Проектирование автоматизированной системы управления и контроль реза агрегата поперечной резки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра Автоматизации и управления
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине: Проектирование автоматизированных систем.
На тему ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ РЕЗА АГРЕГАТА ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ
АВТОР КУРСОВОГО ПРОЕКТА БЛИНОВА Е.А. ГРУППА ЗАП-51
Череповец
г.
Содержание
Введение
1.Технологическая часть
1.1 Описание технологического процесса реза в агрегате поперечной резки
Структурная схема агрегата поперечного реза №4
Спецификация
Летучие ножнины барабанного типа
Спецификация
2.Специальная часть
2.1 Описание функциональной схемы обеспечивающей решение задачи контроля рассматриваемого технологического процесса
Функциональная схема агрегата поперечного реза №4
Спецификация
.2 Выбор технических средств автоматизации
.3 Функции АСУ ТП агрегата продольной резки
2.4 Разработка модуля расчета момента времени срабатывания ножниц
2.5 Разработка алгоритма
3.Расчет структуры и состав службы КИПиА
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Современные тенденции развития производства предусматривают введение в состав производственных участков и цехов систем автоматического контроля и управления качеством металлопродукции. С этой целью была внедрена автоматизированная система управления прокатом в листовой группе. Обработка металла прокаткой занимает важное место в металлургическом производстве.
Прокатный стан - это устройство, состоящее из большого количества механизмов, объединенных одним технологическим процессом, обеспечивающие непрерывность технологического процесса.
Целью данного курсового проекта является изучения работы мерного реза прокатного стана и выбор технических средств автоматизации для данного объекта.
Задача:
1.Разработка контроля мерного реза для оптимизации работы стана;
2.Разработка модуля расчета момента времени срабатывания ножниц.
рез стан ножницы автоматизация
1. Технологическая часть
.1 Описание технологического реза в агрегате поперечной резки
Агрегаты поперечной резки (АПР) [4.1,4.7] предназначены для резки полос поперек горячекатаных стальных полос, смотанных в рулоны, на листы мерной длины и укладки их в пакеты. Рулоны полосы в холодном состоянии подаются мостовым краном со склада на приемный конвейер в вертикальном положении, а затем поштучно подаются к кантователю, кантуются в горизонтальное положение, центрируются по оси агрегата, устанавливаются на разматыватель. Отцентрированная полоса роликами №1,№2,№3 задается в листоправильную машину (ЛПМ - 5 роликов правки) №1 и после предварительной правки поступает к ножницам, на которых обрезается передний и задний конец полосы, с целью обеспечения правильной задачи ее в последующие машины агрегата. Для сброса обрезков полосы ножницы оборудованы откидными столами, сбрасываются в короб, установленный несамоходной тележке. Далее полоса через петлевой стол поступает в дисковые и кромкокрошительные ножницы для обрезки боковых кромок (на более узкие, с нечетным количеством). Полоса с обрезанными кромками маркируется клеймителем и/или маркировщиком и через второй петлевой стол подается в ЛПМ (11 роликов правки) №2. После правки полосы измеряется ее толщина, и полоса поступает в летучие ножницы, где разрезается на листы мерной длины, которые по рольгангу транспортируются к ЛПМ №3. Электромагнитный листоукладчик состоит из 3-х секций: 1-я секция - для некондиционных листов, 2-я и 3-я секции - для годных листов. Листоукладчик производит сортировку и укладку листов в пакеты. При подходе листов к заданной секции листоукладчика они укладываются на подъемный стол секции. По мере набора пакета стол опускается и после набора заданного числа листов он становится в крайнее нижнее положение. Пакет ложится на транспортер и транспортируется к весам и далее на рольганг, с которого его убирают краном. Отличие агрегатов резки - от толщина полосы в рулоне. На АПР №1 - 1,2-8,0 (мм); АПР №2 - 3,0-12,0 (мм);АПР №3 - 1,2-3,9 (мм); АПР №4 -3,0-16,0 (мм).
2. Специальная часть
.1 Описание функциональной схемы обеспечивающей решение задачи контроля рассматриваемого технологического процесса
Система автоматического мерного реза предназначена для автоматического мерного раскроя проката [4.1,4.2]. Работает в условиях широкого диапазона температур окружающей среды, повышенной влажности, воздействия воды, масел и эмульсии. В автоматическом режиме, задавая необходимые параметры и установки на панели оператора, можно реализовать циклическую работу всей системы. Порядок работы системы в автоматическом режиме: разматыватель рулона, ножниц синхронно разгоняются до рабочей скорости, и происходит рез металла. Синхронизация скоростей поддерживается постоянной автоматически за счет изменения петли в петлевой яме с помощью использования энкодеров. Нужная ширина полос металла обеспечиваются с помощью дисковых и кромкокрошительных ножей. При достижении конца ленты агрегат останавливается - программируемые контроллер