Разное

9901. Проект сыродельного цеха по производству сыра "Голландского брускового" мощностью 45 тонны переработки молока в смену
Дипломная работа пополнение в коллекции 17.01.2012

Участок контроляОбъект контроляВид контроляКонтролируемые показателиПериодичность контроляМесто отбора проб123456Приемный участокМолоко сыроеОрганолептические показатели Физико-химические показателиВкус, цвет, запах, консистенция Температура, 0С кислотность, 0Т массовая доля жира, % плотность, массовая доля белка,% группа чистоты по эталону , натуральность.Ежедневно каждая партия Каждые 3 часа Ежедневно Каждая партия При подозрение фальсификацииИз каждой секции цистерны От каждой партииАппаратный цехМолокохранильное отделениеОрганолептические показатели Физико-химические показателиВкус, цвет, запах, консистенция Температура, 0С, кислотность, 0Т массовая доля жира, % плотность, Каждая партия Из каждого резервуараМолоко или смесь в процессе нормализации Физико-химические показателикислотность, 0Т массовая доля жира, % плотность, массовая доля белка, %ЕжедневноВ каждой емкостиМолоко или смесь в процессе пастеризации Физико-химические показателиТемпература, 0С,каждая партия Все работающие пастеризационные установкиМолоко перед свертываниемФизико-химические показателикислотность, 0Т массовая доля жира, % масса закваски, %ЕжедневноВ каждой емкостиСыр цехОбработка сырного сгусткаФизико-химические показателиПродолжительность, мин. Температура, 0С, готовность сырного зерна, масса вносимой воды, %ЕжедневноПри каждой выработкиСыворотка молочная Физико-химические показателимассовая доля жира, % Кислотность, 0ТЕжедневноПри каждой выработки перед вторым нагреваниемЦех выработки сыворотки сгущенойСыворотка подсырнаяФизико-химические показатели массовая доля жира, % Кислотность, 0ТЕжедневно При каждой выработкиСгущение сывороткиФизико-химические показателиТемпература, 0С, продолжительность сгущения, мин.Каждая выработкаВакуум-аппаратОхлаждение кристаллизация сывороткиФизико-химическиеТемпература, 0С,Каждая выработка Кристаллизатор-охладительСыворотка сгущенная Физико-химические показатели Органолептические показателиКислотность, 0Т, Температура, 0С, Вкус, цвет, запах, консистенцияВыборочный контроль ЕжедневноИз фляг Из флягЗаквасочнаяЗакваска перед заквашиванием смеси или молокаФизико-химические показатели Органолептические показателиКислотность, 0Т Вкус, цвет, запах, консистенцияЕжедневноИз всех резервуаров с закваскойСыр цехПрессование сыраФизико-химические показатели Органолептические показателиТемпература 0С, кислотность, %, продолжительность, ч Внешний вид сыраЕжедневноПри каждой выработкиСыр после прессованияФизико-химические показателимассовая доля жира, % массовая доля влаги %, кислотность 0ТЕжедневноКаждая партия Солильное отделениеРассолФизико-химические показателиТемпература 0С, Кислотность, 0Т Концентрация, %Ежедневно Не реже 1 раза в декадуВ бассейне для посолкиВоздух в солильном отделениеФизико-химические показатели Температура 0С, Относительная влажность воздуха, %ЕжедневноВ солильном отделениеСыр Сыворотка сгущеннаяГотовый продуктФизико-химические показатели Органолептические показателимассовая доля жира, %, массовая доля влаги % Массовая доля хлористого натрия %, Вкус, цвет, рисунок консистенция, Не реже 1 раза в месяц Ежедневно Выборочно Из каждой партииГотовый продуктФизико-химические показатели Органолептические показателимассовая доля белка %, массовая доля сухих веществ % Вкус, цвет, консистенция, Каждая выработка Каждая выработкаИз каждой партии
9902. Проект термического отделения для непрерывного обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали четвертой группы легирования
Дипломная работа пополнение в коллекции 05.02.2012
9903. Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0.5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
9904. Проект технологии восстановления ведомого вала редуктора ВОМ трактора Т150-К
Курсовой проект пополнение в коллекции 16.05.2012

№ п/пНаименование дефектаКоэф. кономии-емостидефекта KiХарактеристика способов восстановленияКоэф. долго-вечности, КдСеб-сть восстан- к Св, руб/дм2Площадь восстановленной поверхности, дм2Технико- экономический показатель Св/Кд, руб. 123456781Износ поверхности под шарикоподшипник 2100,14Наплавка в среде углекислого газа проволокой Контактная приварка ленты Вибродуговая наплавка проволокой0,88 0,90 0,52 7,9 8,9 19,2 0,368,9 9,8 36 2Износ поверхности под шарикоподшипники 211 и 3110,25 Наплавка в среде углекислого газа проволокой Контактная приварка ленты Вибродуговая наплавка проволокой0,88 0,90 0,527,9 8,9 19,20,628,9 9,8 36 3Износ поверхности под манжету 1-45×65-10,14Наплавка в среде углекислого газа проволокой Контактная приварка ленты Вибродуговая наплавка проволокой 0,88 0,90 0,52 7,9 8,9 19,2 1,628,9 9,8 36 4Износ шлицев по толщине под барабан фрикциона на 150.41.116-10,40Наплавка в среде углекислого газа проволокой Вибродуговая наплавка проволокой Наплавка под слоем флюса 0,88 0,90 0,677,9 19,2 17,90,548,9 36 26,7
9905. Проект технологической линии производства глазированных сырков
Курсовой проект пополнение в коллекции 15.04.2012

Специалистами ЗАО Пищевые стабилизаторы предложена технология производства творога разной жирности позволяющая снизить потери. Для этой цели, нормализации по жиру молочная смесь нормализуется еще и пол белку, путем введения сухого молочного белкового концентрата. И обеспечивает формирование молочного продукта с образуемой казеином трехмерной структурой, способной задержать сывороточный белок и жир, кроме того, способствует уплотнению молочного продукта и повышению синерезиса. Заквасочные культуры, молоко свертывающий фермент и параметры ферментации подбираются так чтобы обеспечить формирование цепочной казеиновой структуры, предотвратить образование крупных агроперитов белка и пороков крупитчатость и мучнистость. Для этого предпочтительнее культуры прямого внесения. Формирование сгустка с цепочной структурой происходит по влиянию сычужного фермента, и вероятность образования пороков снижаются. Повышение массовой доли белка в смеси позволяет достигнуть органолептических и физико-химических показателей, характерных для традиционного творога, при влажности творога, превышающий существующий стандарт на 1-2 %. Существенно, что влага, удержанная за счет гидратации белка молока, равномерно распределяется в продукте и прочно удерживается белком, так что внешний вид творога воспринимается как нормальный сухой продукт. Следует отметить, что при нормализации молочной смеси только белками молочной сыворотки невозможно получить традиционную зернистую структуру готового продукта. Это вероятно обусловлено необходимостью тщательного распределения добавленных сывороточных белков.
9906. Проект технологической линии производства творога традиционным методом
Курсовой проект пополнение в коллекции 17.07.2012

Нормализованное и очищенное молоко направляют на пастеризацию при 78... 80 °С с выдержкой 20...30 с. Температура пастеризации влияет на физико-химические свойства сгустка, что, в свою очередь, отражается на качестве и выходе готового продукта. Так, при низких температурах пастеризации сгусток получается недостаточно плотным, та» как сывороточные белки практически полностью отходят в сыворотку, и выход творога снижается. С повышением температуры пастеризации увеличивается денатурация сывороточных белков, которые участвуют в образовании сгустка, повышая его прочность и усиливая влагоудерживающую способность. Это снижает интенсивность отделения сыворотки и увеличивает выход продукта. Путем регулирования режимов пастеризации и обработки сгустка, подбором штаммов заквасок можно получать сгустки с нужными реологическими и влагоудерживающими свойствами. Пастеризованное молоко охлаждают в секции рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки 5 до температуры сквашивания (в теплое время года до 28...30 °С, в холодное - до 30...32 °С) и направляют в специальные ванны 6 на заквашивание. Закваску для производства творога изготовляют на чистых культурах мезофильных молочнокислых стрептококков и вносят в молоко в количестве от 1 до 5%.
9907. Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Перечень должностейЧисленностьМесячный окладФонд заработной платы в месяцФонд заработной платы в годРуководителиДиректор12000020000240000Заместитель директора по качеству11300013000150000Главный инженер11500015000180000Главный механик11300013000150000Главный бухгалтер11000010000120000Заместитель главного бухгалтера18000800096000Начальник планово-экономического отдела18000800096000Начальник труда и заработной платы18000800096000Начальник отдела материального снабжения и сбыта18000800096000Начальник отдела кадров16000600072000Начальник ткацкого цеха185008500102000Начальник приготовительного отдела185008500102000Мастер ткацкого цеха4550022000204000Мастер приготовительного отдела2550011000132000Начальник энергоконтроля и парового хозяйства18000800098000Начальник РМО11000700084000Мастер ОТК15500550066000Начальник ремонтно-строительного цеха18000800096000Начальник подразделений охраны объёкта16000600072000Начальник лаборатории18000800096000Заведующий складом13000300036000ИТОГО:252454000СпециалистыБухгалтер24000800096000Бухгалтер330009000108000Экономист24000800096000Экономист330009000108000Товаровед14000400048000Инженер по организации и нормированию14000400048000Инженер по охране труда и технике безопасности14000400048000ИТОГО:13552000СлужащиеСчетовод22500500060000Секретарь-машинист13500350042000Кассир13500350042000Агент по снабжению23800760091200ИТОГО:62352002.9. РАСЧЁТ СВОДНОГО ПЛАНА ПО ТРУДУ И КАДРАМ
9908. Проект ТП 35/10 кВ "Город" ИРЭС ООО "БашРЭС-Стерлитамак" для электроснабжения по...
Дипломная работа пополнение в коллекции 09.12.2008

По назначению устройства АВР разделяются на АВР линий, трансформаторов, электродвигателей, секционных выключателей на подстанциях. Все устройства АВР должны удовлетворять следующим основным требованиям: время действия должно быть минимально возможным; все выключатели, оборудованные АВР, должны иметь постоянный контроль исправности цепи включения; действие АВР должно быть однократным, чтобы не допускать дополнительных включений на не устранившиеся короткое замыкание; действие АВР должно быть обязательным при любой причине исчезновения напряжения на шинах подстанций, исключая отключение цепей с целью проведения ремонтов, осмотров и т. п.
9909. Проект троллейбусного депо на 150 троллейбусов ЗИУ-683г
Курсовой проект пополнение в коллекции 19.11.2008

Проводится через 70 тыс. км пробега (а также через 140, 210, и т. д.). При текущем ремонте кузов поднимают на домкратах и устанавливают на специальные тумбы. Ремонтируют обшивку кузова, крышу, пол, стены и потолок салона, кузов окрашивают снаружи и внутри. Мосты выкатывают и производят ремонт с разборкой, очисткой, дефектовкой всех деталей, разбирают и ремонтируют редукторы, проверяют состояние валов, зубьев и шестерен. Колеса полностью разбирают. Компрессор, тормозное и пневматическое оборудования проходят ревизию и ремонт с разборкой и последующим испытанием. Производится пропиточный ремонт тяговых двигателей и вспомогательных машин с последующими испытаниями. Аккумуляторные батареи промывают и ремонтируют; электрическую и электропневматическую аппаратуру ремонтируют, регулируют и испытывают. Проверяется состояние изоляции.
9910. Проект установки замедленного коксования
Дипломная работа пополнение в коллекции 07.04.2012

На установке имеется 2-3 (до 4-6) кокосовые камеры. Пока одна камера наполняется коксующей массой, в другой происходит коксование, а из третьей камеры происходит выгрузка кокса. График работы реакционных камер обеспечивает выполнение следующих операций: коксование 15-30 ч. переключение потоков 0,5 ч., пропаривание 6-7 ч., охлаждение 2-3 ч., дренаж воды и открытие люков 2-3 ч, выгрузка кокса 3-6 ч, осмотр камер, закрытие люков, опрессовка и разогрев 10-11 ч, общее время операций 48-60 ч. Выгрузку кокса из камер производят с помощью гидравлического резака. Резка кокса осуществляется струей воды, выходящей из сопел резака под давлением 16-25 МПа. Кокс в виде кусков разного размера отделяется от воды, дробится на куски размером не более 200мм, сортируется на фракции 3-25 мм и 25-200мм и транспортируется на склад или установку прокаливания. Высота коксовых камер до 28 м, диаметр 5-9 м. Коксовые камеры устанавливаются на постамент высотой до 20м, тогда отметка верхнего люка-горловины коксовой камеры доходит до 45 м, вертикальный габарит установки до 90 м. Над коксовыми камерами располагается металлическая конструкция, на которой крепится талевая система и вертлюг для подвески гидрорезака, имеется также ротор, штанга квадратного сечения и лебедка. Гидрорезак имеет три бурильных сопла, направление вниз, из которых водяные струи под высоким давлением разбуривают в слое кокса центральный ствол (скважину) диаметром 0,6-1,8 м. Два горизонтально расположенных сопла гидрорезака струей воды разрушают слой кокса на куски. Производительность установок замедленного коксования от 0,3-0,6 млн. т/год по сырью. На установках имеется блок разделительной аппаратуры (фракционирующей абсорбер, ректификационная колонна и др.) для выделения сухого газа и разделения получаемых жидкий фракций.
9911. Проект установки первичной переработки Тенгинской нефти
Дипломная работа пополнение в коллекции 22.10.2011

Общий поток высокопотенциального тепла, подводимый нефтью в колонну, слагается из тепла сырой нефти из резервуаров Qн, тепла, регенерированного нефтью от горячих дистиллятов колонны Qр, и полезного тепла, подведенного на нагрев сырья в печи Qпол. Как отмечалось выше, доля Qпол от всего тепла сгорания топлива в печи Qт составляет 75-85% (к. п. д. печи), а остальная часть в виде тепловых потерь печи Qпп теряется. Из колонны тепло отводится в несколько потоков. Основной поток - это та часть тепла, которая регенерируется на нагрев сырой нефти в теплообменниках. Другой поток - это та часть тепла, которая отводится в конденсаторах и холодильниках Qохл при конденсации паров сверху колонны, охлаждения циркуляционных орошений и охлаждения товарных дистиллятов до температур, при которых они откачиваются в парк. Наконец, третий поток тепла -это тепло всех охлажденных до 40-80°С дистиллятов, откачивающихся в приемный парк Qнп. Небольшая часть тепла (1-3%) теряется в окружающую среду Qпос. Из этой схемы видно, что чем большая доля тепла будет регенерирована на нагрев нефти, тем меньше придется затратить тепла на нагрев ее в печи и меньше израсходовать топлива. А это существенно улучшает экономические показатели процесса перегонки нефти. Соотношение это характеризуют коэффициентом регенерации тепла Кр = Qp/Qпол , который для действующих АВТ составляет от 0,5 до 0,8.
9912. Проект участка диагностики и технологического обслуживания гидроприводов машин
Курсовой проект пополнение в коллекции 10.07.2008

Наименование машинМаркаПроизводственная программаПтрПсоПто-3Пто-2Пто-11 Автомобильный кранКС-357121300420-294040952 АсфальтоукладчикДС-18112510570-126019803 БульдозерДЗ-1101890010801350180032254 Погрузчик колесныйТО-29120001050810157529255 Скрепер самоходныйДЗ-10710800300-81012756 Каток самоходный вибрац.ДУ-47Б3000720-90013057 Каток самоходный вибрац.ДУ-726000720-90013508 Каток самоходный вибрац.ДУ-946000720-75013059 Каток самох. на пневмошинахДУ-1016150720-225126010 ЭкскаваторЭО-4321А675078034584020401.1.3 Расчет годовой производственной программы по ТО и ремонту автомобилей в курсовом проекте выполняется по методике ускоренного расчета, основанной на первоочередном расчете коэффициентов ?т и годового пробега ?L всего парка (группы) автомобилей.
9913. Проект участка доупаривания черного щелока
Курсовой проект пополнение в коллекции 05.06.2012

Процесс получения целлюлозы требует значительных затрат пресной воды, электроэнергии, колоссальных затрат на дезодорацию и очистку сточных вод. Сульфатный методы варки целлюлозы позволяют регенерировать варочный щелок и повторно его использовать. Процесс регенерации весьма сложен. Условно его можно разделить на следующие этапы: отделение черного щелока от целлюлозы; удаление мыла и мелкого волокна из щелока; окисление черного щелока воздухом; выпаривание черного щелока; сжигание черного щелока в содорегенерационных котлоагрегатах; каустизация зеленого щелока известью с целью превращения карбоната натрия в активный гидроксид натрия. Процесса регенерации черного щелока самым энергоемким является процесс выпаривания. При сжигании щелоков в современных содорегенерационных агрегатах необходимо упаривать щелок до концентрации 60-65 % сухого вещества. При обычных условиях выпарки имеющийся в щелоке сернистый натрий в больших количествах разлагается с выделением сероводорода, при этом происходят потери серы. При окислении щелока сернистый натрий превращается в другие стойкие вещества, при этом потери серы значительно сокращаются. Чтобы щелок можно было сжигать в печах, содержание сухого остатка в нем после выпаривания должно быть не менее 50 %. Выпаривание черного щелока производят в многоступенчатых вакуум-выпарных аппаратах, работающих по прямоточной, противоточной, или смешанной системе питания. Переход щелока из одного корпуса в другой происходит самотеком, т.к. давление в корпусах постепенно понижается. Свежий пар подается только в первый корпус, а в остальные поступает вторичный пар, образующийся в результате испарения щелока. Сгущенный до 50-55% а.с. остатка щелок из первого корпуса направляется на сжигание.
9914. Проект участка ламинирования древесностружечных плит
Дипломная работа пополнение в коллекции 05.07.2012

Наименование операции, контролируемый параметрНоминальное значениеТип, марка, ГО СТ применяемо- го средства измерения.Периодичность контроляИсполнительКачество плен ки: Линейный размер, мм Содержание смолы, % Содержание летучих, % Содержание водоростворимых фракций2760 ×1830 не менее 55 4,5-6,5 не менее 60 Рулетка ГОСТ 7502 Весы ВЛР-200 М Термошкаф snol24/200, термометр ГОСТ 27544, ВесыВЛ Р-20 0М Термошкаф snol24/ 200, термометр ГОСТ 27544, Водяная баня ПЭ-43 00Выборочно Постоянно при смене де кора Постоянно при смене декора Постоянно при смене декора Технолог Лаборант Лаборант Лаборант Удельное сопротивление нормальному отрыву покры-тияне менее 0,5МПаРазрывная машина Р-5Постоянно при смене декора ЛаборантСтойкость к загрязнению вещ-ми хоз. и бытового на значенияИзменения не допускаютсяВизуально1 раз в 10 днейЛаборантСтойкость покрытия к повышен ной температуреИзменения не допускаютсяВизуальноПостоянно при смене де кораЛаборантТермическая стой кость покрытияДопуск. нез нач. потеря блескаВизуальноПостоянно при смене де кораЛаборантГидротермическая стой кость покрытияДопуск. нез нач. потеря блескаВизуальноПостоянно при смене де кораЛаборантПокоробленостьне более 1,2 ммГОСТ 24053, ме тал. линейка, Индика тор ИЧ 0-10Постоянно при смене де кора ЛаборантТоксичность3,5 мгм/м2 чГазоанализаторПостоянно при смене де кораЛаборантОблицовывание: Давление прессования, МПа3Постоянно по индикатор ному приборуОператорТемпература плит пресса+120…+210ТермодадчикТехнологПродолжительность прессования (основное время)20-40Секундамер СОПпр-3,ГО СТ 5072-79ЕВыборочноТехнолог
9915. Проект участка по изготовлению детали "Корпус" ЦФ 8.171.727 электронного микроскопа РЭМ-108
Дипломная работа пополнение в коллекции 20.08.2012
9916. Проект участка по ремонту редукторов заднего моста автомобилей в ООО "ИГАТП" г. Ижевска УР
Дипломная работа пополнение в коллекции 11.08.2011

При этом способе кромки свариваемых деталей скашивают под углом 45? (при толщине детали свыше 5…6 мм). Общий угол разделки должен составлять 90?. В подготовленных кромках просверливают отверстия и нарезают резьбу. В отверстия ввертывают шпильки из низкоуглеродистой стали. Шпильки располагают в шахматном порядке. Они могут быть разных диаметров в зависимости от толщины свариваемых деталей; при толщине свариваемых деталей до 10 мм диаметр шпилек не должен превышать 6мм. При большей толщине свариваемых деталей диаметр шпилек ориентировочно выбирают по табл. 4.1. При этом в разделку устанавливают шпильки большего диаметра, а около разделки ставят шпильки меньшего диаметра. Высота возвышения шпилек над поверхностью свариваемого металла должна быть 0,5…1,0 диаметра шпильки. Перед сваркой шпильки плотно ввертывают в тело свариваемого металла. Глубина посадки шпилек должна составлять 1…2 диаметра шпильки. Разделка кромок может быть V- и X-образная. Наиболее часто применяют V-образную разделку на половину толщины свариваемого металла. Подготовленный под сварку с ввернутыми шпильками металл должен быть очищен от грязи, масла, влаги и литейной корки.
9917. Проект участка подземных работ шахты "Владимирская"
Курсовой проект пополнение в коллекции 19.05.2012

Подача воды в шахту должна предусматриваться по двум независимым трубопроводам, рабочему и резервному, проложенным по разным воздухоподающим стволам, которые должны быть закольцованы. Через каждые 200 м пожарооросительный трубопровод оборудуется в ГВ пожарными кранами, а в выработках где установлены ленты через- 50 м. Трубопроводы должны быть постоянно с водой и с постоянным давлением воды в самых дальних точках шахты. Диаметр труб должен быть: магистральных не менее 200 мм, а участковых 100-150 мм. Концы участковых труб и забоя должны быть не далее 20 м от забоя и оборудованы пожарными кранами и рукавами со стволом. В выработках с ленточными конвейерами пожарные краны через каждые 50 м, а в местах установки приводных головок по 10 м в обе стороны пожарные ставы, рукава, ящик с песком или пылью 0,4 м3. В наклонных выработках- краны через 100 м. В длинных тупиковых выработках с отметки 500 м и далее краны устанавливаются через 50 м. Камеры эл. подстаниий закрытые решеточными дверьми, огнетушители устанавливаются не далее 10 м. Расход воды на создание водяной завесы в выработках с негорючей крепью принимается 50 м3/ч, если в выработке нет конвейерной ленты. Для тушения пожаров в начальной стадии могут быть использованы пожарные вёдра, песок, огнетушители, инертная пыль. Огнетушители бывают ручные, передвижные, стационарные. По составу порошковые, углекислотные, пенные, газообразные и др.
9918. Проект участка синтеза высших жирных кислот производительностью 20 т/сут.
Дипломная работа пополнение в коллекции 28.12.2011
9919. Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

5. Шум является одним из наиболее распространенных неблагоприятных факторов условий труда на производстве. Под влиянием интенсивного шума нарушаются функции не только слухового анализатора, но и центральной нервной, сердечно-сосудистой и других физиологических систем [13]. Работа в условиях интенсивного шума приводит к снижению производительности труда, росту брака, увеличению вероятности получения производственных травм. Шум возникает вследствие упругих колебаний как машин в целом, так и отдельных ее деталей. Причины возникновения этих колебаний - механические, аэродинамические, гидродинамические и электрические явления, определяемые конструкцией и характером работы машины, а также неточностями допущенными при ее изготовлении и условиями эксплуатации. Шум возникающий при работе станка может оказывать психологическое воздействие на работающего или какие-либо индивидуальные последствия. В данном случае имеется в виду опасность возникновения заболеваний таких как гипертоническая и язвенная болезни, неврозы и другие, возникающие вследствие перенапряжения нервной системы в процессе труда. Сильный шум негативно отражается на здоровье человека и его работоспособности. Продолжительное воздействие производственного шума может привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте. Звуковые колебания могут восприниматься не только ухом, но и непосредственно через кости черепа (так называемая костная проводимость). Уровень шума, передаваемого этим путем на 20 - 30 дБ А меньше уровня, воспринимаемого ухом [13].
9920. Проект фотокомплексу для зйомки індивідуального портрету в умовах павільйону на чорно-білі малоформатні матеріали. Річний об'єм 40 000 замовлень
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
ВСТУП
1. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
2. Визначення номенклатури, видів та обємів робіт
3. Розрахунок негативних та позитивних матеріалів
4. Розрахунок чисельності виробничого персоналу. Режим роботи підприємства
5. Розрахунок хімікатів та матеріалів
6. Розрахунок сріблоутримуючих відходів
7. Розрахунок і специфікація технологічного обладнання
8. Розрахунок виробничих приміщень
9. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
10. Техніка і технолгія виконання знімальних робіт
11. Вибір плану, масштабу зображення
12. Вибір точки зйомки, ракурсу положення перед камерою
13. Вибір фону
14. Тональне рішення знімку
15. Світове рішення знімку
16. Ємоційна підготовка портретуємого
17. Техніка та технологія фотолабораторних робіт
18. Особливості негативного процесу
19. Особливості позитивного процесу
20. Забезпечення якості продукції та культури обслуговування
21. Техніка безпеки і протипожежні заходи
22. ГРАФІЧНА ЧАСТИНА
23. План-схема фотокомплексу М 1:100 формат А3, міліметрівка
24. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
25. План виробнацтва та реалізації послуг
26. План по праці і заробітній платі
27. Розрахунок річного фонду заробітної плати персоналу підприємства
28. План по собівартості прибутку та рентабельності
29. Розрахунок собівартості
30. Розподіл прибутку
31. Основі техніко-єкономічні показники підприємства
32. ПРАКТИЧНА ЧАСТНА

Blog

Разное