Проект обогатительной фабрики на базе медно-молибденовых руд Эрденетовского месторождения
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Проект обогатительной фабрики на базе медно-молибденовых руд Эрденетовского месторождения
Оглавление
обогатительная фабрика расчет
1.Характеристика исходной руды
.Расчет производительности дробильных цехов и измельчительного отделения обогатительной фабрики
2.1 Выбор и обоснование схемы дробления
.2 Расчет степени дробления
Конусная дробилка при крупном дроблении
.3 Выбор и обоснование схемы измельчения
3.Цехи дробления
3.1 Методы расчета гранулометрического состава продуктов дробления
.3 Выбор и расчет дробилок
.4 Выбор и расчет грохотов
Измельчительное отделение
.1 Расчет производительности мельниц
4.2 Расчет мельниц по удельной производительности
5 Расчет оборудования для классификации
.1 Расчет гидроциклонов
.2 Схема цепей аппаратов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Введение
В 1976 году был заложен фундамент обогатительной фабрики (ОФ). В 1978 году введена в эксплуатацию первая очередь мощностью 4 млн. тонн переработки руды в год. В настоящее время фабрика расширена и годовая мощность по переработке составляет 25 млн. тонн руды. В среднем ежегодно выпускается 450 - 530 тыс. тонн медного концентрата в виде отпускаемой продукции. Обогатительная фабрика - основной производственный цех с технологической схемой, обеспечивающий дробление руды, измельчение, флотацию, фильтрацию, сушку и отгрузку товарных медных и молибденовых концентратов.
Обогатительная фабрика состоит из следующих отделений и участков: дробильно-транспортного, корпуса полусамо-измельчения, измель-чительно-флотационного, фильтровально-сушильного, реагентного, хвостового хозяйства, ремонта обогатительного оборудования и грузоподъёмных механизмов и хозяйственной части. Рудоподготовка осуществляется двумя технологическими линиями. Первая, производительностью 18-19 млн. тонн руды в год предусматривает ее трехстадиальное дробление в конусных дробилках, грохочение, далее двухстадиальное измельчение руды в шаровых мельницах до 60 - 65% по классу - 0.074 мм. В ходе проведенной реконструкции дробильного отделения достигнуто снижение крупности дробленного продукта с 20 - 22 мм до 14,2 мм. Вторая технологическая линия рудоподготовки (корпус самоизмельчения) оснащена щековой дробилкой, двумя мельницами самоизмельчения с объемом барабана 140 м3 и двумя шаровыми мельницами второй стадии измельчения МШЦ 5.5 х 6.5. В первой стадии в мельницы загружаются шары диаметром 100 - 120 мм в количестве 10 - 12% объема барабана. Продуктом этой линии является измельченная до 65% по классу- 0.074 мм руда, которая самотечным гидротранспортом направляется в главный корпус на флотационную секцию.
1.Характеристика исходной руды
Сырьевой базой обогатительной фабрики является медно-молибденовой месторождение Эрденет. Месторождение представляет собой штокверк, не имеющий четких естественных границ. В пределах штокверка отчетливо выражена вертикальная зональность: зоны выщелачивания, цементации и первичных руд. В зоне цементации преимущественно развиты вторичны
Сульфиды меди - халькозин и ковеллин, а так же молибденит и пирит. Здесь же, в зонах тектонических нарушений встречаются окисленные минералы: малахит, азурит, хризоколла, бирюза, молибдит, изредка самородная медь.
Зона первичных руд в основном представлена халькопиритом, молибденитом и реже халькозином.
2.Расчет производительности дробильных цехов и измельчительного отделения обогатительной фабрики
Производительность обогатительной фабрики определяется, в конечном итоге, производительностью ее главного цеха (корпуса). Режим работы измельчительного отделения совпадает с режимом работы главного корпуса. Его часовая производительность Qч принимается с учетом коэффициента использования оборудования kв и коэффициента неравномерности свойств сырья kн, влияющих на производительность оборудования
(1)
Выдача руды с рудника производится обычно в две смены, за исключением рудников большой производительности, выдающих руду в три смены
В общем случае часовая производительность любого цеха обогатительной фабрики Qц.ч составляет:
(2)
где m, n, p - соответственно число рабочих дней в году; число рабочих смен в сутках; число рабочих часов в смене.
Таблица 2-1. - Расчет производительности цехов фабрики
ЦехКоличество:Производительность,Рабочих дней в годуРабочих смен в суткиРабочих часов в сменут/сутт/часм3/часКрупное дробление3403726470,61260,5812,3Среднее и мелкое дробление3403726470,61260,5812,3Отделение измельчения (главный цех)3653824657,51172,6755,7
2.1 Выбор и обоснование схемы дробления
Количество стадий дробления определяется крупностью руды, поступающей из рудника и крупностью конечного дробленого продукта, т.к. дробилки позволяют получать в одну стадию ограниченную степень дробления:
дробилки крупного дробления - до 5;
конусные дробилки среднего дробления в открытом цикле - до 6;
конусные дробилки мелкого дробления в открытом цикле - до 5;
конусные дробилки среднего и мелкого дробления в замкнутом цикле - до 8.
Крупное дробление чаще всего выполняется в открытом цикле без предварительного грохочения, т.к. присутствие готового по крупности продукта в питании практически не сказывается на пропускной способности щековых и гирационных дробилок. Исключение делается при перера?/p>