Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
(6.33)
где Тус - время на установку и снятие заготовки, мин;
Тзо - время на закрепление и раскрепление заготовки, мин;
Туп - время на приемы управления, мин;
Тиз - время на измерение детали, мин.
Тус = 0,3 мин; Тзо = 0,1 мин; Туп = 0,05 мин; Тиз = 130,3=3,9 мин.
Тв = 0,3 + 0,1 + 0,05 + 3,9 = 4,35 мин.
Топ = ?Т0i + Тв =2,47 + 4,35 = 6,82 мин.
Тоб + Тотд = 6% Топ;
Тоб + Тотд = 6% 6,82 /100% = 0,41 мин.
Тогда Тшт = 2,47 + 4,35 + 0,41 = 7,23 мин.
Принимаем Тшт = 7,3 мин.
.8.2 Нормирование вертикально-фрезерной операции
Штучное время определяем по формуле (6.30):
Тш = То + Тв + Тобс + Тотд,
где То - основное время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин;
Тобс - время на обслуживание, мин;
Тотд - время на отдых, мин.
Определяем основное время по [6, стр.75]:
То =, (6.34)
где Lрх - длина рабочего хода, мм;
Sм - принятая минутная подача , мм/об;
i - число ходов.
Минутная подача равняется:
Sм = Sz z n, (6.35)
где Sz - подача на зуб, мм;
z - количество зубьев;
n - число оборотов шпинделя, об/мин.
Sм = 0,1 6 1000 = 600 мм/мин.
Для торцового фрезерования:
Lрх = l + l1 + l2, (6.36)
где l - длина рабочего хода, мм (l = 30 мм);
l1 - подвод инструмента, мм (l1 = 4 мм);
l2 - перебег инструмента, мм (l = 36 мм).
Lрх = 30 + 36 + 4 = 70 мм.
Результаты раiетов сводим в табл. 6.14.
Таблица 6.14 - Нормирование вертикально-фрезерной операции.
Наименование и содержание работОсновное время Т0i, минУстанов АФрезеровать лыску 42-0,62 мм , выдерживая размер 125-0,63 мм0,12Фрезеровать лыску 42-0,62 мм , выдерживая размер 110-0,84 мм0,2,3Установ БФрезеровать лыску 42-0,62 мм , выдерживая размер 125-0,63 мм0,12Фрезеровать лыску 42-0,62 мм , выдерживая размер 110-0,84 мм 0,23?Т0, мин0,7
Определение вспомогательного времени по формуле (6.32):
Тв = Тус + Тзо + Туп + Тиз,
где Тус = 0,12 мин; Тзо = 0,05 мин; Туп = 0,04 мин; Тиз = 60,3=1,8 мин.
Тв = 0,12 + 0,05 + 0,04 + 1,8 = 2,01 мин.
Топ = ?Т0i + Тв = 0,7 + 2,01 = 2,71 мин .
Тоб + Тотд = 6% Топ;
Тоб + Тотд = 6% 2,71/100% = 0,163 мин.
Тогда Тшт = 2,61 + 0,163 = 2,773 мин.
Принимаем Тшт = 2,8 мин.
.8.3 Нормирование вертикально-сверлильной операции
Штучное время определяем по формуле (6.30):
Тш = То + Тв + Тобс + Тотд,
где То - основное время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин;
Тобс - время на обслуживание, мин;
Тотд - время на отдых, мин.
Определяем основное время по [6, стр.105]:
То =, (6.37)
где Lрх - длина рабочего хода, мм;
S0 -подача , мм/об;
n - число оборотов шпинделя, об/мин.
Длина рабочего хода равняется [6, cтр.105]:
Lрх = Lрез + y + Lдоп, (6.38)
где Lрез - длина резания, мм;
y - перебег инструмента, мм;
Lдоп - дополнительеая длина хода, мм.
Дополнительеая длина хода Lдоп для рассматриваемого сверления равняется нулю.
Результаты раiетов сводим в табл. 6.15.
Таблица 6.15 - Нормирование вертикально-сверлильной операции.
№ пози-цииНаименование и содержание работОсновное время Т0i, мин1сверление сквозного отверстия 12Н14 мм на L=11-0,430,162сверление отверстия 7Н14 мм на L=7-0,361,133сверление сквозного отверстия 7Н14 мм на L=13,75-0,431,974сверление сквозного отверстия 7Н14 мм на L=13,75-0,431,975сверление гнезда 6Н9 мм на L=5-0,30,76сверление гнезда 6Н9 мм на L=5-0,30,7?Т0, мин6,63
Определение вспомогательного времени по формуле (6.32):
Тв = Тус + Тзо + Туп + Тиз,
где Тус = 0,3 мин; Тзо = 0,1 7= 0,7 мин; Туп = 0,05 мин; Тиз = 60,3=1,8 мин.
Тв = 0,3 + 0,7 + 0,05 + 1,8 = 2,85 мин.
Топ = ?Т0i + Тв = 6,63 + 2,85 = 9,48 мин.
Тоб + Тотд = 6% Топ;
Тоб + Тотд = 6% 9,48/100% = 0,57 мин.
Тогда Тшт = 6,63 + 2,85 + 0,57 = 10,05 мин.
Принимаем Тшт = 10 мин.
.8.4 Назначение норм времени по нормативам
Назначение норм времени на операции ведем по [1, стр.146].
Результаты нормирования сводим в табл. 6.16.
Таблица 6.16 - Нормы времени на операции обработки.
№ операцииОперация по техпроцессуТш-к, мин005Горизонтально-расточная2,2*020Токарная черновая7,8025Горизонтально-расточная7,6*035Вертикально-сверлильная1,1050Токарная получистовая1,08055Токарная получистовая2,1070Токарная чистовая2,2085Шлифовальная8,1090Токарная чистовая0,9095Внутришлифовальная5,5**Время увеличено, т. к. приближенный раiет не дал удовлетворительных результатов.
7. Прошивка глубоких отверстий различного диаметра и профиля электроискровым методом
Электроэрозионный способ обработки (ЭЭО) занимает особое место среди современных способов обработки материалов. Основным его достоинством является то, что электрод - инструмент (ЭИ) при работе не подвергается механическому воздействию со стороны обрабатываемой детали. Разрушение материала происходит под действием электрического разряда при некотором удалении ЭИ и детали друг от друга. Обработка электропроводящих материалов происходит, главным образом, за iет теплового воздействия электрического тока между катодом и анодом .ЭЭО широко применяется, кроме всего прочего , для изготовления пресс-форм и штампов, деталей и узлов топливного оборудования и газотурбинных двигателей. В некоторых случаях ЭЭО является единственно возможным способом обработки.
ЭЭО заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии (ГОСТ 25331-82).
Различают размерную электроэрозионную обработку (ЭЭРО) и электроэрозионную обработку для упрочнения пове
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение