Проект отделения дуговой электропечи для выплавки стали
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
териал пневматический рукав Ф 25 мм, длиной 10 м, листовое железо толщиной 10 мм из Ст3 0,056 т
Круг Ф 20мм из Ст3 - 0,001 т
Труба Ф из Ст3 - 0,003 т
После внедрения:
Вышеперечисленные затраты отсутствуют.
Затраты на внедрение:
1Работа:
Формовщик 4 разряда - 4 часа;
Обрубщик 4 разряда - 1 час;
Модельщик 4 разряда - 35,6 часа;
Материал:
Пиломатериал 0,2 м3;
Масса чугунной литой коробки - 0,115 т;
Кирпич ШБ1№5 - 0,083 т.
Цена материала:
) Цена 1т листового железа из Ст3 толщиной 10 мм 1853,31 руб;
) Цена 1 т круг Ф 20 из Ст3 3501,55 руб;
3) Цена 1 т трубы Ф3536 руб;
) Цена 1 п. м пневматического рукава Ф 25 мм 26,62 руб;
) Цена 1 м3 пиломатериала 1235 руб;
) Цена 1 т кирпича ШБ1№5705,64 руб.
Экономию по предложению iитаем по формуле:
Э = N (P1+P2+Q1тАвЦ1+ Q2тАвЦ2+ Q3тАвЦ3+ Q4тАвЦ4) - 0,15 (P3+P4+P5+ Q5тАвЦ5+Q6 (С - П) + +Q7тАвЦ7), (1)
где N - количество ремонтов в год до внедрения;
P1 - расценка работы электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 разряда, руб;
Р2 - расценка работы электрогазосварщика 6 разряда, руб;
Р3 - расценка работы формовщика 4 разряда, руб;
Р4 - расценка работы обрубщика 4 разряда, руб;
Р5 - расценка работы модельщика 4 разряда, руб;
Ц1 - цена листового железа, руб
Ц2 - цена пневматического рукава, руб;
Ц3 - цена круга Ф 20 мм, руб;
Ц4 - цена трубы Ф мм, руб;
Ц5 - цена пиломатериала, руб;
Ц6 - цена кирпича ШБ1№5, руб;
Q1 - количество листового железа толщиной 10 мм, т
Q2 - количество пневматического рукава Ф 25 мм, м
Q3 - количество круга Ф 20 мм, т
Q4 - количество трубы Ф мм, т
Q5 - количество пиломатериала, м3
Q6 - масса литой коробки из чугуна, т
Q7 - количество кирпича ШБ1№5, т
С - себестоимость чугунного литья, руб
П - прямые затраты на чугунное литье, руб.
Согласно формуле 1, находим экономию:
Э = 2 (43,3 + 52,9 + 10тАв26,62 + 0,056тАв1853,31 + 0,001тАв3501,55 + 0,003тАв3536) - 0,15 (47,6 + 38,7 + 37,3 + 0,2тАв1235 + 0,115 (2846,71 - 1857,87) + +0,083тАв705,64) =879,16 руб.
При внедрении данного предложения годовая экономия составляет 879,16 руб.
Рисунок 1 - Коробка охлаждения до внедрения
дуговая электропечь сталь выплавка
Рисунок 2 - Коробка охлаждения после внедрения
2. Теоретические основы процесса
Процесс плавки с окислением состоит из следующих периодов:
) заправка печи;
) загрузка шихты впечь;
) плавление шихты;
) окислительный период;
) восстановительный период;
) выпуск плавки.
В процессе плавки материал, из которого выполнены откосы, растворяются в шлаке. Это приводит к уменьшению толщины откосов. Верхний слой подины подвергается механическому воздействию шихты во время завалки, воздействию электрических дуг в период плавления и жидкого металла в период кипения, что обуславливает его повреждения. Поэтому, перед началом завалки должен быть произведен осмотр подины и ее заправка.
Подину и откосы печи очищают от остатков металла, шлака металлическим скребком. После очистки, обнаруженные в подине и откосах углубления заправляют сухим магнезитовым порошком.
Перед загрузкой на подину печи засыпают известь и плавиковый шпат в количестве 2 - 3% и 0,15% соответственно от массы металлической шихты. Для обеспечения достаточной плотности шихты и предотвращения разрушения огнеупорной футеровки печи соблюдают следующий порядок загрузки: на дно загружают мелкий лом в количестве 10 - 15% от массы металлической шихты, затем средний лом 40 - 45% и крупный 35 - 40%, а сверху оставшийся мелкий лом.
Плавление шихты необходимо вести форсировано при максимальном напряжении. Через 20 - 30 минут после включения тока электроды достигают самого низкого положения. Электрические дуги горят над озером жидкого металла, которое образуется на поду печи. Шихта, окружающая колодцы, постепенно оплавляется и оседает. Уровень жидкого металла повышается. Положение электродов также постепенно повышается.
На ряду с плавлением одновременно протекает ряд физико-химических процессов. Кислород воздуха, а также окислы, внесенные шихтой, окисляют примеси металла. Кремний полностью окисляется в период плавления. В этот период окисляется также около 50 - 65% марганца. Для образования основного шлака в период плавления в печь дают известь. Образующийся при этом шлак повышает устойчивость электрических дуг. [3]
Длительность периода плавления может быть сокращена путем вдувания кислорода в жидкий металл. Расход кислорода составляет 5 - 10 /т. Длительность периода расплавления сокращается на 10 - 20 минут.
В период расплавления шихты испаряется часть железа. Пары металла окисляются и удаляются из печи в виде бурого дыма.
Задачами окислительного периода являются:
1)максимальное понижение содержания фосфора в металле;
2)снижение содержания углерода до требуемого предела;
)удаление газов, содержащихся в стали;
)нагрев металла, а также выравнивание его температуры во всем объеме ванны.
Из печи удаляется 75% шлака. Загружают некоторое количество извести. Введение в печь извести увеличивает содержание окислов железа и окиси кальция в шлаке, что способствует протеканию окислительных процессов.
Реакция окисления углерода, сопровождается выделением газов (кипение), оказывает полезное действие на ход плавки - она способствует удалению водорода и азота, растворенных в жидкой стали. Кроме того, перемешивание металла и шлака в результате кипения ускоряет протекание реакции окисления фосфора, а также нагрев металла.
Длительность окислительного периода опре