Проект обогатительной фабрики на базе медно-молибденовых руд Эрденетовского месторождения
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
°льный режим работы (как и на действующей фабрике).
В рассмотрение приняты несколько типоразмеров мельниц:
.МШР 3200х3100
.МШР 3600х4000
.МШР 3600x5000
.МШР 4000x5000
.МШР 4500x5000
.МШР 4500x6000
.МШР 6000x8000
На действующей фабрике установлены мельницы типа МШР 3200x3100.
Определяем коэффициент КД:
Объем мельницы определяется по формуле
, м3 (23)
где (D - 0,15) - внутренний диаметр мельницы, м
L- длина мельницы, м.
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
Крупность питания мельниц -12 +0 мм
Рассчитаем коэффициент Кк, для этого определяем значение m2 по таблице 33 [1] для проектируемых условий измельчения: крупность исходного продукта -12+0 мм, содержание класса -0,074 мм в конечном продукте 65%. Для крупности исходного 12-0 мм в таблице указаны значения m при измельчении до 60% -0,074 мм (m=1,02) и при измельчении до 72% -0,074 мм (m=0,93);для крупности исходного 20-0 мм соответственно указаны m=0,89 и m=0,92. Интерполируем сначала по крупности продукта. При крупности продукта 65% и исходном 20-0 мм, находим:
при крупности 12-0 мм имеем
Удельная производительность мельниц:
т/м3ч
т/м3ч
т/м3ч
т/м3ч
т/м3ч
т/м3ч
т/м3ч
Производительность мельниц по руде рассчитана по формуле:
, т/ч, (24)
где q - удельная производительность проектируемой мельницы, т/м3ч; - содержание класса -0,074 мм в продукте измельчения и исходном продукте.
Согласно таблице 32 [1] приняты; по условию проекта;
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
Количество мельниц определено по формуле:
(25)
где Q - поток мельницы по исходному питанию, т/ч (Q=1172.6 т/ч)
Все варианты мельниц проверены по транспортирующей способности по общему питанию по формуле:
, т/(м3ч), (26)
где Q2 - производительность мельницы по общему питанию, т/ч.
где c - величина циркулирующей нагрузки. Принята c=230 %, тогда
т/м3ч
т/м3ч
т/м3ч
т/м3ч
т/м3ч
т/м3ч
т/м3ч
Таблица 4.1 -Технико-экономические показатели сравниваемых мельниц
Размеры барабана МШР, ммЧисло мельниц, штМасса, тМощность, кВтd=15однойОбщаяодной ОднойОбщая3200x31002992.62685,4630182703600x40001716227541000170003600x50001316621581250162504000x50001025825802000200004500x5000729020302500175004500x6000630018002500150006000800029001800630012600
По результатам таблицы 4.1 выбраны мельницы МШР 6000x8000 в количестве двух штук при поступающем питании -12+0 мм. В соответствии с выбором оборудования для измельчения окончательно принято следующее оборудование для схемы дробления при крупности дробленной руды 12мм:
ККД 1200/1500 2 шт.К=0,66;
ГИТ 71 2 шт.;
КСД 3000Т 2 шт.К=0,65;
ГСТ 513 шт.;
КМД 2200Гр 3 шт. К=0,84;
МШР 6000x8000 2 шт.
5. Расчет оборудования для классификации
В качестве классифицирующих аппаратов приняты гидроциклоны, так как их стоимость и габаритные размеры меньше чем у спиральных классификаторов; это уменьшает капитальные затраты на оборудование и на строительство обогатительной фабрики [1].
Слив мельницы направили в классификацию, чтобы отделить готовый по крупности продукт и возвратить пески в мельницу.
.1 Расчет гидроциклонов
Расчет производили по методике, указанной в [1].
Определили выход слива (частный)
где при работе мельницы с гидроциклоном принимается велечина с= 200-300. Примем с=230
Выход песков гидроциклона определили по формуле:
Определили содержание твердого в сливе. Предварительно задали содержание твердого в песках для крупности слива 65 % класса -0,074 мм. Содержание твёрдого в песках приняли равным 70%[1,стр 262].
Определили содержание твердого в исходном
Из соотношения Ж:Т нашли разжиженность пульпы:
исходного
песков
слива
По таблице 14 [1] условная крупность слива .
Размер класса, который распределяется по продуктам
В таблице 5.2 привели расчет шламовой схемы
Таблица 5.2 - Расчет шламовой схемы
ПродуктВыход, %Твердого Q, т/чРазжижение R=W/QСодержание твердого, %Расход воды QR=W, м3/чОбъем пульпы Слив Пески30 70351,8 820,84,56 0,4318 701245,4 205,21741,1 1139,1Исходный1001172,61,6737,51442,32414,5
По таблице 45 [1] подобрали размер гидроциклона. Для данных условий подходит гидроциклон :
угол конусности ;
стандартный эквивалентный диаметр питающего отверстия ;
стандартный диаметр сливного патрубка ;
диаметр пескового насадка .
Определили условно производительность гидроциклона, приняв условно давление на входе 0,1 МПа
где - производительность, м3/ч;
- поправка на угол конусности гидроциклона. Согласно [1]
,
где D - диаметр гидроциклона, см
- поправка на диаметр гидроциклона [1];
- диаметр питающего отверстия, см;
- диаметр сливного патрубка, см;
- рабочее давление на входе в гидроциклон, МПа.
Рассчитали число гидроциклонов
Проверили нагрузку гидроциклона по пескам при диаметре пескового насадка (сечение при этом )
Нагрузка находится в пределах нормы, которая составляет 0,52,5 т/см2ч[2, С. 264], поэтому к устано