Проект обогатительной фабрики на базе медно-молибденовых руд Эрденетовского месторождения
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
»ьная производительность, м3/м2*час (при заданном размере ячейки грохота, мм)q56124721Содержание в исходном материале зерен размером менее половины размера отверстий сита, %k18,028,10,580,76Содержание в исходном материале зерен размером более размера отверстий сита, %l66,343,81,461,12Эффективность грохочения, %m85,085,011Форма зеренnрударуда11Влажность материалаoсухойсухой11Способ грохоченияpсухоесухое11Нагрузка на грохоты, м3/час 812,31699,9Площадь просеивающей поверхности, м2 20,494,5
Таблица 3.5 -Поправочные коэффициенты для расчета производительности грохотов
Содержание в исходном материале зерен размером менее половины размера отверстий сита, 02030405060708090Коэффициент k0,40,50,60,811,21,41,61,82Содержание в исходном материале зерен размером более размера отверстий сита, 202530405060708090Коэффициент l0,940,9711,031,091,181,321,5523,36Эффективность грохочения, 50607080909294 Коэффициент m2,32,11,91,651,3510,90,8 Форма зеренДробленый материал разный (кроме угля)Округленная (например.морская галька)УгольКоэффициент n11,251,5Влажность материалаДля отверстий сита менее 25 ммДля отверстий сита более 25 ммСухойВлажныйКомкующийсяВ зависимости от влажностиКоэффициент o10.75-0.850.2-0.60.9-1.0Способ грохоченияДля отверстий сита менее 25 ммДля отверстий сита более 25 ммСухоеМокрое с орошениемЛюбоеКоэффициент p11.25-1.401
Таблица 3.6- Результаты предварительного выбора грохотов
МодельПлощадь одного сита, м2Мощность электродвигателя, кВтМасса грохота, кгРазмеры просеивающей поверхности, мм:Размеры отверстий сит (решеток), мм:Допускаемая крупность исходного материала, ммКоличество грохотовУстановленная мощность, тМасса, тКоэффициент загрузкиширинадлинаверхнегонижнегорасчетпринятоСтадия мелкого дробления ГСТ517,875 465017504500Перфорированный лист 30, щелевидное сито 1,6; сетка 10 10-1202,653013,950,88ГСТ6110 6000200050008; 12;16; 20-2009,45100600,94ГСТ61 (259Гр)8 6200200040002-25-10011,8112074,40,98ГСТ61 (253Гр)10 5700200050002-25-1009,45100570,94ГСТ8118 1800030006000--1205,25601080,87ГИС 621017510020005000--1509,4510170510,94Продолжение таблицы 3.6Стадия среднего дробления ГИТ 52М6,755221700175038608-100-40013,981430823,81,00ГИТ 516,125226000-90001750350050-300-4003,40488320,85ГИТ 51M6,75517800175038608-100-4003,094683,20,77ГИТ 7113,23017502500530025-150-8001,582603,50,79
Таблица 3.7- Окончательный выбор грохотов
МодельПлощадь одного сита, м2Мощность электродвигателя, кВтМасса грохота, кгРазмеры просеивающей поверхности, мм:Размеры отверстий сит (решеток), мм:Допускаемая крупность исходного материала, ммКоличество грохотовУстановленная мощность, тМасса, тКоэффициент загрузкиширинадлинаверхнегонижнегорасчетпринятоСтадия мелкого дробления ГСТ517,8750465017504500Перфорированный лист 30, щелевидное сито 1,6; сетка 10 10-1202,6530 13,950,88Стадия среднего дробления ГИТ 7113,23017502500530025-150-8001,582603,50,79
Исходя из таблицы расчетов грохотов на 2 дробилки КСД-3000Т выбрал2 грохотаГИТ71.
На 3 дробилки мелкого дробления КМД-2200Гр выбрал 3 грохотовГСТ51.
4. Измельчительное отделение
.1 Расчет производительности мельниц
Приняли одностадиальную схему измельчения с поверочной классификацией (рисунок 4.1) - на основании норм проектирования, по которым на фабриках малой производительности при измельчении средней по крепости руды до используется одностадиальная схема. Крупность руды, поступающей на измельчение 12мм.
Рисунок 4.1 - Одностадиальная схема измельчения
Для измельчения материала выбрали мельницу типа МШЦ. Для расчета производительности шаровых мельниц использовали методику расчета по удельной производительности.
4.2 Расчет мельниц по удельной производительности
Удельная производительность мельниц по вновь образованному расчетному классу -0,074 мм определена по формуле:
, т/м3ч, (20)
где q1 - удельная производительность мельницы, работающей на действующей фабрике, взятой за эталон, т/м3ч (установленная на действующей фабрике мельница имеет удельную производительность q1=1 [2]);
Ки - коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости руд, перерабатываемых на действующей и проектируемой фабриках (принят Kи=1, так как руда на действующей и проектируемой фабрике аналогична);
Кк - коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей фабрике, принятой за аналог, и на проектируемой фабрике, определен по формуле:
, (21)
где m2 - относительная производительность мельницы по расчетному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продуктов, которые имеют место на фабрике; m2 для проектируемых условий измельчения определена по таблице 33 [1]: крупность исходного продукта 12-0 мм, содержание класса -0,074 мм в конечном продукте 65 % (по условию проекта)
m1 - то же, для руды, проектируемой к обработке, при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов.m1 для условий измельчения действующей мельницы (исходя из [1] )
КД - коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой и работающей мельниц, рассчитан по формуле:
, (22)
Где Д и Д1 - диаметры барабанов проектируемой к установке мельницы и работающей на принятой за аналог фабрике, м.
КТ - коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой к установке мельницы и работающей на действующей обогатительной фабрике (так как на действующей обогатительной фабрике установлены также мельницы шаровые с разгрузкой через решетку, то Кт=1);
- коэффициенты, учитывающие шаровую загрузку и скоростной режим работы мельниц. Приняты , полагая, что на проектируемой обогатительной фабрике будет оптим?/p>