Менеджмент качества и элементы системы качества
Методическое пособие - Менеджмент
Другие методички по предмету Менеджмент
?вать их высокую эффективность, в первую очередь, за счет радикальных изменений отношения персонала к своей работе.
Освоение системы 5 S позволило повысить степень дисциплинированности персонала, содержать оборудование и помещение в чистоте. В то же время, по мнению специалистов Японской ассоциации производственного обслуживания (JIPM), без одновременного развертывания ТРМ, система 5 S не приводит к значительному сокращению числа поломок, остановок оборудования и дефектов продукции, так как идеальная уборка оборудования не может оградить его от неисправностей. Две эти системы хорошо взаимодействуют друг с другом, и функционируют гораздо эффективнее вместе.
Название системы 5 S составлено из первых букв японских слов в латинской транскрипции, обозначающих ее элементы: Seiri - организация; Seiton - аккуратность; Seiso - уборка; Seiketsu - стандартизация; Shitsuke - дисциплина. Содержание каждого из ее элементов представлено в табл. 11.2.
Параллельно с разработкой японской системы 5S в России создавалась своя система Упорядочение, которая имела свои особенности:
. Система Упорядочение базировалась на отечественной теории и практике научной организации труда (НОТ), принципах упорядочения производственной среды, создания условий, способствующих повышению производительности труда, качества и безопасности труда.
Таблица 11.2. Элементы системы 5 S
№ п/пЯпонский терминЗначение терминаСодержание деятельности. Комментарий12341SeiriОрганизация Удаление ненужного. В процессе организации предметы классифицируются по степени необходимости. Дается определение нужным, ненужным срочно и ненужным предметам. Ликвидацию ненужных предметов проводят после их инвентаризации. Принципы деления предметов на нужные и ненужные фиксируются документально.2SeitonАккуратностьУпорядочение размещения предметов. Цель аккуратной организации рабочего места - складирование или размещение предметов наиболее рациональным образом с точки зрения соблюдения требований безопасности, качества и эффективности. Предметы убирают из коридоров, если мешают проезду или проходу. Коридоры должны оставаться безопасными даже при аварийном выключении освещения. Недопустимо размещать предметы там, где они могут упасть. Наиболее часто используемые предметы располагают ближе к операторам. Легкие вещи размещают на верхних полках, тяжелые на высоте пояса. Вывешивают указатели и знаки.3SeisoУборкаОчистка рабочего места. Цель проведения уборки - удалить пыль, грязь, масляные пятна, стружку чтобы сделать оборудование чистым. Очищение рабочего места делает его безопаснее, улучшает состояние оборудования, предотвращая тем самым появление дефектов, поломок, простоев.4SeiketsuСтандартизацияСтандартизация правил уборки, упорядочения и очистки. В результате развертывания системы 5S,на предприятии создаются условия для поддержания оборудования в чистом и гигиеническом состоянии. Для поддержания этого состояния необходимо составить стандартные правила удаления ненужных вещей, расположения предметов на рабочих местах, уборки. В этих планах обычно фиксируют что и как нужно делать, каким образом оценить качество выполнения работ, что следует предпринять в аварийных ситуациях и т.д.5Shitsuke Дисциплина Формирование привычки соблюдать чистоту и порядок. Дисциплина является и средством, и целью развертывания системы 5S. Она предполагает изменение привычек людей для соблюдения ими требований аккуратной и безопасной работы. При этом важно, чтобы сотрудники не только неукоснительно выполняли предъявленные к ним требования, но и понимали их смысл.
. Подобный опыт широко использовался, начиная с конца 60-х годов сначала в Японии, а потом и во многих промышленно развитых странах под названием система 5S.
. Некоторые Российские предприятия уже больше 10 лет внедряли систему 5S, и накопили определенный опыт ее функционирования.
Созданная система Упорядочение позволила так же, как и система 5S, стать полезной и незаменимой при решении вопросов повышения производительности труда, улучшения качества продукции и труда, а также повышения безопасности и охраны труда.
Ниже на рис. 11.2 показано влияние системы Упорядочение на вышеперечисленные факторы.
По мере развития наукоемких производств, эта система какое-то время находилась в тени. Однако с середины 80-х годов в японских компаниях она стала занимать главное место в мышлении и философии менеджмента.
.6 Шесть сигм
Известно, что концепции шесть сигм (Six sigma) предшествовал подход, который назывался нуль дефектов или бездефектность. Хотя он и не рекламировался с таким размахом, как шесть сигм, однако имел достаточно ощутимые последствия.
Впервые методология шесть сигм была внедрена в компании Motorola в 80-х годов прошлого столетия. Чуть позже этот подход был использован и в компании General Electric etc. Трудности, которые возникли при внедрении стандартов ISO 9000 и модели TQM вынудили менеджеров к разработке собственных методов совершенствования деятельности их компаний. Применение этой методологии помогло крупным и мелким компаниям решить различного рода проблемы, улучшить процессы, повысить удовлетворенность потребителей и увеличить прибыль. В 1988 г. Моторола получила национальную премию имени М. Болдриджа в области качества, как итог десятилетней программы улучшения качества.
Экономический эффект от внедрения нового подхода был впечатляющим [1]. Так, например, компани?/p>