Проект отделения дуговой электропечи для выплавки стали
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Министерство образования и науки Российской Федерации
Уральский государственный колледж им.И. И. Ползунова
Пояснительная записка
ПРОЕКТ ОТДЕЛЕНИЯ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
Руководитель И.В. Бушуева
Руководитель экономической части Г.В. Поскотинов
Разработала О.А. Салтыкова
Екатеринбург 2010
Содержание
Введение
1. Технико - экономическое обоснование
2. Теоретические основы процесса
3. Технологическая часть
3.1 Раiет и составление материального баланса
3.1.1 Раiет рационального состава шихты
3.1.2 Расплавление
3.1.3 Окислительный период
3.1.4 Восстановительный период
3.2 Раiет и выбор оборудования
3.3 Раiет и составление теплового баланса
3.4 Раiет пылеулавливающих аппаратов
4. Контроль и автоматизация технологического процесса
5. Охрана труда
5.1 Основные вредности цеха
5.2 Техника безопасности при плавке стали в электродуговых электропечах
5.3 Пожаро- и электробезопасность
5.4 Раiет искусственного освещения
5.5 Раiет вентиляции в цехе
6. Охрана окружающей среды
7. Экономическая часть
7.1 Характеристика основных фондов
7.2 Раiет численности основных рабочих участка
7.3 Раiет годового фонда заработной платы основных рабочих участка
7.4 Раiет калькуляции себестоимости продукции участка
Список используемых источников
Введение
Черные металлы - сталь и чугун - уже на протяжении многих веков являются основными материалами для изготовления орудий производства. С развитием и совершенствованием техники возрастали и требования, предъявляемые к черным металлам. Поэтому издавна металлургии четных металлов выделились два направления: производство металла для массового применения и производство металла для особо ответственных изделий. Так появилась качественная металлургия. [2]
Прогресс науки и техники стимулирует ученых на использование новых металлов и создание сплавов с необходимыми свойствами. Быстрое развитие машиностроительной промышленности привело к значительному увеличению спроса на легированные стали. Современные транспортные машины, силовые установки, электротехническое оборудование, металлорежущий инструмент и др. не могут быть изготовлены без применения легированных сталей. Специальные свойства, присущие этим сталям, сообщают им путем легирования никелем, марганцем, кремнием, хромом, алюминием, титаном и другими элементами. Электрическая печь оказалась наиболее целесообразным агрегатом.
Первая промышленная печь в России была построена в 1910г. На Обуховском заводе.
В настоящее время на электрометаллургических заводах страны выплавляют легированные стали самых разнообразных марок. [1]
1. Технико-экономическое обоснование
Рабочее окно состоит из металлической рамы, дверцы ("заслонки") и механизма для ее подъема. Рама служит для защиты столбиков и арки огнеупорной кладки окна от механических повреждений при загрузке материалов и при ручном перемешивании металла; является направляющей при движении дверцы и в некоторых конструкциях усиливает прочность кожуха.
К конструкции рабочего окна предъявляются следующие требования:
) создание герметичности печи при опущенной дверце;
) возможно более легкий подъем и опускание дверцы;
) абсолютная надежность работы механизма подъема дверцы во избежание простоев (ремонт этого механизма на работающей печи не желателен по условиям техники безопасности);
) достаточное охлаждение рамы;
) легкость замены отдельных деталей конструкции окна, даже на работающей печи;
) максимальное предохранение кожуха печи и кольца жесткости от воздействия вырывающихся из окна печных газов.
В настоящее время коробка охлаждения загрузочного окна электропечи сделана водоохлаждаемой. В коробку входят две трубки "Ф " длиной 80 мм, через которые полость коробки заполнена водой. Размеры коробки мм с нишей: радиус арки 400 мм, ширина 520 мм, высота 410 мм. при падении давления воды в магистрали коробка загрузочного окна нагревается и деформируется. При деформации коробка рвется и из нее бежит вода. Деформированная коробка в пазах окна затрудняет заслонке свободно подниматься и закрываться. Происходит выпадение кирпичей за коробкой. Прогорает шланг для воды, подходящей к окну. Приходится ремонтировать коробку или делать новую. На изготовление коробки охлаждения загрузочного окна затрачивается много времени и материала.
На основании вышеизложенного предлагаем изменить конструкцию коробки охлаждения загрузочного окна. Размеры замкнутой коробки сделать длиной 920 мм, высотой 700 мм, шириной 150 мм и радиусом 400 мм. В замкнутой коробке сделать нишу размерами: длиной 860 мм, высотой 600 мм, шириной 120 мм. Отлить коробку из магниевого чугуна, а нишу коробки заложить шамотным кирпичом при формовке.
Внедрение предложения даст экономию трудозатрат, металла на изготовление коробки и воды.
Экономический раiет
До внедрения:
Ремонт производится 2 раза в год.
1Работа:
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 разряда - 4 часа;
Электрогазосварщик 6 разряда - 3 часа;
2Ма