Совершенствование технологии производства светлого безалкогольного пива путем внедрения линии разлива с применением обеспложивающей фильтрации
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ой после дображивания4,24 л0,051009,4Отходы, в кгПивная дробина144,81,7934473СО2-0,152880Белковый отстой1,750,02384
.6 Выбор, качественный подбор технологического оборудования
Количество банок, производимых за час работы цеха на основании мощности вычисляют по формуле:
/ч
- мощность, дал- количество банок в 1дал- количество дней розлива в году- количество смен в день- количество часов в смену- коэффициент использования банки
Исходя из расчета, выбираем линию розлива с небольшой производительностью до 288 бан./ч. Подобранное оборудование для линии розлива приведено в таблице 21.
Таблица 21 - Подбор оборудования для цеха розлива
Наименование оборудованияПроизводительностьКоличествоОбеспложивающий фильтр ДС - 53 м3/ч1Депаллетизатор Minidepal M40 поддонов/ч1Ополаскиватель QS - 16до 3000 б/ч1Сатуратор CAMB - 1600до 1600 л/ч1Моноблок розлив укупорка YGF - 18/4до 150 б/мин1Осушитель для банок SONICдо 20 000 б/ч1Датер HP - 241G200 оттисков/мин1Упаковщик в пленку ФТ-АВ-300до 1800 уп/ч1Пластинчатый транспортер SPB0,1 - 0,5 м/сек.2
Расчет площади цеха розлива
Площадь цеха розлива пива складывается из площади необходимой для размещения технологического оборудования и осуществлений технологических операций, санитарных норм площади на одного рабочего (норма площади на одного рабочего 8-10м2);
цеха= S оборудования b,
Где S цеха - площадь цеха (отделения), м2;оборудования- площадь, занятая оборудованием, м2;коэффициент запаса площади, которая зависит от характера производства, наличия транспортных средств и линейных габаритов оборудования. В данном случае коэффициент равен 3,5.фильтра = 0,475 0,27 = 0,13 (м2);депалет. = 1 1,2 = 1,2 (м2);опол. = 1,9 0,53 = 1,007 (м2);сат. = 0,5 0,45 = 0,225 (м2);
Sмон. = 3,1 1,6 = 4,96 (м2);
Sупак. = 2,18 0,85 = 1,853 (м2);
Sосуш. = 1,5 0,35 = 0,525 (м2);
Sтрансп. = 3 0,44 2 = 2,64 (м2);оборуд.= 0,13 +1,2 + 1,007 + 0,225 + 4,96 + 1,853 + 0,525 + 2,64 = 12,54 (м2);цеха розлива = 12,543,5 = 43,9 (м2).
Затраты денежных средств на освещение цеха розлива рассчитывают по формуле:
Зосв = Еосв ? Ц, руб
где Зосв - затраты на освещение, руб;
Еосв - расход электроэнергии на освещение, кВт/ч;
Ц - цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.
Расход электроэнергии на освещение:
, кВт
где У - норма расхода освещения на 1 м2 площади, кВт/ч (16 кВт/ч);- площадь пола освещаемого помещения, м2;
Т - продолжительность осветительного периода в год, час.
,
.7 Выбор и количественный подбор оборудования, объемов работ и энергетических затрат
Расчет затрат на электроэнергию для работы оборудования, включая обеспложивание пива и линию розлива, приведен в таблице 22.
Таблица 22 - Расчет затрат энергии для работы оборудования
Наименование силового оборудованияКол-воПотребляемая мощность, кВт/чГодовой фонд времени работы оборудованияЗатраты энергии кВт/годЗатраты денежных средств на э/энергию, руб./годСолододробилка10,411044105,6Танк горячей воды21810203672088128Заторный аппарат11210201224029376Сусловарочный котел112,6830919822075,2Охладительная установка12,386801996447913,6Центробежный насос2264025606144Заторный насос2364038409216Насос для съема дрожжей1341012302952Насос в дрожжевом отделении2241016403936Насос для светлого пива20,55476523,61256,6Обеспложивающий фильтр14,547621425140,8Депаллетизатор151904952022848123456Ополаскиватель10,5519041047,22513,3Сатуратор14,51904856820563,2Моноблок розлив укупорка13190413708,832901Осушитель для банок15,519041047225132,8Датер10,5719041085,32604,7Упаковщик112,6190423990,457577Пластинчатый транспортер20,5519042094,45026,5итого385410,3
4.Экономическое обоснование
Целью экономического расчета является выявление экономической целесообразности внедрения обеспложивающей фильтрации и линии розлива пива, расчет его себестоимости и экономического эффекта, получаемого от внедрения проекта. Для этого необходимо сравнить себестоимость и прибыль по существующей на данный момент на заводе технологии и после внедрения обеспложивающей фильтрации и линии розлива. Необходимо рассчитать срок окупаемости оборудования.
Под текущими затратами (издержками производства) понимается сумма затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы, все виды энергетических затрат, заработная плата, амортизация, затраты на ремонт оборудования.
4.1 Расчет затрат на сырье
Расчет затрат на сырье приведен в таблице 23.
Таблица 23 - Расчет стоимости сырья на 19200 дал пива
НаименованиеМасса, кгЦена за 1 ед.Стоимость, рубСолод светлый2380823,5 руб./кг559488Хмель шишковой Перле821,16423,85 руб./кг348048,7Вода, м3211,211,59 руб./м32447,8ИТОГО (в год)--909984,5
.2 Расчет затрат на энергоресурсы до модернизации
Годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из количества варок в год. На предприятии ООО Хорватская пивница количество варок в год составляет 58. Цена за кВт электроэнергии составляет 2,40 руб. Расчет затрат на электроэнергию для безалкогольного пива Барон представлен в таблице 24.
Таблица 24 - Расчет затрат на электроэнергию до модернизации
Наименование силового оборудованияКоличествоПотребляемая мощность, кВт/чГодовой фонд времени работы оборудованияЗатраты энергии кВт/годЗатраты денежных средств на э/энергию, руб./годСолододро-билка10,411044105,6Танк горячей воды21810203672088128Заторный аппарат11210201224029376Сусловарочный котел112,6830919822075,2Охладительная установка12,386801996447913,6Центробежный насос2264025606144Заторный насос2364038409216Насос для съема дрожжей1341012302952Насос в дрожжевом отделении2241016403936Итого:209846,4
Расход энергии нового оборудования :
,3