Проектирование автоматизированной системы управления и контроль реза агрегата поперечной резки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
орого на его выходе вырабатывается электрическое напряжение. Такие машины используются в автоматических системах управления и регулирования для измерения частоты вращения, для дифференцирования, для обратной связи по скорости и других операций. В качестве тахогенераторов применяются генераторы постоянного и переменного токов, в том числе синхронные и асинхронные генераторы. Обычно мощность таких машин менее 50 кВт. Они имеют ряд недостатков: сложность конструкции, высокую стоимость, нестабильность выходной характеристики из-за наличия скользящего контакта; пульсации выходного напряжения и радиопомехи, возникающие в результате коммутации тока щетками.
Преобразователь частоты (автоматический регулятор частоты или инвертор) - это устройство, преобразующее входное напряжение 220 В/380 В частотой 50 Гц, в выходное импульсное напряжение посредством ШИМ (широкоимпульсной модуляции), которое формирует в обмотках двигателя синусоидальный ток частотой от 0 Гц до 400 Гц или даже до 1600 Гц. Таким образом, плавно увеличивая частоту и амплитуду напряжения подаваемого на обмотки асинхронного электродвигателя можно обеспечить плавное регулирование скорости вращения вала электродвигателя.
Частотные преобразователи сочетают в себе уникальные качества, высокий технический уровень, надёжность и невысокую цену. На базе преобразователей можно создавать гибкие системы электропривода и регулирования технологических параметров. Преобразователи легко встраиваются в существующие системы практически без останова управляемого технологического процесса, легко модифицируются и адаптируются в соответствии со всеми аспектами их применения.
Широкий диапазон мощностей и различные варианты систем управления позволяют подобрать решения для многих задач управления. Плавное регулирование скорости вращения электродвигателя позволяет в большинстве случаев отказаться от использования редукторов, вариаторов, дросселей и другой регулирующей аппаратуры, что значительно упрощает управляемую механическую (технологическую) систему, повышает ее надежность и снижает эксплуатационные расходы.
Зная мощность двигателя летучие ножницы и разматывателя 11кВт., подберем частотный преобразователь. На рынке у нас большой выбор оборудования различного производителя, то мы выбираем исходя цены (средняя рыночная) - Micromaster 440.
Micromaster 440 имеет модульную конструкцию. Пульт управления и коммутационные модуль могут быть заменены без применения какого-либо инструмента.
Основные параметры:
простой ввод в эксплуатацию;
особо гибкая конфигурация благодаря модульной конструкции;
шесть свободно параметрируемых, потенциально развязанных цифровых входа;
два аналоговых входа (от 0 до 10 V, 0 mA до 20mA), могут быть использованы в качестве 7-го и 8-го цифровых выходов;
два параметрируемых аналоговых выхода (от 0 mA до 20 mA);
три параметрируемых релейных выхода;
бесшумная работа двигателя благодаря высокой частоте импульсов;
защита двигателя и преобразователя;
2.3 Функции АСУ ТП агрегата продольной резки
Функции АСУ ТП агрегата продольной резки включает себя:
- получение информации из общецеховой системы планирования и управления производством о металле (паспорт рулона, программа раскроя) поступающем на агрегат, вывод информации на терминалы постов управления и обеспечение возможности ее квитирования или изменения технологическим персоналом;
передача в АСУ маркировщика данных о рулоне для осуществления маркировки;
получение от УЗК сигнала отбраковки листа по качеству поверхности, отбраковка листа и сохранение признака брака в базе данных о листах;
получение от измерителя толщины полосы сигнала о превышении допустимых отклонений по толщине, определение листа, в котором будет присутствовать участок металла с дефектом по толщине, отбраковка листа и сохранение признака брака в базе данных о листах;
обрезка переднего конца полосы;
выполнение мерного реза листов разной длины по заданной программе или осуществление мерного реза одной заданной длины. Во время реза оператор имеет возможность оперативно переключиться на мерный рез, выбрав одну из двух заранее заданных длин, при этом осуществляется контроль за возможностью выполнения текущего реза с новой заданной длиной;
пропуск последнего реза, если длина остатка полосы, в случае совершения реза, получается менее заданной;
измерение длины отрезанных листов;
отбраковка листов по качеству поверхности, длине и толщине в 1-секцию листоукладчика;
определение наполненности формируемых пакетов листов;
управление подъемными столами при формировании пакетов;
визуализация на постах управления технологических параметров в графической форме (в виде мнемосхем) с отображением заданных и фактических значений, состояния оборудования и текущего положения механизмов;
диагностика технических средств системы;
автоматизированный сбор, обработка и представление информации о количестве и качестве продукции;
архивирование информации о порезанном металле и его качестве.
.4 Разработка модуля расчета момента времени срабатывания ножниц
Зная скорость полосы 1,5-5м/с, мы можем рассчитать через какое время полоса будут проходить позиционные датчики. Для обеспечения заданной скорости листа индуктор включается по сигналу от датчика через промежуток времени, необходимый для преодоления ме