Проект отделения дуговой электропечи для выплавки стали
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
деляется временем, необходимым для завершения реакций окисления фосфора, удаления газов из металла и нагрева металла до температуры 1480 - 1520С. Обычно для этого необходимо 40 - 80 минут.
После того, как содержание углерода понизится в металле до требуемого значения, приступают к удалению окислительного шлака. Часть шлака скачивают при включенной печи. Остаток шлака удаляют при выключенной печи и поднятых электродах.
Задачами восстановительного периода являются удаление серы и кислорода, содержащихся в металле, и окончательная корректировка химического состава и температуры металла.
После удаления окислительного шлака в ванну вводят ферромарганец в количестве, необходимом для обеспечения содержания марганца в металле на нижнем пределе, требуемого для стали данной марки. В печь вводят шлакообразующие материалы, состоящие из извести и плавикового шпата.
Выпуск металла из печи производится при наличии жидкотекучего шлака, достижения температуры 1480 - 1520С. Металл выпускают в ковш нагретый до 600 - 700С.
3. Технологическая часть
3.1 Раiет и составление материального баланса
3.1.1 Раiет рационального состава шихты
Материалы, используемые для выплавки стали 35СГМЛ:
) Лом вторичный покупной категории А2;
)Возврат собственного производства, который разделывается до габаритов, удобных для загрузки и по возможности очищается от земли и остатков стержней;
3)Чугун передельный ПВК - 3;
)Ферромарганец ФМГ - 78;
)Ферросилиций ФС - 45;
)Ферромолибден ФМо-60;
)Руда железная, мартеновская, класс22;
)Известняк, сорт первый;
)Жидкое стекло;
10) Песок формовочный.
По данным завода на выплавку поступает металлическая шихта следующего состава: лом вторичный покупной А2 в количестве 73% от массы металлической шихты; чугун передельный в количестве 7% от массы металлической шихты; возвраты собственные 20% от массы металлической шихты.
Таблица 1 - Рациональный состав металлической шихты, в кг
Наименование?FeCMnMoSiCrNiSводаSiO2Al2O3CaOFe2O3маслоЛом вторичный73.066,220,250,950,210,580,370,370,030,730,731,090,730,370,37Возвраты собственные20.018,140,070,260,060,160,100,100,010, 200, 200,300, 200,100,10Чугун передельный7.06,340,210,03-0,03---0,110,070,110,070,03-Всего: 10090,700,531,240,270,770,470,470,041,0411,510,500,47
Раiет будем вести на 100 кг загружаемой шихты.
Вторичный лом стали:
Fe = 66,22 кг
Si = 0,58 кг
С0,25 кг
Mn = 0,95 кг
Mo = 0,21 кг
Cr = 0,37 кг
Ni = 0,37 кг
S = 0,03 кг
SiO2 = 0,73 кг
CaO = 0,73 кг
Al2O3 = 1,09 кг, Fe2O3 = 0,37 кг
H2O = 0,73 кг, Масло = 0,37 кг
Отходы собственного производства:
Fe =18,14 кг, C = 0,07 кг
Si = 0,16 кг, Mn = 0,26 кг
Cr = 0,1 кг, Ni = 0,1 кг
S =0,01 кг, Mo = 0,06 кг
SiO2 = 0,2 кг, Al2O3 = 0,3 кг
CaO = 0,2 кг, Fe2O3 =0,1 кг
H2O = 0,2 кг, Масло = 0,1 кг
Чугун передельный ПВК - 3:
Fe = 6,34 кг, Si = 0,03 кг
C = 0,21 кг, Mn = 0,03 кг
SiO2 = 0,07 кг, Al2O3 = 0,11 кг
CaO = 0,07 кг, Fe2O3 = 0,03 кг
H2O = 0,11 кг
3.1.2 Расплавление
Расход электродов на плавку составляет 0,14% от массы завалки. Содержание углерода в электроде 86%, остальное железо.
Расiитаем расход электродов:
тАв0,0014 = 0,14 кг
В них углерода содержится:
,14тАв0,86 = 0,12 кг
Остальное железо:
,14-0,12 = 0,02 кг
К металлической шихте добавляют известь в количестве 2,45% от массы завалки и железную руду в количестве 1,57% от массы завалки.
В период расплавления потребуется извести:
тАв0,0245 = 2,45 кг
Найдем количество железной руды:
тАв0,0157 = 1,57 кг
Железная руда поступает следующего состава: 83% Fe2O3; 17% SiO2
Расiитаем количество Fe2O3 и SiO2, поступивших в печь с рудой:
,57тАв0,83=1,3 кг, 1,57тАв0,17=0,27 кг
Кремний, поступивший вместе с шихтой, окисляется на 4%. Найдем количество кремния, который идет на окисление:
,77тАв0,04=0,03 кг
Si + O2>SiO2
Определим количество кислорода идущего на окисление:
=0,03 кг
Определим количество SiO2 перешедшего в шлак:
= 0,06 кг
Около 3% Mn в шихте окисляется и переходит в шлак. Определим количество Mn, которое будет окисляться: 1,24тАв0,03=0,04 кг
Mn + O2 >2MnO
Определим количество кислорода идущего на окисление марганца:
=0,01 кг
Определяем количество MnO, которое перешло в шлак:
=0,05 кг
Частично окисляется и переходит в шлак железо, около 4%. Определим количество Fe, который идет на окисление: 90,70тАв0,04=3,63 кг
Количество кислорода идущего на окисление:
=1,04 кг
Определяем количество FeO перешедшего в шлак:
=4,67 кг
В процессе плавления выгорает около 14% углерода, содержащегося в металлической шихте. Определим количество углерода, который идет на окисление:
,53тАв0,14=0,07 кг,
С + О2 >CO2
Определим количество кислорода идущего на окисление:
=0,19 кг
Определим количество образовавшегося газа
=0,26 кг
В процессе плавления выгорает вся сера, содержащаяся в шихте.
S + О2 >SO2
Определяем количество кислорода идущего на окисление:
=0,04 кг
Найдем количество образовавшегося газа:
=0,08 кг
Около 4% хрома содержащегося в шихте окисляется и переходит в шлак.
Определим количество хрома, который идет на окисление:
,47тАв0,04=0,02 кг
Cr + O2 > Cr2O3
Найдем количество кислорода, идущего на окисление:
=0,01 кг
Определим коли