Проект обогатительной фабрики на базе медно-молибденовых руд Эрденетовского месторождения
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
вке приняты 2 гидроциклона ГЦ - 2000 с давлением на подаче Р = 0,1 МПа.
По результатам расчета на мельницу МШЦ 6000x8000 установили 4 гидроциклона ГЦ-2000. В случае неисправности 2-ух гидроциклонов в эксплуатацию вступят запасные гидроциклоны.
5.2 Схема цепей аппаратов
Таблица5 -Спецификация основного технологического оборудования
№Наименование оборудованияМодельКол-во1Гидравлический молот 12Пластинчатый питатель 13Конусная дробилка крупного дробления ККД-1200/15024Ленточный конвейер 15Магистральный ленточный конвейер 16Металлоуловитель 17Склад дробленой руды 18Пластинчатый питатель 9Магистральный ленточный конвейер 110Конусная дробилка среднего дробленияКСД-3000Т211Конусная дробилка мелкого дробленияКМД-2200Гр312Вибрационный питатель 214Распределительный бункер50 м3213Конвейер с разгрузочной тележкой 114Грохот самобалансныйГСТ81 (253Гр)615Ленточный конвейер 116Магистральный ленточный конвейер 117Конвейер с разгрузочной тележкой 118Накопительный бункер10 000 м3 19Ленточный конвейер 620Гидроциклон21Шаровая мельницаМШР-6000x8000222Зумпф 623Шаровая мельница6000x8000224ГидроциклонГЦ-150
Заключение
Запроектировали цех подготовки к обогащению руды Эрденетовского месторождения.
На основании работы действующей обогатительной фабрики и исходных данных, в проекте принята следующая схема подготовки руды к обогащению: трехстадиальное дробление с предварительным грохочением перед средним дроблением, с предварительным и поверочным грохочением перед мелким дроблением и одностадиальная схема измельчения с использованием контрольной классификацией слива мельницы в гидроциклонах. Скальпирующий режим спирального классификатора позволит снизить нагрузки на гидроциклон .
Проектируемая схема измельчения была принята на основании исходных данных и вещественного состава руды. В проекте представлена одностадиальная схема измельчения при работе мельницы в замкнутом цикле с классифицирующим устройством, которая позволяет при достаточно большой производительности обогатительной фабрики получить измельченный продукт крупностью 65 % класса -0,074 мм.
Оборудование для дробления руды выбрано в соответствии с требованиями:
типоразмер дробилки должен удовлетворять крупности исходного питания и дробленого продукта;
коэффициент загрузки должен находиться в пределах [0,7-0,9];
минимальное количество;
минимальная масса и установочная мощность.
Были рассмотрены несколько вариантов дробилок при крупности дробленого продукта 12 мм. В сочетании с требованиями, предъявляемыми к дробилкам, получены самые оптимальные технико-экономические показатели: коэффициенты загрузки в пределах нормы, минимальная масса дробилок и их установочная мощность.
Оборудование для грохочения выбрано по руководству с принципами:
соответствие типа грохота свойствам классифицируемого материала;
минимальное количество;
рациональное размещение.
Оборудование для измельчения принято на основании расчета нескольких вариантов мельниц на крупность исходного питания 12 мм, сравнивались их технико-экономические показатели: суммарная мощность, масса. Принятый типоразмер мельницы из всех рассмотренных наиболее точно отвечал требованиям: минимальная масса и установочная мощность. Меньшие типоразмеры как правило требовались в большем количестве, имея при этом большую суммарную массу и мощность электродвигателя.
Для классификации рассматривались гидроциклоны. Типоразмеры их выбирались на основании сопряженной работы их с мельницами.
В проекте принято следующее оборудование для дробления и грохочения: для первой стадии - ККД 1200/1500 - 2 шт.; для второй - КСД -3000Т - 2 шт; для третьей - КМД 2200Гр - 3 шт; для предварительного и поверочного грохочения перед средним дроблением грохот ГИТ 71 в количестве 2 шт. и перед мелким дроблением ГСТ51 - 3 шт.
Выбрано следующее оборудование для измельчения и классификации: мельница типа МШР 6000x8000 - 2 шт., гидроциклон ГЦ-2000 - 2 шт.
Применение данной схемы и выбранного оборудования позволит получить с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами необходимую по крупности руду для обогащения, соответствующую условиям проекта с содержанием класса -0,074 мм, равное 65
Литература
1. Богданов, О.С. Справочник по обогащению руд. В 4 т. Т.4. Обогатительные фабрики. / O.C. Богданов - М.: изд-во Недра, 1984. - 358 с
2. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - Изд. 3-е, перераб. и доп. / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. - М.: изд-во Недра, 1980. - 415 с.
. Верхотуров, М.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Метод. указания к курсовой работе для студентов специальности 090300 Обогащение полезных ископаемых - Красноярск: ГАЦМиЗ, 2001. - 28с.