Проект погонажного цеха
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
µ того, карболинеум можно применять для защиты древесины в закрытых конструкциях жилых зданий, т.к. он не имеет резкого запаха, свойственного каменноугольному креозотовому маслу.
Таблица 6 - Ведомость определения расхода антисептика
Наименование материалаЕдиница измеренияНорма кг/м3Годовое задание м3Расход на годовое задание, кгАнтисептик Карболинеумкг0,81610012880
Норма расхода антисептика 0,8 кг/м3 принимаем по данным Чекановского ДОКа.
.7 Обоснование выбора оборудования
В проектируемом цехе устанавливают поточные линии, состоящие из станков проходного и позиционного типа. Установленные линии обеспечивают выполнение производственной программы, высокое качество продукции и безопасные приемы работы. В погонажный цех поступают уже готовые черновые заготовки, поэтому участок раскроя в цехе отсутствует и технологический процесс начинается с профильной обработки, для профильной обработки используют 4хсторонние строгальные станки. Для формирования длины и вырезки дефектных мест в поточной линии установливают торцовочные станки типа ЦПА. Для заделки сучков устанавливают сверлильный станок СВСА. Для нанесения антисептика на доски и бруски применяют вальцовые станки. При перемещении пиломатериалов и деталей по цеху применяются мостовые краны, лебедки. Для подачи пиломатериалов на поточной линии используют наклонные лифты-подъемники.
1.8 Составление технологической карты
Проектирование технологического процесса изготовления деталей начинают с составления технологических карт. Технологические карты составляют на каждую деталь. Необходимым документом для разработки технологических карт являются чертежи деталей.
Технологическая карта на изготовление доски для покрытия пола марки Дп - 21
Наименование детали:
доска для покрытия пола Дп-21
Порода древесины: хвойная
размер в чистоте: 2500х140х21
размер в заготовке:2500х145х24
Таблица 7 - Технологическая карта
Наименование операцииОборудованиеРазмеры в чистоте, ммИнструменты и приспособленияМетод контроляРежим работыКол-во рабочих, разрядСкорость подачи м/минЧисло прох.Осн.ПодсобнПроф. обраб.С26-22500х140х27плоские ножи, профильные фрезыштанген циркуль8-4211/4-Вырезка дефектных местЦПА-402500х140х27круглая пилавизально--1/4-Заделка сучковСВСА2500х140х27сверловизально--1/4-АнтисептированиеВальцовый станок2500х140х27вальцывизально151-4
.9 Расчет технологического оборудования
Расчет технологического оборудования сводится к следующему:
1.Определение объема работ, которые необходимо выполнить оборудованию.
2.Определение часовой производительности оборудования.
.Определение потребного количества часов работы оборудования, которые необходимы для выполнения годового задания. Объем работ, который необходимо выполнить по заданию, сводится к определению количества деталей, подлежащих обработке на станках.
Результаты заносим в таблицу 8.
Таблица 8- Ведомость спецификации на заготовки
Наименование деталейКол-во деталей в куб.мРазмеры в чистотеЧисло заготовок с припусками на потери, штРазмеры в заготовке,ммКол-во дет. на год. программу, м3Кол-во дет. на год. программу, штДШТДШТДп-27106250014027111,32500143326900767970Дп-358225001403586,12500145409200792120Пл-146325005416486,1250058191150559015Пл-239025005419409,525005825690282555Н-141625007413436,8250078161610703248П-120525007526215,2525007932920198030П-212125007544127,052500795069087664О-2208250012016218,42500124191840401856
Часовая производительность станков определяется по формулам, с учетом их технических характеристик и особенностей работы.
Расчет линии строгания на базе С26-2.
Определяем часовую производительность по формуле
Ч= (60 * U * КР * Км )/ LЗ(6)
где U - скорость подачи, м/мин;
КР - коэффициент использования рабочего времени, КР = 0,9;
Км - коэффициент использования машинного времени, Км = 0,9-0,95;
LЗ - длина заготовки, м.
Ч= (60 * 18 * 0,9 * 0,95) /2,5 = 369,36 шт/ч
Определяем количество часов работы оборудования, необходимое для выполнения годового задания по формуле
ТI = АГОД /АЧ (7)
где АГОД - количество заготовок на годовое задание, шт;
АЧ - часовая производительность линии, шт,/ч.
Т1 =767970/369,36 = 2079,19
Т2 =792120/ 369,36 = 2144,57
Т3 =559015/ 369,36 = 1513,46
Т4 =282555/369,36 = 764,98
Т5 =703248/369,36 = 1903,96
Т6 =198030/369,36 = 536,14
Т7 =87664/369,36 = 237,34
Т8 =401856/369,36 = 1087,97
ТОБЩ = Т1 + Т2 + Т3 + Т4 + Т5 + Т6 + Т7 + Т8 (8)
ТОБЩ = 2079,19+2144,57+1513,46+764,98+1903,96+536,14
+237,34+1087,97=10267,61
Определяется потребное количество оборудования и процент его загрузки по формуле
N = ТОБЩ / ТРАСЧ (9)
N = 10267,61/ 3693,6 = 2,77
Принимаем 3 линии
FЗАГР = 2,77/3* 100 = 92,3%
Расчет участка торцовки на базе ЦПА-40 определяется по формуле
АЧ = 60 *Н * КР / ТЦ (10)
где Н - количество одновременно обрабатываемых деталей, шт;
КР - коэффициент использования рабочего времени, КР = 0,9;
ТЦ - время цикла на обработку, принимаем ТЦ = (0,18-0,28) мин.
АЧ = 60 * 1 * 0,9 / 0,23 = 234,78 шт/ч.
Определяем количество часов работы оборудования, необходимое для выполнения годового задания по формуле (7)
Т1 =767970/234,78 = 3271,01
Т2 =792120/234,78 = 3373,88
Т3 =559015/234,78 = 2381,01
Т4 =282555,4/234,78 = 1203,48
Т5 =703248/234,78 = 2995,34
Т6 =198030/234,78 = 843,47
Т7 =87664/234,78 = 373,38
Т8 =401856/234,78 = 1711,62
ТОБЩ = 3271,01+3373,88+2381,01+1203,48+2995,34+843,47+373,38
+1711,62=16153,19
Определяется потребное количество оборудования и процент его загрузки по формуле (9).
N =16153,19/3693,6 = 4,37
Принимаем 5 станков ЦПА-40.
FЗАГР = 4,37/5 * 100 = 87,4%