к изменению потокосцепления предусмотрено делительное устройство, реализующее следующее соотношение между сигналом задания момента М* и сигналом задания проекции вектора тока. Заданное значение y2* на выходе функционального блока сравнивается с текущим значением потокосцепления y2, получаемым косвенным путем. Их разность поступает на вход регулятора потокосцепления РП. На выходах регуляторов потокосцепления и момента формируются сигналы задания i1x* и i1y* - векторы тока в системе координат, вращающейся со скоростью w0. Формирование сигнала q0, обеспечивающего регулирование вектора тока статора и вектора потокосцепления ротора в ориентированной по y2 системе координат, осуществляет система ориентации, которая формирует и текущее значение y2. В эту систему входит преобразователь координат ПК2, преобразующий сигналы пропорциональные мгновенным значениям (в ПК1) фазных токов статора АД в сигналы проекций вектора тока i1x и i1y ортогональной системы координат, вращающейся со скоростью w0. Сигналы проекций этих токов поступают на узлы сравнения текущих значений i1x и i1y c заданными значениями i1x* и i1y*, сформированными регуляторами РП и РМ. Их разности представляют собой входные сигналы регуляторов тока РТх и РТу, которые формируют управляющие воздействия U1x и U1y , преобразуемые в координатном преобразователе ПК3 из комплексных переменных, в ориентированной относительно y2, ортогональной вращающейся системы координат, в неподвижную, относительно статора.

  • 9939. Проектирование автоматизированной системы управления и контроль реза агрегата поперечной резки
    Курсовой проект пополнение в коллекции 22.06.2012

    На привод размотки загружается бобина со сталью. Скорость размотки автоматически регулируется с помощью инкрементного датчика углового положения, исходя из условия обеспечения оптимального прогиба стальной полосы установленного на валу. С помощью фотодатчиков, происходит контроль разматывания т.е. датчик сигнализирует об окончание полосы. Расположены на металлических штативах, на уровне, чтоб охватывало ширину прокатки, для точного контроля. С помощью петлевых ям, выравнивается скорость полосы. Перед маркировщиком, полоса проходит под установкой для автоматизированного и автоматического УЗК листового или рулонного проката, производимое компанией, предназначенного для ультразвукового контроля полосы. Она установлена по месту, по рольгангам проходит лента и проходя под нее датчик как бы сканирует, выдавая отчет о качестве и ширине полосы. Радиоизотопный толщиномер предназначен для измерения толщины горячекатаной полосы в холодном состоянии по оси агрегатов и сигнализацией выхода толщины полосы за пределы допусков, это предпоследний контроль качества полосы, перед 11-роликовой правилки. Привод двигателя проката с датчиком углового положения прокатывает полосу на необходимую длину под ножницы. Индукционные датчики, определяют наличие металла под ножницами. После проката заданное расстояние осуществляется отрез. После отреза листа фотодатчик считывает количество листов с помощью транспортера перемещается на укладчик, до достижения определенного числа листов. Управление двигателями транспортера и укладчика осуществляется с помощью дискретных выходов модуля. Для контроля технологических переменных используются датчики: натяжения полосы, скорости движения полосы и частоты вращения валов и ножей, положения ножей. Система управления натяжением и скоростью движения полотна выполнены, как двухконтурные с регуляторами токов и соответственно с регулятором натяжения и регулятором скорости. В режиме заправки полотна временно включается система управления частотой вращения.

  • 9940. Проектирование автоматической системы управления дозирования и смешивания сыпучих материалов
    Дипломная работа пополнение в коллекции 30.09.2011