Проект погонажного цеха
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?етом техн. потерь, м3Коэф. учит. полезный выход заготовокРасход п/м на 1 м3ДП - 27321,2101,031,24631,491,8569ДП - 35401,1831,031,2181,491,814ПЛ - 1191,2751,031,3131,491,956ПЛ - 2251,4131,031,4551,491,167Н - 1161,2971,031,3351,491,989П - 1321,2961,031,3341,491,987П - 2501,1961,031,2311,491,834О - 2191,2261,031,2621,491,8803
Чтобы определить количество деталей на 1 м3 (гр. 2) необходимо гр. 6 разделить на произведение (гр.3 х гр. 4 х гр. 5). Объемы заготовок и объемы деталей определяем в куб. м, с точностью до 0,00001. Чтобы определить размеры заготовок (гр. 7, 8, 9) необходимо к размерам деталей (гр.3, 4, 5) прибавить припуски. В гр. 10 заносится стандартная толщина заготовок.
Гр. 11 = гр. 2 * гр. 7 * гр. 8 гр. 10
Гр. 12 - коэффициент технических потерь; Ктп=(1,03 - 1,5)
Гр. 13 = гр. 11 * гр. 12
Гр. 14 - для необрезанных пиломатериалов Кпв = 1,49
Гр. 15 = гр. 13 * гр. 1
1.4 Расчет пиломатериалов на годовую программу
Таблица 3 - Расчет потребного количества п/м на годовую программу
Наименование деталейРазмеры, ммКол-во деталей, м3Норма расхода на 1 м3Потребность п/м, м3ДШТДп-272500-65000разная3269001,891415131,2Дп-352500-65000разная4092001,869211215,5Пл-12500-65000разная1911501,91831150,98Пл-22500-65000разная256901,9043761,72Н-12500-65000разная1616101,98701589,6П-12500-65000разная329201,98821988,2П-22500-65000разная506901,882256О-22500-65000разная1918401,883760Итого:2300042995,372
Значение граф 1 и 5 принимаются по спецификации;
графа 4 - из таблицы 2 гр. 10
графа 6 - из таблицы 3 гр. 15
графа 7 = гр. 5 * гр. 6.
1.5 Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов
Таблица 4 - Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов
Наименование деталейГодовой расход на программу, м3Отходы при раскрое, м3Отходы при обработке заготовок с учётом тех. потерь, м3В сырьеВ заготовкахВ чис- тотевсегообрезкиОпилки, пыльвсегообрезкистружкиОпилки, пыль%м3%м3%м3%м3%м3Дп-2712806,48597,469004209753156,75251052,251697,420339,48701188,1810169,74Дп-3516688,810883,692005805,2754353,9251451,31683,620336,72701178,5210168,36Пл-12249,41509,951150739,4575554,5825184,86359,952071,9970251,961035,99Пл-21495,231003,95690491,2875368,4625122,82313,952062,7970219,761031,39Н-13202,292149,3516101052,9475789,725263,23539,3520107,8770377,541053,935П-11828,041227,28920600,7675450,5725150,19307,282061,4570215,091030,72П-21265,46849,39690416,0775312,0525104,01159,392031,8770111,571015,93О-23459,752322,0818401137,6775853,2525284,41482,082096,4170337,451048,2
Наименование деталейВсего отходов, м3Всего отходов, %обрезкистружкиопилкиобрезкистружкиопилкиДп-273496,231188,181221,9927,39,29,54Дп-354690,621178,521619,6628,17,069,7Пл-1626,57251,9620,8527,8511,29,8Пл-2431,25219,76154,2128,8414,6910,31Н-1897,57377,54317,,1628,0211,79,9П-1512,02215,09180,912811,79,8П-2343,92111,57119,9427,178,89,4О-2949,66337,45332,61827,449,79,6
гр. 2 = таблица 3 гр.7
гр. 3 = таблица 2 гр. 13 х табл. 3 гр. 5
гр. 4 = табл.3 гр. 5
гр. 5 = гр. 2 - гр. 3
гр. 7 = (гр. 5 * гр. 6)/100
гр. 9 = (гр. 5 * гр. 8)/100
гр. 10 = гр. 3 - гр. 4
гр. 12 = (гр. 10 * гр. 11)/100
гр. 14 = (гр. 10 * гр. 13)/100
гр. 16 = (гр. 10 * гр. 15)/100
гр. 17 = гр. 7 + гр. 12
гр. 18 = гр. 14
гр. 19 = гр. 9 + гр. 16
гр. 20 = (гр. 17 / гр. 2) * 100
гр. 21 = (гр. 18 / гр. 2) * 100
гр. 22 = (гр. 19 / гр. 2) *100
.6 Расчет основных материалов
В производстве погонажных деталей применяют синтетические клеи.
В современном деревообрабатывающем производстве клеи приготавливают на основе синтетических смол - термоактивных и термопластичных.
Для склеивания массивной древесины в строительных деталях применяют карбамидоформальдегидные клеи на основе карбамидных смол.
Карбамидоформальдегидные клеи обеспечивают достаточную прочность клеевых соединений древесины разных пород, однако их устойчивость к влаге ограничена. Их отличает повышенная хрупкость. Общим для карбомидных смол является уменьшенное содержание свободного формальдегида, что обеспечивает снижение токсичности клеев в процессе их переработки. Снижение количества свободного формальдегида в смолах несколько ухудшает их технологические показатели, особенно срок хранения.
Отвердителями карбамидных смол являются вещества, снижающие рН. При склеивании без подогрева используют органические кислоты, чаще всего щавелевую. Для отверждения при высокой температуре применяют кислые соли (например, хлористый аммоний).
Чистые карбамидоформальдегидные клеи применяют для склеивания изделий при эксплуатации их внутри помещений в нормальных температурно-влажностных условиях. Такие клеи выпускают по ГОСТ 14231-78. К ним относится КФ-Ж и др. Свойства клеев могут быть изменены различными добавками. Такие клеи называют модифицированными.
Так, добавление меламина улучшает устойчивость карбамидоформальдегидного клея к температурно-влажностным воздействиям.
В карбамидоформальдегидных клеях возможно применение комплексных отвердителей, представляющих собой сочетание хлористого аммония с другими солями сильных кислот. Наиболее эффективно использовать соли железа, например железоаммониевые квасцы. В этом случае жизнеспособность клея увеличивается. Содержание свободного формальдегида в воздухе производственных помещений может быть снижено применением специально синтезированных смол или введением в клей акцепторов формальдегида, например свободной мочевины. Ее количество должно соответствовать содержанию свободного формальдегида и обычно составляет 3-6%. К недостаткам карбамидоформальдегидных клеев относится малый гарантийный срок хранения смол (не более двух месяцев).
Таблица 5 - Ведомость определения расхода клея
Наименование материалаЕдиница измеренияНорма кг/м3Годовое задание м3Расход на годовое задание, кгКлей КФ-БЖкг0,26230005980
По ГОСТ 8242-88 у досок и брусков для покрытия пола нижние пласти должны быть антисептированы.
Для антисептирования применяют масляные антисептики. В проектируемом цехе для обработки досок применяем карболинеум.
Карболинеум - почти черная жидкость, представляющая собой хлорированное антраценовое масло. Кром?/p>