Проект погонажного цеха
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание
Введение
1. Технологический раздел
1.1 Обоснование программы
1.2 Характеристика деталей
1.3 Расчет потребного количества пиломатериалов на 1 куб.м деталей
1.4 Расчет пиломатериалов на годовую программу
1.5 Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов
1.6 Расчет основных материалов
1.7 Обоснование выбора оборудования
1.8 Составление технологической карты
1.9 Расчет технологического оборудования
1.10 Составление схемы технологического процесса
1.11 Ведомость технологического оборудования
1.12 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
1.13 Описание проектируемого технологического процесса
1.14 Техника безопасности в проектируемом цехе
Заключение
Список использованных источников
Введение
Курсовой проект является завершающим этапом изучения предмета "Технология и организация деревообрабатывающего производства". Целью выполнения курсового проекта является приобретение студентами навыков работы со справочной литературой, проверка умения студентов применять теоретические знания в решении практических вопросов.
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка содержит этапы проектирования и все необходимые расчеты технологического оборудования, выполняется графическая часть курсового проекта.
Столярное производство является крупнейшей подотраслью деревообрабатывающей промышленности по производству товаров народного потребления.
Рынок погонажных изделий с каждым годом расширяется и приобретает большой размах. В настоящее время на них представлено несколько видов погонажа: из дерева, пластика, легких металичиских сплавов.
Область применения погонажных изделий необычно широка.С их помощью можно красиво оформить дверные и оконные проемы, места сопряжения материала, пола и потолка,а также места соединения разнородных отделочных материалов.
Сильные позиции и наибольший удельный вес занимает традиционная продукция из дерева (массива), а также так называемый "европогонаж", в основе которого лежит дерево, облагороженое различными видами покрытий (бумагой, пленкой или лаком). Спрос на погонаж из дерева наиболее высок весной и осенью. Основными поставщиками погонажа из дерева является леспромхозы, а каналами распространения - оптовая база и рознечная сеть. Главные тормозящие факторы спроса при этом - низкое качество древесины (многочисленные внутренние пороки), несоответствие ГОСТу, завышенная сортность древесины, а также невозможность производить погонажные изделия большой длины. Основной мотив большого спроса - невысокая цена и приверженность (традиционность) покупки погонажа именно из дерева, что не всегда оправдана, т.к. денежный фактор часто является показателем качества.
1. Технологический раздел
.1 Обоснование программы
Определение рабочих дней в году
ДН = ДГ - (ДВ +ДПР + ДР)(1)
Где ДН - количество рабочих дней в году;
ДВ - число выходных дней в году, ДВ = 104;
ДГ - число дней в году, ДГ = 365;
ДПР- число праздничных дней, ДПР = 11;
ДР - число дней остановки цеха на капитальный ремонт, ДР = 7.
ДН = 365-(104+11+7) = 243 дня
Сменная производительность цеха определяется по формуле
АСМ = АГ/ДН * i , (2)
Где АГ - годовая производительность цеха, м3;
i - сменность работы цеха, принимаем 2 смены.
АСМ = 24000/243 * 2 = 41,1 м3
Определяем месячное задание цеха по формуле
АСМ = АГ: n , (3)
Где n - 12 месяцев в году
АСМ =24000:12 = 1666 м3
Определяем суточное задание цеха по формуле
АСУТ = АГ:ДН , (4)
АСУТ =24000:243 = 98,7 м3
Бюджет времени работы оборудования определяется при 2 - сменной работе цеха по формуле
ТРАСП = ДН * i * t * КТ , (5)
где КТ - коэффициент сменности, принимаем обычно для деревообрабатывающего цеха 0,95;
t - продолжительность смены, принимаем 8 часов;
i - число смен в сутки, i = 2 смены.
ТРАСП = 243 * 2 * 8 х0,95 = 3693,6 часа.
.2 Характеристика деталей
Детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 8242-88 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
В поручнях на лицевой поверхности под прозрачное покрытие не допускаются все виды пороков, кроме здоровых сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свиливатости, глазков, волосяных трещин, наклона волокон более 15%. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры которых превышают указанные, должны быть заделаны пробками. Пороки на лицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать. Допускаемые червоточины, трещины, выщерблины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.
В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.
По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать. Влажность древесины деталей должна быть, %:
эксплуатируемых внутри помещений 12 3
эксплуатируемых снаружи помещений 15 3
По согласованию с орг?/p>