Проект обогатительной фабрики на базе медно-молибденовых руд Эрденетовского месторождения
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
±отке сильно глинистой руды, в этом случае целесообразно введение предварительного грохочения для снижения риска подпрессовки дробилки и для увеличения ее пропускной способности. В остальных случаях ограничиваются установкой над дробилкой колосниковой решетки, которая служит защитой от завала негабаритными кусками.
Рисунок 2-1Трехстадиальная схема дробления
2.2 Расчет степени дробления
Для определения числа стадий дробления определена среднегеометрическая степень дробления
, (3)
где Sобщ-общая степень дробления, найдена по формуле:
, (4)
где Dmaxи dmax- размеры максимального кусков соответственно в исходной руде и дробленом продукте, мм (крупность исходной руды принята 1200 мм (из задания), крупность дробленного продукта 12 мм, которая является оптимальным питанием по нормам проектирования для шаровых мельниц).
Среднегеометрическая степень дробления больше 5,5, поэтому в проекте принята трехстадиальная схема дробления (рисунок 2.1) предварительно без установки предварительного грохочения перед крупным дроблением.
Для определения степеней дробления по стадиям произведен расчет средней степени дробления по формуле:
(5)
В первой и второй стадиях дробления назначены степени дробления по стадиям:S1=4,6; S2=4,6.
Рассчитана степень дробления третьей стадии:
Крупность дробленого продукта после стадии дробления определена по формуле:
(6)
где D1 - максимальная крупность исходной руды, мм; D2 - максимальная крупность руды в продукте первой стадии дробления, мм; S1 - степень дробления дробилки в первой стадии дробления.
,мм
(7)
где D3 - условная максимальная крупность руды в продукте второй стадии дробления, мм; S2 - степень дробления дробилки во второй стадии дробления.
мм
,мм,(8)
где D6 - максимальная крупность руды в продукте третьей стадии дробления, мм.
мм (9)
Разгрузочные отверстия дробилок рассчитываются исходя из коэффициента закрупнения Z. Значение коэффициента выбирается в зависимости от крепости руды. Для средних руд (из исходных данных 5-10) коэффициент закрупнения равен 1,4:
Щековая дробилка при крупном дроблении:
мм(10)
Конусная дробилка при крупном дроблении:
мм(11)
Конусная дробилка при среднем дроблении:
мм(12)
При работе дробилок в замкнутом цикле с грохочением (мелкое дробление) размер разгрузочной щели дробилок выбран эталонным, тогда:
мм;
мм;
.
Крупность питания дробилок по нормам проектирования меньше размера пасти дробилки на 10-20%. Исходя из этого минимальный размер загрузочной пасти дробилок по стадиям:
,мм,(13)
где Вi- ширина загрузочной пасти дробилок, установленных в i-тых операциях соответственно, мм; Di-1 - условная максимальная крупность руды в продукте i-1 стадии дробления, мм.
мм
мм
мм
Таблица 2-2 Исходные данные для расчета схемы дробления
Стадия, дробилкаСтепень дробленияКрупность дробленого продукта, ммЗагрузочное отверстие, ммКоэффициент закрупненияРазгрузочное отверстие, мм1-ая стадия, ЩДП4,626113801,51741-ая стадия, ККД4,626113801,41862-ая стадия, КСД4,7563001,9293-ая стадия, КМД4,61264 12ВСЕГО100
2.3 Выбор и обоснование схемы измельчения
По функциональному назначению классификация может быть предварительная, для удаления из питания мельницы готового продукта, и поверочная для возврата недоизмельченного материала в мельницу. Классификация может осуществляться в два приема, тогда вторая операция называется контрольной. Такое разделение операций позволяет оптимизировать условия классификации: первый прием проводится в спиральных классификаторах в скальпирующем режиме или на грохоте, контрольная - в гидроциклонах.
Количество стадий измельчения определяется крупностью конечного продукта. В наиболее простом случае организации схемы вся работа измельчения совершается до начала обогатительных операций. В этом случае следуют следующим правилам:
при крупности измельчения до 60-65% -0,074 мм используют одностадиальную схему либо, если ожидаются затруднения с получением достаточно тонкого слива, схему.
при крупности измельчения до 80% используют двухстадиальные схемы.
при крупности измельчения 80-95% используют трехстадиальную схему.
Рисунок 2-2Одностадиальная схема измельчения
3.Цехи дробления
На основе данных базового расчета выполняется предварительный выбор дробилок и грохотов, далее рассчитывается их производительность в заданных условиях и, в процессе сравнительного анализа, выбирается окончательный вариант установки оборудования. При необходимости производится корректировка базового расчета - режима работы цехов и распределения общей степени дробления по стадиям схемы - и повторный расчет и выбор оборудования.
3.1 Методы расчета гранулометрического состава продуктов дробления
Традиционно же для целей проектирования используются упрощенные методы на основе типовых гранулометрических характеристик. При этом принято считать, что:
-материал мельче ширины разгрузочного отверстия дробилки не дробится;
материал крупнее ширины разгрузочного отверстия дробилки дробится;
причем ?/p>