Проект цеха электролиза производительностью 315 тыс. т алюминия в год с установкой электролизеров с обожженными анодами на силу тока 315 кА
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Проект цеха электролиза производительностью 315 тыс. т алюминия в год с установкой электролизеров с обожженными анодами на силу тока 315 кА
Содержание
Введение
1. Определение района строительства цеха электролиза, обоснование типа и мощности электролизера
1.1 Определение района строительства цеха электролиза
.2 Обоснование типа и мощности электролизёра
2. Раiёт электролизёра, параметров цеха электролиза
2.1 Конструктивный раiёт электролизёра
2.1.1 Раiёт размеров анодного устройства
2.1.2 Раiёт размеров шахты и катодного устройства
.1.3 Укрытие электролизёра
2.1.4 Установка АПГ
2.2 Технологический раiёт электролизёра
2.3 Раiёт удельного количества фтористых соединений, выделяющихся в корпусе электролиза
2.3.1 Удельный расход фтора
2.3.2 Удельный приход фтора
2.4 Раiёт эффективности укрытия электролизёра и выделения фтористых соединений в корпус электролиза
2.5 Материальный баланс электролиза
2.5.1 Приход сырья
2.5.2 Расход сырья
2.6 Электрический раiёт электролизёра
2.6.1 Раiёт греющего напряжения
2.6.2 Раiёт напряжения разложения
2.6.3 Раiёт падения напряжения в анодном узле
2.6.4 Раiёт падения напряжения в подине
2.6.5 Раiёт падения напряжения в электролите
2.6.6 Раiёт падения напряжения от анодных эффектов
2.6.7 Раiёт среднего напряжения
2.6.8 Раiёт падения напряжения в ошиновке
2.6.8.1 Определениежения
2.6.8 Раiёт падения напряжения в ошиновке
2.6.8.1 Определение токовой нагрузки катодных участках7
2.6.8.2 Определение падения напряжения в катодной и анодной ошиновке электролизёра
2.6.9 Баланс напряжения электролизёра
2.7 Энергетический баланс электролизёра
2.7.1 Приход тепла
2.7.2 Расход тепла
2.7.2.1 Потери тепла конструктивными элементами электролизёра
.7.2.1.1 Теплопотери анодного устройства
.7.2.1.2 Теплопотери катодного устройства
2.8 Раiёт объёма производства, характеристика корпуса и цеха электролиза
3. Специальная часть. разработка мероприятий направленных на увеличение выхода по току и срока службы электролизера
. Механизация и автоматизация производственных процессов
4.1 Механизация в корпусе электролиза
4.2 Автоматизация производственных процессов
4.2.1 История развития систем автоматизации. Структурные схемы АСУТП разных поколений
4.2.2 Использование АСУТП на отечественных алюминиевых заводах94
.2.3 АСУТП ТРОЛЛЬ-5
4.2.4 Функции АСУТП ТРОЛЛЬ-5
Вывод
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1 Анализ технологического процесса по вредным и опасным факторам
5.2 Производственная санитария
5.2.1 Вентиляция в корпусах электролиза
5.2.2 Защита от теплового излучения
5.2.3 Освещение
5.2.4 Водопровод и канализация, отопление
5.2.5 Бытовые помещения
5.3 Чрезвычайные ситуации
5.3.1 Противопожарная профилактика
5.3.2 Аварийные ситуации
5.4 Охрана окружающей среды
5.5 Техника безопасности
6. Экономика и организация труда
6.1 Организация труда в корпусе электролиза
6.2 Раiёт численности трудящихся и трудоёмкости продукции
6.2.1 Раiёт численности явочного состава для корпуса с электролизёрами ОА-315
6.2.2 Раiёт трудоёмкости продукции
6.3 Раiёт годового фонда оплаты труда
6.3.1 Раiёт годового фонда заработной платы основных рабочих
6.3.2 Раiёт годового фонда оплаты труда
6.3.3 Раiёт годового фонда заработной платы специалистов
6.4 Раiёт себестоимости алюминия-сырца
6.4.1 Раiёт капитальных затрат
6.4.1.1 Раiёт сметы затрат на содержание зданий и сооружений
6.4.1.2 Раiёт сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
6.4.1.3 Раiёт калькуляции себестоимости 1 т. алюминия-сырца
6.5 Раiёт экономического эффекта от уменьшения выбросов фтористых соединений
6.6 Раiёт основных технико-экономических показателей цеха электролиза
Заключение
Литература
Введение
Специфические свойства алюминия: лёгкость, ковкость, хорошая теплопроводность, электропроводность, высокая коррозийная стойкость, прочность в соединении с другими металлами, обеспечили ему широкое применение в промышленности. Кроме того, алюминий наиболее распространённый элемент в земной коре (он занимает третье место после кислорода и кремния). Чистый алюминий применяется в электротехнической промышленности, химическом машиностроении. Алюминиевые сплавы находят широкое применение в авиастроении, автомобильной промышленности, транспортном машиностроении, в промышленном и гражданском строительстве, в пищевой промышленности и др.
По масштабам производства и потребления алюминий в мировой экономике занимает первое место среди цветных металлов и второе место после железа.
Впервые металлический алюминий получил датский учёный физик Г. Эрстед в 1825 г., восстановив хлористый алюминий амальгамой калия.
В 1865 году русский учёный Н.Н. Бекетов предложил получать алюминий вытеснением его из фтористых соединений магнием.
В 1886 году Поль Эру во Франции и Чарльз Холл в США независимо друг от друга заявили аналогичные патенты на способ получения алюминия электролизом глинозёма, растворенного в расплавленном криолите.
С открытием электролитического способа началось быстрое развитие алюминиевой промышленности, чему способствовали уникальные свойства алюминия, которые выгодно отличают его от други