Проект обогатительной фабрики на базе медно-молибденовых руд Эрденетовского месторождения
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?родукт дробления имеет типовой для данного типа дробилки грансостав вне зависимости от размера исходного крупного класса.
В соответствии с этими упрощениями, содержание класса крупности в продукте стадии дробления определяется соотношениями:
(14)
где - суммарная гранулометрическая характеристика по минусу дробленого продукта; - суммарная гранулометрическая характеристика по минусу питания стадии дробления; - выход классов питания крупнее ширины разгрузочной щели дробилки; - типовая гранулометрическая характеристика дробилки.
3.2 Выбор и расчет дробилок
Для дробления руд средней крепости и крепких применяются конусные дробилки, а также, на стадии крупного дробления, щековые дробилки с простым качанием щеки. Последние годы за рубежом разработаны и выпускаются также щековые дробилки со сложным качанием щеки с большим размером загрузочной щели для крупного дробления.
Для последующего сравнительного анализа предварительно отбираются дробилки, соответствующие требованиям табл.26 и табл.28 [. Отбираются дробилки, у которых размер загрузочного отверстия превышает заданный и диапазон регулировки разгрузочной щели включает заданную. У дробилок крупного дробления в каталогах указывается только номинальная разгрузочная щель. В этом случае считается, что диапазон регулировки составляет 40 %.
Для предварительно выбранных дробилок рассчитывается производительность в заданных условиях работы. Расчет производится по формуле:
(15)
где - поправочные коэффициенты соответственно на крупность питания, крепость и влажность
Поправочные коэффициенты определяются по следующим выражениям:
(16)
где - номинальная крупность питания дробилки, мм
f- коэффициент крепости по Протодьяконову
w - влажность руды, %
Окончательный выбор варианта установки дробильного оборудования производится в результате сравнительного технико-экономического анализа, исходные данные и результаты которого сводятся в таблицу (Ошибка! Источник ссылки не найден. 3-3) . Количество оборудования для установки определяется по формуле:
(17)
где Qп - нагрузка на дробилку, м3/часQ - производительность дробилки, м3/час
Коэффициент загрузки оборудования по производительности определяется выражением:
(18)
Количество Nдробилок для установки выбираем ближайшим большим целым от n. Сравнение рассчитанных вариантов производим по общей установленной мощности оборудования и общей массе.
Таблица 3-1 Расчет качественно-количественной схемы дробления
Номер по схемеПродуктКрупность, ммРазгрузочная щель i, ммСодержание класса +i в питании стадии, %Содержание класса крупности -d ( мм), %Выход продукта51028571302611200%м3/час1Исходная руда1 200 1,22,36,412,426,245,693,9100812,3 Грохочение1 200 45,693,9 2Крупнодробленая руда26117466,63,87,520,337,671,597,1 100812,34Питание дробилок 2 стадии 100,0812,36Среднедробленая руда573078,89,820,562,897,0 100812,37Питание грохотов 3 стадии 28,1256,2 209,21699,58Питание дробилок 3 стадии 109,2887,110Мелкодробленая руда121275,343,089,6 100812,3
Таблица 3-2 Результаты предварительного выбора дробилок и расчет производительности
МодельШирина приемного отверстия, ммРагрузочная щель, ОТ-ДО, ммОбъемная производительность, ОТ-ДО, м3/часМощность, квтМасса, тоннПроизводительность дробилки Q при принятых i и B и значениях поправочных коэффициентовBimaximinQmaxQminWMiBdнkкрkкрkвлkfQЩДП 12х15120015503100160116186138012000,800,88328,0ККД-1200/150120018006800320240186138012000,800,88619,5КСД-2200Гр350603061036025086293003080,921,01357,7КСД-3000Т4755025850425400217293003081,151,27629,1КМД-1750Гр13020913095160531264561,371,51157,9КМД-1750Т8015511085160531264561,111,22124,7КМД-2200Гр1402010260220250971264561,401,54352,0КМД-2200Т1100155220160250971264561,241,37276,6КМД-2200Т285157210150320931264561,151,26236,6КМД-3000Т952064403204002201264561,221,34496,7
Таблица 3-3 Сравнительный анализ вариантов установки дробильного оборудования
ТипПараметры дробилкиНагрузка на дробилку, м3/часКоличествоХарактеристика вариантаПроизводительность, м3/часМасса, тоннУстановленная мощность, квтпо расчетуВыбран-ное числоМасса, тоннУстановленная мощность, квтКоэффициент загрузкиЩДП 12х15328,0116160812,32,4833484800,83ККД-1200/150619,5240320812,31,3124806400,66КСД-2200Гр357,786250812,32,2732587500,76КСД-3000Т629,1217400812,31,2924348000,65КМД-1750Гр157,953160887,65,6263189600,94КМД-1750Т124,753160887,67,12842412800,89КМД-2200Гр352,097250887,62,5232917500,84КМД-2200Т1276,697250887,63,21438810000,80КМД-2200Т2236,693320887,63,75437212800,94КМД-3000Т496,7220400887,61,7924408000,89Выбранный вариант установки дробильного оборудованияККД-1200/150619,5240320812,31,3124806400,66КСД-3000Т629,1217400812,31,2924348000,65КМД-2200Гр352,097250887,62,5232917500,84
По результатам таблицы 3-3 предварительно выбраны дробилки:
ККД- 1200/1500 - 2 шт. К=0,66
КСД 3000Т - 2 шт. К=0,65
КМД2200Гр - 3 шт. К=0,84
3.3 Выбор и расчет грохотов
В цехах дробления рудных обогатительных фабрик используются вибрационные грохоты в среднем и тяжелом исполнении, необходимая площадь грохочения которых рассчитывается по формуле:
(19)
гдеF - площадь грохочения, м2
Q-нагрузка на грохоты, м3/час
q- удельная производительность грохота, м3/м2час [7]
k,l,m,n,o,p-поправочные коэффициенты [1, табл. 30, стр. 223]
Все параметры и результаты расчета сводятся в таблицу (табл.3.4)
Предварительный выбор грохотов из каталога производится по допускаемой крупности исходного материала, числу ярусов сит и размеру отверстий сит. Последний параметр не является жестким ограничением. Результаты сводятся в таблицу.
Таблица 3.4 -значение поправочных коэффициентов и расчет площадь
Условия грохочения, учитываемые коэффициентомКоэффи-циентУсловия по стадиям Значения коэффициентов по стадиям 2323Уде?/p>