Проект организации механического цеха
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Исходные данные
Программа выпуска N=102000 Н-ч;
Суммарное штучное время ;
Вес детали Р=19 кг.;
Минимум 10 станочных операций;
Режим работы цеха 2 смены по 8 часов;
Деталь представитель: Крышка выполненная из стали 45
Таблица 1. Исходные данные
. Токарная черновая20,0021,0016К20112. Токарная чистовая15,0015,7516К20113. Фрезерная черновая10,0010,506Р12114. Фрезерная чистовая 10,0010,506Р12115. Сверление черновая9,009,452А1354,56. Сверление чистовая5,005,252А1354,57. Строгальная черновая15,0015,75Р3-650А58. Строгальная чистовая9,009,45Р3-650А59. Шлифовальная черновая22,0023,103У 1327,510. Шлифовальная чистовая30,0031,503У 1327,5Всего145,00152,25 Всего (проверка)145,00152,25
Введение
Оптимальное проектирование цехов имеет огромное значение для проектирования предприятий и отрасли в целом. Данный проект имеет своей целью обучение нас как будущих специалистов основам рационального проектирования. Правильная организация промышленного производства существенно повышает его эффективность, что является существенным фактором для повышения конкурентоспособности его продукции и стабильного развития данного бизнеса.
Большую роль в эффективном планировании играет решение задач, связанных с правильным применением современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного варианта решения из имеющихся, правильным проведением технико экономических раiетов при проектировании организации механического цеха, всесторонним использованием средств механизации вычислительных работ, оформлением сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями нормативных документов.
Раiетная часть проекта
. Обоснование типа производства
Программа выпуска детали, шт., определяется по формуле:
В раiетах необходимо учитывать программу запуска, в которой учитывается возможность появления брака в производстве:
где 1,03 - коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции.
Следовательно, тип производства серийный.
В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями). Величина партии запуска определяется по формуле:
где Nзап - количество деталей по годовой программе,
(Nзап =41404 шт)
n - количество деталей в партии, шт.;
t - величина запаса деталей на промежуточных складах от 5 до
дн
Ф - число рабочих дней в году (Ф=260 дн)
2. Обоснование производственной структуры цеха
.1 Определение состава производственных участков цеха
Технологический процесс, выбранная форма специализации, порядок движения деталей обуславливают организацию участков в цехе. Обычно в механических цехах в условиях серийного производства создают участки станков, которые предназначаются для однородных видов обработки и располагаются в последовательности операций технологического процесса.
Число производственных участков может быть установлено исходя из состава производственных участков цеха, общего числа рабочих в цехе и норм обслуживания рабочих мест одним мастером. Число участков можно определить по соотношению:
где СР - число рабочих мест в цехе,( СР=30)
Смаст - число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером (Смаст=25)
Принимаем число участков
3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ВО ВРЕМЕНИ
3.1 Определение вида движения партий деталей и раiёт длительности производственного цикла
Существует три вида движения партий деталей в производстве: последовательный,, когда партия деталей передаётся на следующую операцию после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции, параллельный когда небольшие передаточные партии передаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции, не ожидая окончания обработки всей партии; параллельно последовательный, сочетающий признаки параллельного и последовательного видов движения.
Определяем длительности при разных производственных циклах.
При последовательном движении
(3.1)
При параллельном виде движения
(3.2)
При параллельно-последовательном виде движения
(3.3)
где n-размер партии запуска деталей, - 1593 шт.;
tК - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;
С - число рабочих мест на операции;
Tест - длительность естественных процессов 0 мин;
m - число операций в технологическом процессе 10;
tмо - среднее межоперационное время, мин, связано с выполнением транспортных, контрольных и др. операций, а также пролёживанием деталей в ожидании обработки, определяется по табличным данным;
tmo - находим из пропорции:
Коэффициент перевода из дней в календарный дни равен ;
Р - размер транспортной партии
(3.4)
где РД - вес одной детали, кг (19 кг)
РТ - грузоподъёмность транспортного средства 750 кг.
При последовательном движении
дней
Тпосл = 85 дней 1.4.=119 календарных дней.
При параллельном виде движения
календарных дней
При параллельно-последовательном виде движения
19 календарных дней
По таблице 3 [1, стр. 8] выбираем