Совершенствование технологии производства светлого безалкогольного пива путем внедрения линии разлива с применением обеспложивающей фильтрации
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
что с одной стороны освобождает от затрат, связанных с оборотной тарой, а с другой - отвечает самым строгим санитарным нормам потребления. При этом банка является наиболее экологичным видом упаковки для напитков, так как подлежит полной утилизации, что, в свою очередь, является гарантией от введения акцизов на ее использование.
Использование наружного покрытия позволяет использовать всю поверхность банки для нанесения информации, делает ее наиболее яркой тарой, сохраняющей товарный вид в любой ситуации.
Для продавцов, особенно в летний период, пиковый по продажам прохладительных напитков и пива, важным является быстрое охлаждение напитков в банке. Необходимо также отметить, что технология изготовления банки и розлива напитков ставят естественный экономический барьер проникновению в отрасль мелким производителям низкокачественных фальсифицированных напитков, а в надежной защите от подделок заинтересованы не только производители, но и потребители продукции.
Важным фактором для отечественного рынка упаковки является стабильно высокое качество российской баночной тары по сравнению со стеклянными бутылками. Крупнейшими западными фирмами, предлагающими широкий спектр оборудования для розлива в банку мощностью от 3 до 120 тыс. банок в час и стоимостью от 350 тыс. долл. являются КХС и Кронес (Германия), Сасиб и Би. Си. (Италия). Гораздо дешевле стоит приобретение подержанного и восстановленного оборудования.
Многим заводам, особенно с небольшим объемом производства, не всегда экономически целесообразно вкладывать средства в дорогостоящее оборудование для розлива в банки. Однако учитывая далеко идущие планы производителей банок по изменению стереотипов, сложившихся у потребителей, а главное, размеры вкладываемых в эту задачу финансовых ресурсов, следует прогнозировать активизацию спроса на напитки в баночной упаковке, и в этом случае разливщикам и оптовым компаниям важно быстро реагировать на происходящие изменения.
3.3 Технологическая схема производства светлого безалкогольного пива Барон
Технологическая схема производства пива Барон
3.3.1 Подготовка воды
Для производства используют водопроводную воду. Ее подвергают очистке. Вода из трубопровода проходит через установку водоподготовки, где последовательно очищается сначала от грубых механических примесей, затем происходит ультрафильтрация, умягчение и завершающая стадия - обеззараживание. Далее вода подается на производство.
.3.2 Взвешивание солода
Количество солода, применяемого для каждой варки, необходимо точно регистрировать. Это важно для внутрипроизводственного контроля, поскольку позже понадобиться знать, насколько эффективно было израсходовано сырье. Это выполняют:
путем расчета выхода экстракта в варочном цехе и после этого;
путем расчета расхода количества солода на гл пива.
Контроль количества засыпи осуществляют с помощью товарных весов.
.3.3 Дробление солода
Основной целью дробления солода является облегчение и ускорение физических и биохимических процессов растворения содержимого солодового зерна при затирании, с тем, чтоб обеспечить максимально возможным перевод экстрактивных веществ в водный раствор (сусло).
Дробление это процесс механического измельчения, при котором, однако, следует по мере возможности сохранить оболочки для последующего их использования как фильтрующего материала при фильтровании заторов. Поэтому при дроблении солод не размалывают, а раздавливают, сохраняя оболочку зерна почти без разрушения, а из эндосперма стараются получить максимальное количество мелкой однородной крупки. Высокое содержание муки и измельченные оболочки зерна в помоле затруднят фильтрование затора. Твердость мучнистой части зерна неоднородна. Твердые кончики зерна при помоле дают крупку, а хорошо разрыхленная центральная часть эндоспермы и вблизи зародыша - образуют муку и мелкую крупку.
Для дробления солода на данном предприятии используют двухвальцовую дробилку. Солод поступает вначале на распределительный рифленый валик с закрывающимся, точно устанавливаемым круглым шлицем.
.3.4 Приготовление затора
Дробленый солод по шнеку переходит в предварительно прогретый заторный аппарат, в который подаётся подогретая вода. Затирание - важнейший процесс при производстве сусла. При затирании помол и вода перемешиваются (затираются), компоненты солода переходят в раствор и становятся веществами экстракта. Большинство компонентов дробленого солода нерастворимы сами по себе, а в пиво могут перейти только растворимые вещества. Поэтому при затирании необходимо привести необходимые вещества помола в растворимые.
Цель затирания состоит в том, чтобы расщепить крахмал в сахара и растворимые декстрины без остатка. При этом образуются и другие экстрактивные вещества. Основное количество экстракта образуется при затирании прежде всего благодаря действию ферментов, которые могут действовать при оптимальных для них температурах.
В процессе затирания действует амилолитические, протеолитические и цитолитические ферменты.
Затирание ведется настойным способом с понижением температуры, в течение 90 минут.
Затем производится слив первого сусла в сусловарочный аппарат.
По окончании этого процесса проводят выщелачивание вымываемого экстракта, удержанного дробиной, путем его